Увязка размеров и допусков

УВЯЗКА РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ [c.196]

Увязка размеров и допусков [c.197]

Для того чтобы установить, какие размеры следует внести на рабочий чертеж детали, следует предварительно выяснить геометрическую взаимосвязь данной детали с другими деталями узла или механизма, т. е. произвести размерный анализ той сборочной единицы, в которую входит деталь. Для этого анализа составляются сборочные размерные цепи. Последующим решением сборочных размерных цепей устанавливают предельные отклонения размеров, входящих в эти цепи. При общей увязке размеров и допусков каждой детали в процессе отработки ее рабочего чертежа конструктору приходится пользоваться размерным анализом детали. Данные этого анализа выражаются детальными размерными цепями. [c.343]

Карта согласования обработки предназначается для увязки работы смежных цехов. В этой карте указывают данные о размерах и допусках заготовки, а также о технических требованиях к ней после заключительной операции, выполненной в цехе, передающем заготовку для последующей обработки в другой цех. [c.108]

Разработка размеров и допусков должна производиться параллельно с проектированием конструкции, и ей должна сопутствовать конкретная увязка конструкторских и технологических задач в едином конструкторском чертеже изделия. Это означает тщательную разработку этих чертежей на основании четкой системы простановки размеров, обозначений допусков, степени чистоты обрабатываемых поверхностей, отклонений геометрической формы и т. д. [c.167]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Проверяют взаимную увязку допусков размера, формы, расположения и требований к шероховатости поверхностей. Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах установлены в ГОСТ 2.307-68, а необходимые обозначения допусков формы и расположения поверхностей обозначаются на чертеже знаком в соответствии с табл. 4. [c.110]

Ограничение в установлении размеров регламентирует ГОСТ 6636—69, который предусматривает ряды нормальных линейных размеров от 0,001 до 2000 мм, предназначенных для выбора номинальных размеров изделий. Применение других значений размеров, кроме указанных в стандарте, не допускается. Ряды нормальных линейных размеров построены на основе предпочтительных чисел и рядов предпочтительных чисел по ГОСТ 8032—56 (см. 5), что обеспечивает увязку размеров изделий с другими их параметрами (скоростью, мощностью, грузоподъемностью, производительностью и т. п.). Для размеров от 0,001 до 0,009 мм устанавлива-юи 1 числа 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 мм. Размеры 0,01 до 20 000 мм установлены [c.21]

На габаритном чертеже наносят габаритные, установочные и присоединительные размеры, определяющие положение выступающих частей, не указывая, что все эти размеры справочные. Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра масс. На габаритном чертеже можно указывать условия применения, хранения, транспортирования и эксплуатации изделия. [c.433]

Проверка правильности назначения и взаимной увязки допусков, достаточность установленных норм точности, контролепригодность, правильность простановки размеров от выбранных, баз, экономическая целесообразность выбора допусков [c.114]

Взаимная увязка допусков в части сочетания допусков на размеры, отклонения формы, расположения поверхностей и шероховатости поверхности, контролепригодность норм точности, правильность выбора методов и средств контроля, в первую очередь стандартных [c.114]

При метрологическом контроле норм точности проверяют взаимную увязку допусков на размеры, отклонения форм и расположения поверхностей и шероховатостей поверхностей [c.199]

Интервалы номинальных размеров по табл. 8.7 и 8.9 согласованы друг с другом и увязаны с интервалами по СТ СЭВ 145—75, что облегчает взаимную увязку допусков размеров, формы и расположения для цилиндрических элементов. Интервалы номинальных размеров по табл. 8.6 и 8.8 согласованы друг с другом и с интервалами по СТ СЭВ 178—75 (см. раздел 7), что облегчает взаимную увязку допусков формы и расположения плоских элементов и согласование норм на угловые размеры. [c.272]

Соотношения между допусками формы и размера цилиндрических поверхностей указаны в табл. 3.2 [58]. Степени точности формы, указанные справа от жирной линии, не следует назначать при данном классе точности на размер, так как в этом случае допуск на форму будет превосходить допуск на размер. Допустимые отклонения формы и шероховатость устанавливаются стандартами как независимые показатели точности. Некоторые рекомендации по их взаимной увязке приведены в работе [58]. [c.147]

Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки изделия с другими изделиями, должны быть проставлены с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра тяжести. [c.458]

В связи с перечисленными особенностями сложных изделий машиностроения необходимо согласовать геометрические формы и размеры сопрягаемых поверхностей деталей и узлов (геометрическая увязка), а также номинальные значения и поля допусков физических параметров (увязка по физическим параметрам) функциональных элементов оборудования и систем. [c.526]

Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть указаны с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра масс. На габаритном чертеже не указывают, что все размеры, приведенные на нем, справочные. [c.144]

Детали сложных форм с большим количеством поверхностей.и отверстий, сопряженных размеров, расположенных в разных плоскостях, с жесткими требованиями точности линейных и геометрических параметров, требующие при их конструировании трудоемких расчетов, определения линейных и полярных координат. Например, сложные корпусы, требующие тщательной увязки в размерах, допусках и т.п. [c.11]

При выборе метода увязки следует учитывать класс точиостн и допуски на увязываемые конструктивные элементы размеры жестких носителей-макетов и калибров технические воз.можности создания макетов и их экономическую целесообразность. [c.18]

Увязка технологической оснастки — один из важных процессов, характерных для самолетостроения. Трудоемкость и цикл сборки отдельных узлов и агрегатов самолета зависят от объема П0ДГ01НОЧНЫХ работ, т. е. степени увязки формы и размеров отдельных деталей между собой. В связи с тем, что многие детали летательных аппаратов недостаточно жестки и имеют сложную пространственную форму, изготовить X по применяемой в машиностроении системе допусков и посадок не представляется возможным. Поэтому используют связанный процесс изготовления технологической оснастки и деталей называемый увязкой. Средствами увязки служат жесткие носители формы и размеров — контрольно-макетная оснастка (шаблоны, макеты, эталоны и прочие). [c.114]

Большое значение в деле повышения качества промышленной продукции имеет комплексная стандартизация норм проектирования (системы допусков и посадок, профили резьб и зубьев, звездочек к приводным цепям, размеры концов, валов и т. д. методов расчета на точность, прочность терминов, оформлений чертежей деталей и узлов, методов и средств контроля и нспытания и т. д. Из изложенного видно, что сущность КС заключается в установлении в каждом конкретном случае единой системы материальных и нематериальных объектов стандартизации, определяющих экономически оптимальное качество основного объекта КС, взаимосвязи этих объектов и увязке оптимальных требований ко всем объектам стандартизации, входящим в систему с требованиями к основному объекту КС. [c.62]

При проектных расчетах методами пропорционального влияния и равных допусков по формулам (2.78) и (2.79) определяют допуски на влияющие размеры. Полученные расчетом допуски округляют. Для окончательной увязки допусков используют увязочный размер, допуск на который вычисляют по формулЬ (2.45). [c.114]

Увязка допуска исходного звена с допусками составляющих звеньев ведется разными методами и обеспечивает достижение заданной точности исходного звена. Среди этих методов наиболее прогрессивным является метод полной взаимозаменяемости, который обеспечивает соединение деталей на сборке без пригонки, регулировки и подбора. При любом сочетании на сборке размеров деталей, изготовленных в пределах расчетных допусков, значения замыкающего звена не выходят за установленные пределы. При этом методе распределение допуска исходного звена между составляющими звеньями можно проводить разными способами, простейшим среди которых является способ попыток (пробных расчетов). Суть способа состоит в том, что на составляющие звенья размерной цепи назначают экономически целесообразные допуски с учетом особенностей конструкции, опыта эксплуатации подобных конструкций и т. д. Далее по формуле (10.7) вычисляют соответствующий допуск замыкающего звена который сравнивают с требуемым (заданным) допуском замыкающего звена [Гг]. При несовпадении этих сравнимаемых величин вносят приемлемые с технологической точки зрения изменения в допуски Г,-, проверяя выполнение неравенства [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...