Классификация сварных соединений и швов

КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ [c.7]

Классификация сварных соединений и швов, проверка их на прочность [c.170]

Классификация методов сварки, сварных соединений и швов [c.457]

Сварка. В настоящее время существует чрезвычайно большое число видов сварки и способов их осуществления (интересующихся отсылаем к ГОСТ 19521—74 Сварка металлов. Классификация и к ГОСТ 2601—74 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, поэтому, изучая эту тему, студент-заочник должен ознакомиться только с основными понятиями этого вида неразъемного соединения, основными правилами изображения сварных соединений и некоторыми их условными обозначениями. [c.62]

На фиг. 520, а — ж показаны различные виды сварных швов, применяемых в химическом машиностроении для емкостной аппаратуры. В табл. 151 приведена классификация, а в табл. 152 примеры применения сварных соединений и соответствующие технологические предпосылки конструирования емкостной аппаратуры. [c.540]

По продолжительности существования собственные напряжения бывают временные, которые существуют только во время сварки, и остаточные, сохраняющиеся устойчиво в течение длительного периода после сварки. Распределение остаточных напряжений в сварных соединениях весьма разнообразно и трудно поддается регламентации и четкой классификации. Более или менее стабильный характер имеют остаточные собственные напряжения вдоль швов, в первую очередь стыковых (рис. 22). Для большинства сплавов в сварном шве величина наиболее опасных растягивающих остаточных напряжений достигает значения предела текучести и иногда превышает его. [c.39]

Рис. 2.15. Классификация сварных швов и соединения внахлестку

Геометрия и классификация сварных швов. Элементами геометрической формы сварного шва являются при стыковых соединениях — ширина шва е , высота щва /г , при тавровых, угловых и нахлесточных соединениях — ширина шва в , высота шва к и катет шва К (рис. 38). [c.97]

Различают следующие виды сварных соединений встык, внахлестку или с накладками, тавровые и угловые. Классификация основных типов швов, применяемых в различных соединениях, приведена на рис. 9.2, а — х здесь же дано условное обозначение швов графическое и буквенно-цифровое. [c.102]

КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗНОВИДНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (ШВОВ) [c.423]

Условные обозначения, классификация и конструктивные элементы сварных швов установлены Г(ХТ 2312—68 Условные изображения и обозначения швов сварных соединений . [c.378]

Огромное разнообразие типов сварных конструкций, выпускаемых промышленными предприятиями страны, вызвало необходимость разработать Технологическую классификацию сварных конструкций в машиностроении . Этот документ позволил типизировать технологические процессы изготовления, приемки, испытаний и монтаж, подразделить по технологическим и другим возможностям сварочное оборудование, установки, оснастку, что позволяет разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков с типовыми технологическими процессами. Основными параметрами, которые объединяют группы сварных конструкций, являются конструктивная форма изделия, тип заготовок, толщина, масса и марки металлов, характер сопряжения свариваемых элементов, классификация швов, тип сварного соединения, габариты изделия. В зависимости от количества общих параметров все машиностроительные конструкции подразделяются на виды, типы, классы, подклассы, группы и подгруппы. В подгруппе сварные конструкции имеют максимальное количество общих параметров. [c.362]

Терминология, обозначения, классификация и конструктивные элементы сварных швов и сварных соединений регламентированы соответствующими ГОСТами. [c.274]

Терминология и классификация видов сварки, сварных соединений, швов, оборудования и материалов должны соответствовать ГОСТ 2601-84 и 19521-74. [c.444]

Классификация и конструктивные элементы сварных швов, изображения и обозначения их установлены ГОСТ 2.312—72. Допускается применять условные изображения швов сварных соединений по ГОСТ 21.107—78 (табл. 1.14). Обозначение швов в этом случае можно указывать без выносных линий, помещая их непосредственно [c.167]

Для уменьшения пролета кранов групп классификации (режима) не более 5К стык балки выполняют с промежуточной диафрагмой, к которой приваривают угловыми швами пояса и вертикальные стенки балки. Нижний пояс дополнительно усиливают вертикальными стенками и гнутым листом (рис. 10.9). Технология выполнения подобного стыкового соединения проще, однако в связи с резким изменением формы сварного шва коэффициенты концентрации значительно выше. При выполнении швов необходимо обеспечить проплавление присоединительных элементов на полную толщину, так как непровары резко снижают прочность тавровых соединений. [c.285]

Классификация дефектов сварных швов и соединений. В процессе образования сварного соединения в металле шва, ЗТВ и ОМ могут возникать дефекты, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшающие внешний вид изделия. Дефекты оказывают большое влияние на прочность сварных соединений и могут явиться причиной преждевременного разрушения сварных конструкций. Особенно опасны трешиноподобные дефекты (трещины, непровары), резко снижающие прочность, особенно при циклических перефузках. [c.132]

Классификация дефектов. Дефектами сварных соединений принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов. В этих нормах предусмагриваются геометрические размеры сварных швов (высота и ширина), сплошность, герметичность, механическая прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва. [c.246]

Техника автоь(гатической сварки стыковых швов определяется конструкцией сварного соединения, толщиной металла, свойствами свариваемой стали, размерами, весом и конструкцией изделия, технологическим процессом его изготовления. На фиг. 51 приведена классификация способов сварки стыковых швов. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...