Расчет и конструирование фрез

ГЛАВА XIX РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФРЕЗ [c.323]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФРЕЗ 1. Фрезы С остроконечными зубьями [c.269]

При заточке затылованных фрез по передней поверхности не следует во избежание искажения фасонного профиля детали изменять значение переднего угла, принятого при расчете и конструировании фрезы. На торце фрезы должно быть клеймо — величина переднего угла у. [c.65]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФРЕЗ [c.156]

Во всем остальном расчет и конструирование резьбовых фрез для упорной резьбы не отличается от обычных. [c.147]

Форма зуба и эпюра действующих на зуб усилий сложны поэтому рассчитать зуб на прочность трудно, и такой расчет не всегда производится. Практическая ценность расчета на прочность снижается еще и потому, что трудно учесть в расчете изменения усилий, которые происходят даже при небольшом затуплении режущих кромок, а также изменения, связанные с неравномерной нагрузкой на зубья инструмента (например, при биении фрезы по режущим кромкам часть зубьев вообще не участвует в работе и увеличенная нагрузка приходится на последующие зубья). Однако при конструировании инструментов следует производить хотя бы упрощенный расчет на прочность. [c.168]

Поперечный и продольный передние углы более удобны для расчета, конструирования, изготовления и заточки торцевых фрез. [c.177]

Для многоступенчатых отверстий в сочетании с обработкой торцовых поверхностей и фасок широко применяются зенкеры с чередующимися зубьями (фиг. 271, е, ж), расположенными на разной высоте согласно обрабатываемой детали (для выдержки на заданную глубину). Подобная конструкция может быть использована также и для зенкерования отверстия с большим припуском. В этом случае припуск распределяется между двумя или тремя группами зубьев, расположенных на окружностях 1, 2, 3 различных диаметров (фиг. 272) . Каждый последующий зуб перекрывает предыдущий. При конструировании вычерчивают окружности требуемых диаметров. Задаваясь толщиной и высотой зубьев, определяют их центральные углы с таким расчетом, чтобы обеспечить минимальное количество рабочих фрез для фрезерования канавок зенкера. После фрезерования канавок зубья срезаются по высоте и по длине согласно припуску, приходящегося на каждую группу зубьев. Каждая группа обычно состоит из трех-четырех зубьев, реже из двух. Для улучшения резания зенкеры снабжаются винтовыми зубьями с углом наклона ю = 15 20° для наибольшей окружности. При конструировании необходимо учитывать, что для других окружностей угол со принимает меньшие значения. [c.485]

Профиль таких пальцевых фрез ни в какой момент огибания не совпадает с профилем окончательно нарезанной впадины. Конструирование пальцевых фрез, расчет профиля и рабочих размеров см. в работах [2] — [4] [c.725]

КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ФРЕЗ [c.222]

Вопросы конструирования и расчета червячных фрез с поворотными рейками решены на примере фрез конструкции ВНИИинструмента. В табл. 13.34 приведены конструктивные и расчетные размеры профиля однозаходных червячных фрез модулей 1—6 мм, а в табл. 13.35 и 13.36 — многозаходных червячных фрез модулей 1—10 мм. В табл. 13.37 и 13.38 даны расчетные размеры профиля технологического червяка в осевом сечении одно- и многозаходных червячных фрез. [c.548]

Так как достижение требуемой точности профиля зубчатых реек осуществляется в их технологическом положении, когда боковые поверхности зубьев располагаются на винтовой поверхности с тагом основного червяка фрезы, главным вопросом конструирования червячных фрез с поворотными рейками является определение осевого сечения технологического червяка, обеспечивающего заданные размеры зубчатой рейки по передней поверхности. Производится данный расчет после выбора и расчета всех основных конструктивных и расчетных элементов сборной червячной фрезы. Подход к их расчету остается тот же, что и при конструировании обычных цельных червячных фрез, за исключением необходимости производить более детальную конструкторскую проработку отдельных составных частей фрезы. [c.555]

Профиль зуба фасонных затыло-ванных фрез должен соответствовать фасонному профилю детали. Это достигается при условии, что передний угол фрезы будет равен нулю. Как видно из рис. 149, наличие переднего угла у увеличивает высоту профиля фрезы на величину X. Поэтому, если при расчете фрезы задан какой-то положительный передний угол для данных условий обработки (например, -( = 5°), то необходимо произвести корректирование профиля зуба фрезы, т. е. найти сокращенный профиль фрезы. Сокращенный (корректированный) на величину х профиль зуба фрезы с заданным передним углом ч дает требуемый профиль готовой детали. При заточке затылован-ных фрез по передней поверхности не следует изменять значение переднего угла, принятого при расчете и конструировании фрезы, во избежание искажения фасонного профиля детали. [c.108]

Однако расчет диаметра оправки на прочность производится редко. Обычно при конструировании фрез для определения диа--лиетра оправки используют указанные ниже рекомендации, учитывающие также необходимую жесткость оправок и стандартный размерный ряд диаметров фрез (табл. 25). [c.325]

Величины смещений ножа А в горизонтальной плоскости, h — в вертикальной плоскости и угла наклона (д, для паза в сечении /—/. обеспечивающие такое расположение ножа, определяются графически путем пробных построений После того как нaйдeн.JIвeличины Л, А и [х, производится расчет основных размеров ножа и клина. При этом угол ш задается при конструировании фрез (для одинарных цилиндрических фрез он принимается равным 20°, для составных 45°). [c.329]

Инструмент подвергается действию сил. возникающих в процессе резания. Рабочую часть инструмента — зуб — можно представить в виде балки, один конец которой заделан в корпус инструмента. Форма зуба и эпюра действующих на зуб сил сложны поэтому рассчитать зуб па прочность трудно, и такой расчет не всегда производится. Практическая ценность расчета на прочность снижается и потому, что трудно учесть в расчете изменения сил в связи с неравномерной нагрузкой на зубья инструмента (например, при биении фрезы по режущим кромкам часть зубьев не участвует в работе и увеличенная нагрузка приходится на последующие зубья). Однако при конструировании инструментов следует производить хотя бы упрои1,епный расчет на прочность. Сложнее рассчитать режущий инструмент на жесткость и вибрации. В особо сложных и ответственных случаях производится испытание нескольких различных опытных вариантов конструкции и выбирается лучншй из них. [c.135]

Рождественский Л. А., Расчет конструирование и изготовление кукурузных фрез, Р ководящи 1 материал MB, 1944. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...