Технологическая наследственность сплавов

Технологическая наследственность сплавов [c.329]

Технологическая наследственность может улучшать или снижать эксплуатационные свойства. В каждом отдельном случае требуется изучение физических механизмов наследственности для управления ею. Так, наклеп поверхностного слоя жаропрочного сплава после чистовой обработки возрастает, что объясняется суммированием новых дислокаций с имевшимися до обработки. Поэтому, для предотвращения чрезмерного упрочнения поверхности, перед чистовой обработкой необходимо провести термообработку заготовки — снизить влияние технологической наследственности. [c.572]

О корреляции усталостной долговечности сплавов с технологической наследственностью [c.335]

Рис. 4.60. Влияние технологической наследственности на остаточные напряжения при шлифовании сплава ВТ5 1 - фрезерование 2 - строгание 3 - шлифование, К=14 м/с 4 шлифование, К=30 м/с 5 - строгание + шлифование, К=30 м/с б - фрезерование + +шлифование, К=30 м/с 7 - фрезерование + шлифование, У=14 м/с 8 - строгание +

Рис.4.б2. Влияние технологической наследственности на остаточные деформации образцов из сплава ВТ5 J - фрезерование 2 - строгание 3 - шлифование, F=30 м/с [c.195]

Подобное влияние технологической наследственности имеет место и при виброгалтовке сплава ВТ9. Виброгалтовка после ЭХО создает в сплаве ВТ9 сжимающие макронапряжения до 45 кгс/мм и глубиной залегания до 100 мкм. Та же виброгалтовка после дробеударной упрочняющей обработки наводит в поверхностном слое образцов сжимающие макронапряжения до 60 кгс/мм с глубиной их залегания до 220 мкм (рис. 3.21). [c.125]

ЖС6К, ЭИ437Б, ВТ9 и ЭИ961. Серии образцов предварительно обрабатывали электрохимически для устранения влияния предшествующей черновой обработки резанием ( технологической наследственности), затем их шлифовали абразивной лентой или фетровым кругом или обрабатывали последовательно лентой и фетровым кругом и далее подвергали виброконтактному полированию. Так же была испытана на усталость серия образцов из сплава ВТ9 после фрезерования, шлифования абразивной лентой и виброконтактного полирования. Режимы обработки всех серий образцов и лопаток указаны в табл. 3.3. [c.216]

Данные испытаний на усталость сплавов [535—537 и др.] и элементов конструкций [538] указывают на наличие корреляции между долговечностью и технологической наследственностью. Нами проведен анализ влияния различных видов технологических обработок на сопротивление усталости алюминиевого сплава АВТ-1. После обработки полуфабриката фрезерованием и последующей термообработки (искусственное старение при 200° С в течение 2 ч) предел выносливости снижается до 90%, а долговечность — в 3 раза. Виброупрочнение дробью, как и предполагалось, сопровождается увеличением усталостной долговечности, особенно значительным при низких амплитудах напряжений. Аналогичный эффект наблюдается и при виброударном упрочнении [535]. Термообработка после виброударного упрочнения (нагрев до 200° С, выдержка 2 ч) хотя и вызьшает снижение технологических остаточных напряжений в 2 раза, но практически полностью снимает эффект упрочнения [535]. Локальные технологические нагревы при диаметре пятна меньше 10 мм при 200°С в течение 10, 30, 60, 80 мин не оказывают влияния на статическую прочность. Увеличение температуры нагрева до 480°С с выдержкой 15 мин приводит к изменению микроструктуры в поверхностном слое, сопровождаемому снижением Од до 50% и относительного удлинения е на 20%. [c.335]

Сопоставление результатов испытаний показало, что локальный нагрев уменьшает ресурс при номинальной наработке 2,9 10 циклов с 5800 до 3030 ч, т.е. почти в 2 раза. При виброупрочнении дробью в условиях низких температур (- 150°С) наблюдается существенный рост сопротивления усталости. Таким образом, применение для повышения долговечности сплавов методов виброупрочнения дробью или других методов требует учета технологической наследственности. [c.336]

Для количественной оценки влияния технологической наследственности на конечные остаточные напряжения в ПС и деформации деталей были проведены исследования при наиболее типичных сочетаниях операций, когда предварительная обработка проводится лезвийным, а финишная - абразивным инструментом, а также когда после пшифования деталь подвергается полированию. В связи с этим исследовались операции 1) строгание+шлифование 2) фрезерование + шлифование 3) шлифование+полирование. Эксперименты проводились на плоских образцах из титанового сплава размером 120x20x3,5 мм, которые обрабатывались с одной стороны. [c.193]

Рис.4.66. Влияние технологической наследственности на остаточные напряжения образцов из титанового сплава ВТ20 1 - строгание 2 - шлифование 3,6- ГДУ 4 - строгание + ГДУ

Наследственность литой структуры бывает весьма устойчивой и сказывается на служебных свойствах изделий, неомотря на то, что в технологическом цикле структура сплава испытывает такие мощные воздействия, как обработка давлением, закалка, отпуск и другие виды обработки. Так, в высокоуглеродистых сталях, легированных хромом и вольфра1мом, в результате дендритной ликвации может появиться карбидная эвтектика. Это явление называют карбидной ликвацией. В изделиях, несмотря на горячую прокатку и закалку, созчраняются грубые скопления эвтектических карбидов. В этих местах выкрашиваются лезвие инструмента и трущаяся поверхность шарикоподшипника. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...