Коррозионная устойчивость гетерогенных сплавов

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ГЕТЕРОГЕННЫХ СПЛАВОВ [c.152]

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНОЙ ГЕТЕРОГЕННОСТИ НА КОРРОЗИОННУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА [c.432]

Влияние структурной гетерогенности на коррозионную устойчивость металлического сплава. ........... [c.591]

Первое направление — создание путем подходящего легирования более совершенного экранирующего слоя продуктов коррозии, дающего общее повышение коррозионной устойчивости сплава,— имеет сравнительно ограниченные возможности для повышения устойчивости против электрохимической коррозии. Причина этого, по-видимому, заключается в том, что достаточно полного экранирования при электрохимической коррозии в электролитах продукты коррозии, как правило, дать не могут, так как образование этих продуктов (при гетерогенно-электрохимическом механизме коррозии) будет происходить не непосредственно на анодных поверхностях, а в растворе между анодными и катодными участками. Можно ожидать заметно большей зашиты в результате уплотнения вторичных продуктов коррозии и образования защитных слоев в условиях протекания коррозионного процесса в атмосферных условиях. В качестве конкретного примера можно указать на повышение коррозионной устой чивости меди при ее легировании цинком или алюминием, т. е. на повышенную коррозионную устойчивость латуней и алюминиевых бронз по сравнению с чистой медью. Повышенная устойчивость медистых сталей по сравнению с обычными конструкционными сталями должна в некоторой мере объясняться также уплотнением продуктов коррозии, хотя в данном случае, помимо этого фактора, как будет разобрано ниже, значительную роль играет анодное торможение. Однако для повышения устойчивости сплава по отношению к химической коррозии и, в частности, к имеющей такое большое значение в технике газовой высокотемпературной коррозии этот путь будет являться основным. [c.438]

Перейдем теперь к р.ассмотрению термодинамической устойчивости гетерогенной системы, образованной в результате контакта двухкомпонентного сплава с раствором электролита. Устойчивость подобных систем, очевидно, имеет непосредственное отношение к возможности коррозионных процессов и, в частности, к возможности СР сплавов. [c.19]

Несмотря на то что в гетерогенных системах каждый компонент представляет индивидуальную фазу, их коррозионное поведение не может быть сведено к простому (независимому) сочетанию анодно-катодных свойств этих фаз. Иными словами, анализ коррозионного разрушения гетерр-генных сплавов на основе теории микроэлементов, исходящей из положения о независимости реакций на отдельных фазах, является слишком грубым и не может быть положен в основу систематизации опытных данных. Этот подход оказывается тем более непригодным, когда гетерогенный сплав состоит из компонентов, мало отличающихся по своим собственным потенциалам коррозии, или когда- СР сплава приводит к появлению устойчивого поверхностного пористого слоя, построенного из электроположительного компонента [27, 28, 144, 147, 148]. [c.157]

Большая устойчивость одной из фазовых структур в ряде случаев может определяться большей ее термодинамической стабильностью. Так, например, обстоит дело в случае а-ьр-латуни, где а-фаза, содержащая меньшее количество цинка по сравнению с р-фазой, будет обладать большей термодинамической стабильностью и большей коррозионной устойчивостью, например в растворах кислот. Однако довольно часто повышенная устойчивость фазы определяется кинетическими факторами, например способностью одной из фаз гетерогенного сплава к более легкой пассивации. Это можно проиллюстрировать наблюденными закономерностями формирования поверхностной структуры при растворении сплайна Ti—Мо [47, 49]. Здесь наблюдалось, что в условиях коррозии в активном состоянии (40% H2SO4, 70° С), когда потенциал сплава устанавливается в активной области, преимущественно растворяется а-фаза, менее легированная молибденом по сравнению с р-фазой и поэто1му менее термодинамически стабильная. В этом случае при коррозии на поверхности накапливается р-фаза. Наоборот, если коррозия идет при более положительных потенциалах (за счет анодной поляризации или в более [c.23]

В сплавах железо-никель никель слабо влияет на жаростойкость железа. Введение никеля до 30 % не изменяет качественный состав окалины, образующейся на железе (трехслойная окалина FeO—-Fea04—FegOg). Под FeO формируется гетерогенная зона, состоящая из FeO, в которой имеются частицы сплава, обогащенные никелем. При большей концентрации никеля образуются шпинельная фаза NiFe204 и Ni. Стали, легированные никелем, устойчивы к окислению при отсутствии в газовой фазе серы и ее соединений, а также водяных паров. Последние способствуют коррозионному растрескиванию стали. Скорость окисления сплавов, содержащих 30. .. 40 % Ni, близка к таковой для чистого никеля. [c.418]

Основными структурными составляющими углеродистых железных сплавов (сталей, чугунов) являются феррит (твердый раствор углерода в а-железе) и аустенит (твердый раствор углерода в у-железе). Последняя структурная составляющая в углеродистых сталях при низких температурах обычно неустойчива. Помимо этого, в стали присутствует обыч но цементит (карбид же теза РезС), а в чугуне также графит. По имеющимся данным, наименее химически устойчивой фазой железо-угле-родистых сплавов является феррит, его стационарный электрохимический потенциал равен —0,44 в наиболее положительной фазой — графит, имеющий потенциал в нейтральных аэрированных растворах около + 0,37 в. Промежуточное значение занимает цементит. В условиях, когда вызванные структурной гетерогенностью коррозионные микроэлементы могут эффективно работать (чаще это относится к кислым растворам), надо ожидать увеличения коррозии железных углеродистых сплавов после термообработок, приводящих к возрастанию неоднород-434 [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...