Технологическая вентиляция на АЭС

В противоположность ТЭС работа АЭС без сооружения специальной технологической вентиляции невозможна ввиду наличия радиоактивности в помещениях АЭС [26]. [c.524]

Концентрации групп В и Г могут быть в технологических вентиляциях, газоходах, трубах, сооружениях (в 400 раз и более превышают ПДК). [c.164]

Исходя из основных требований, предъявляемых к технологической вентиляции (см. пояснение к 32.1), требование данного параграфа должно неуклонно выполняться в целях предотвращения распространения радиоактивных веществ или нарушения температурного режима работы отдельного оборудования при аварийном отключении рабочих приточно-вытяжных систем. [c.443]

Эффективность и бесперебойность работы технологической вентиляции во многом определяют надежность работы блока АЭС и его радиационную безопасность. [c.444]

В пояснениях к 32.1, 32.2 и 32.3 разъяснялись назначения технологической вентиляции и задачи, возлагаемые на нее. Отсюда вытекает настоятельная необходимость контроля давления (разрежения) и температуры воздуха в помещениях. [c.444]

В действующих нормативных документах степень агрессивности газовых сред рассматривается в зависимости от групп газов, их концентрации и значений относительной влажности воздуха (табл. 7). Однако проектировщикам следует учитывать, что в технологических заданиях учитываются, как правило, содержание газов по группам А или Б, т. е. предельно допустимые концентрации по санитарным нормам применительно к рабочей зоне. В зоне работы строительных конструкций данные о концентрации газа на стадии проектирования обычно отсутствуют. Газы группы В и Г (когда они превышают ПДК в сотни раз) могут быть лишь в технологической вентиляции, газоходах, трубах, сооружениях. Для практического выбора антикоррозионной защиты можно ориентировочно считать, что в рабочих зонах содержание агрессивных газов равно ПДК, а в зоне строительных [c.28]

Системы и сети отопления и вентиляции обозначают следующими марками общее обозначение теплопроводов — ТО отопление и вентиляция — Т1 (подающая сеть), Т2 (обратная) горячее водоснабжение для технологических процессов — Т5 [c.409]

На предприятиях теплота расходуется на технологические нужды, отопление, вентиляцию, кондиционирование воздуха и горячее водоснабжение для технологических и хозяйственно-бытовых нужд. [c.214]

Задача 8.6. Определить суммарный расчетный расход теплоты на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение мясокомбината производительностью [c.215]

Системы отопления и вентиляция призваны обеспечить определенные теплофизические условия (микроклимат) в помещениях для людей, для сохранения строительных конструкций, оборудования, предметов, для проведения технологических процессов (ткацкие и текстильные предприятия, точного машиностроения и т. п.). К системам отопления и вентиляции предъявляется ряд санитарно-гигиенических требований, к которым относятся заданные уровни температуры воздуха, влажности и скорости его движения, возможность регулирования указанных величин (ввиду значительных колебаний параметров наружного воздуха), пожаробезопасность и бесшумность работы. [c.371]

Тепловой режим в помещениях зависит от теплоизоляционных свойств наружных ограждений (стены, пол, потолок), расположения теплоотдающих элементов системы обогрева, интенсивности тепловыделений других источников теплоты (технологическое оборудование, источники освещения), количества наружного воздуха, поступающего в помещения через неплотности ограждений, и других факторов. В гражданских зданиях теплота поступает в основном от системы отопления, а теплопотери происходят через наружные ограждения. Требуемый микроклимат помещений создается работой систем отопления, вентиляции и [c.371]

Для улучшения санитарных условий производства антикоррозионной бумаги необходимо обеспечить полную автоматизацию процесса получения рабочих растворов ингибиторов и самой антикоррозионной бумаги и выделение для каждого технологического процесса отдельного помещения, обеспеченного общеобменной и местной вентиляцией каждого объекта, являющегося источником загрязнения, в полном соответствии с действующими нормами ГОСТ 12.4.021—75 и требованиями строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР. [c.134]

Тепловая нагрузка предприятий основной химии также складывается из различных направлений использования тепловой энергии в технологических процессах производства химических продуктов, на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и т. п. Например, на суперфосфатных заводах пар расходуется на подогрев серной кислоты до 70°С и пульпы в смесителе. Основной расход пара связан с упариванием фосфорной кислоты в процессе производства суперфосфата. 30 [c.30]

Тепловая нагрузка предприятий формируется на основе расходов тепла на технологические цели (на привод молотов, в процессах мойки, окраски и сушки, металлопокрытий, термообработки металлов), на нужды вентиляции и отопления. [c.34]

На Турбо- и котлостроительных заводах расход тепла на отопление и вентиляцию составляет в среднем 75— 90% общего расхода. Расход тепла на технологические нужды составляет 10—20% от максимально-часового. Наибольшими потребителями тепла для технологических нужд являются кузнечно-термические, гальванические процессы, процессы сушки и защитных покрытий. Теплоносителем для технологических нужд и горячего водоснабжения является пар давлением 0,5—0,8 МПа. Число часов использования максимума тепловой нагрузки в год для технологических нужд относительно низкое и составляет 1200—2800. [c.34]

При сжигании черного щелока в содорегенерационных установках вырабатывается пар давлением 4,0 МПа, который примерно на 70% покрывает потребность в паре производства небеленой сульфатной целлюлозы. Пар давлением 0,35—0,9 МПа используется при изготовлении бумаги и картона в процессах сушки, варки клея и проклейки бумажной массы. В целом технологическая нагрузка предприятий отрасли формируется на основе использования пара давлением 0,35—1,6 МПа. Для отопления, вентиляции, горячего водоснабжения используется пар давлением 0,3 МПа или горячая вода. Число часов использования максимума технологического тепло-потребления в год составляет для предприятий 6500— 7200. Максимальная тепловая нагрузка изменяется от 90—100 до 3000—3200 ГДж/ч (без учета использования утилизационного пара в производстве сульфатной целлюлозы). Используемая выработка тепла в содорегенерационных котлах в общем теплопотреблении отрасли занимает примерно около 11,4%. [c.36]

Вырабатываемая на ТЭЦ, в промышленных котельных и утилизационных установках тепловая энергия используется на различные технологические нужды (в зависимости от ассортимента продукции и технологической схемы производства), на отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию. [c.37]

Режим работы технологической вентиляции настраивается таким образом, что в необслуживаемых помещениях создается разрежение выше, чем в полуобслуживаемых. А помещения постоянного обслуживания поддерживаются под наддувом от приточных вентиляторов. [c.441]

Описание технологии. В ПО Знамя труда в системах общепромышленной и технологической вентиляции, а также в воздушных отопительных агрегатах установлены общепромышлеиные калориферы КВС-П, КВБ-П и КСк с многоходовой схемой движения воздуха (см. рисунок). Применение [c.124]

Содержание в покрытии нескольких раскислителей позволяет получить хорошо восстановленный металл, содержащий мало серы и не склонный к образованию горячих трещин. При сварке высокопрочных, жаропрочных сталей применяют покрытия с пониженным содержанием СаСОз (15...20%), увеличивая aFa (60...80%). В этом случае удается избежать поглощения углерода сварочной ванной и обеспечить содержание углерода в металле шва на уровне (0,05...0,02%) С, как это требуется по техническим условиям. Недостаток этих электродов — малая устойчивость дугового разряда, требующая сварки на постоянном токе обратной полярности. Таким образом, технологические возможности электродов группы Б несколько ниже, чем электродов группы А. Повышенное содержание СаРг вызывает образование токсичных соединений и требует создания надежной вентиляции. [c.395]

Каждому основному комплекту присваивают самостоятельное обозначение, в состав которого включают базовое обозначение и (через дефис) марку основного комплекта. Базовое обозначение присваивают по действующей в проектной организации системе. Марки основных комплектов рекомендуются следующие (наименование — марка) генеральный план — ГП сооружение транспорта — ТР технология производств — ТХ технологические коммуникации — ТК воздухоснабжение — ВС автоматизация — А электроснабжение — ЭС электрическое освещение — ЭО силовое электрооборудование — ЭМ газоснабжение — ГС наружные сети и сооружения газоснабжения — НГ тепловые сети — ТС связь и сигнализация — СС архитеюурные реще-ния — АР интерьеры — АИ конструкции железобетонные — КЖ, металлические — КМ, металлические деталировоч-ные — КМД, деревянные — КД архитектурно-строительные рещения (при объединении в один комплект чертежей АР, АИ, КЖ, КД) — АС антикоррозионная защита конструкций — АЗ отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха — ОВ внутренние водопровод и канализация — ВК наружные сети водоснабжения и кана.тизации — НВК. [c.374]

Пример аксонометрической схемы системы вытяжной вентиляции ВЗ столярной мастерской учебно-производственного комбината приведен на рисунке 18.29. Система обеспечивает отсосы от трех станков и напольный. Пьитевой вентилятор типа ЦП7-40 № 5, исполнение Б мощностью 7,5 кВт обеспечивает работу системы, выброс опилок и стружки в циклон типа Ц-800, воздуха — в атмосферу. На схеме показаны отсосы от технологического оборудования с указанием количества про- [c.413]

Как в большинстве радиохимических и металлургических производств, в производстве твэлов необходима зашита от попадания в организм радиоактивных веществ, а также высокотоксичных соединений бериллия, кислот, щелочей и других химически опасных соединений. Это достигается строгой герметизацией всей цепочки технологического процесса, системой вентиляции, осуществлением принципа трехзональной планировки, применением средств индивидуальной защиты. [c.227]

Теп.зоснабжение промышленных предприятий — снабжение теплотой с помощью теплоносителя систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения промышленных зданий и технологических потребителей. [c.380]

Область применения в качестве теплоносителя горячего воздуха (или его смеси с продуктами сгорания топлива) ограничена некоторыми технологическими установками, например, сушильными, а также сиетемами вентиляции и кондиционирования воздуха. Расстояние, на которое целесообразно транспортировать горячий воздух в качестве теплоносителя, не превышает 70 — 80 м. [c.381]

Qor, бв и бк.в — часовой расход теплоты соответственно для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха бтп. бт.гв и бс б среднечасовой расход теплоты соответственно для технологических нужд в виде пара, горячей воды и для санитарнобытовых нужд Гн от — температура начала (окончания) отопительного периода [c.387]

Общие сведения о теплоснабжении. Тепловая энергия в виде пара и горячей воды отпускается двум основным потребителям — промышленным и коммунальным. В промышленности преимущественно используется слегка перегретый пар с давлением 0,5—1,5 МПа для технологических процессов, а также горячая вода для отопления производственных помещений и нагрева воздуха, идущего на вентиляцию. Пар подается из отборов турбин теплоэлектроцентралей (ТЭЦ) либо непосредственно из котлов, обычно типа ДКВР. [c.240]

Расход теплоты на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха Qo.B имеют заданным или определяют по нормам проектирования. Расход теплоты на горячее водоснабжение Qr.B также имеют заданным или подсчитывают ка< среднечасовой за неделю. Расход теплоты с паром и горячей водо11 на технологические нужды Qt определяется по точке максимума потребления теплоты из суточного графика [Л. 28]. [c.294]

Для учебных и частично практических целей можно расчет тепловой схемы упростить, если выполнять его по предварительно выбранным величинам, например производительности /котлоагрегатов, значениям величины потерь. рабочего тела, расходу рабочего тела на соб-спвенные нужды установки, на химводоочистку, потерям давления в элементах схемы и т. д. В этом случае предварительно, иопользуя исходные данные, определяют нагрузку котельной как суммарный отпуск теплоты или пара внешним потребителям (технологические нужды, отопление, вентиляция, горячее водоснабжение) с добавлением расходов на деаэрацию питательной воды, деаэрацию воды для горячего водоснабжения, подогреъ сырой воды перед водоподготовкой и потери внутри котельной. При этом принимают температуру конденсата, поступающего из подогревателей, установленных в котельной, равной 80—90°С. [c.294]

Котельная оборудована паровыми котлами и снабжает теплотой для отопления, вентиляции и горячего водоонабжения закрытую систему, работающую по графику температур 150—70°С. Кроме того, на технологические нужды отпускается пар низкого давления через редукционный -клапан. Технологический потребитель пара возвращает в котельную конденсат в количестве jjuDt- [c.296]

Тепловую нагрузку электрической станции разделяют на технологическую, сезонную (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха) и горячее водоснабжение для бытовых нужд. Технологическая нагрузка определяется условиями производства, и в зависимости от них в качестве теплоносителя может быть применен пар с давлением 0,4—1,2 Мн1м или горячая вод . Суточный график технологической нагрузки зависит от числа рабочих смен на предприятиях и характера технологических процессов. Для покрытия сезонной тепловой нагрузки обычно используют горячую воду, которая как теплоноситель экономически наиболее выгодна. Для приготовления горячей воды пользуются паром низкого давления (из отборов турбин). [c.447]

Правила содержат требования к устройству и содержанию тер-pHTopHrf, зданий и сооружений, вентиляции, отоплению, кондиционированию воздуха, обеспыливанию, размещению оборудования, и ра-бочих мест противопожарные требования, а также требования по безопасному ведению технологических процессов при производстве германия и кремния и безопасному обращению с применяемыми и образующимися в процессе производства материалами. Правила утверждены Минцветметом СССР и Госгортехнадзором СССР по согласованию с Госстроем СССР и ЦК профсоюза рабочих металлур-гаческой промышленности. [c.7]

Под конечной энергией здесь и далее понимается количество энергии, непо-ередственно используемое действующими в рассматриваемый период времени рабочими машинами, оборудованием, аппаратами, а также в технологических процессах п в быту (включая отопление, освещение, вентиляцию и др.), необходимое для их нормального функционирования. Аналогичный взгляд на конечную энергию как на полезно потребленную, а не подведенную принят в утвержденной в 1981 г. в СССР Методике еоставления энергетических балансов промышленных предприятий . [c.26]

Как и в предыдущие годы, в одиннадцатой пятилетке наиболее теплоемкими отраслями промышленности будут нефтеперерабатывающая, нефтехимическая и хими-ская, на долю которых приходится свыше 25% всего потребления тепловой энергии в промышленности, строительстве и на транспорте в целом. Около 70% тепловой энергии в указанных отраслях расходуется на технологические нужды. Производство большинства видов продукции осуществляется ло непрерывным технологическим процессам потребление тепловой энергии на нужды отопления и вентиляции определяется в основном требованиями техники безопасности, обусловливаюхциш 90 [c.90]

В легкой промышленности в одиннадцатой пятилетке намечается обеспечить внедрение менее энергоемких технологических процессов и ввод более производительного оборудования, в том числе совмещенного процесса мерсеризации и отварки в хлопчатобумажной промышленности, ротационных печатных машии в шелковой промышленности, линий промывки — релаксации трикотажных полотен, бесчелночных ткацких станков и многозевных ткацких машин для производства хлопчатобумал<ных, шелковых и пмрстяных тканей. За этот счет снизится расход тепловой энергии по сравнению с 1980 г. более чем на 1%- Кроме того, за счет реконструкции и совершенствования систем теплоснабжения и вентиляции, улучшения изоляции трубопроводов и оборудования в 1981—1985 гг. планируется снизить расход тепловой энергии почти на 2%. Общее снижение расхода тепловой энергии в легкой промышленности в одиннадцатой пятилетке по сравнению с 1980 г. составит свыше 3%. [c.93]

В мясо-молочной промышленности за счет внедрения менее энергоемких технологических процессов и ввода более производительного оборудования, в том числе процесса ультрафильтрации при переработке обезжиренного молока и сыворотки, высокопрояэводительиых линий розлива молока и производства колбасных изделий, а также проведения реконструкции и модернизации систем теплоснабжения и вентиляции, перевода производственных зданий с парового на водяное отопление снижение норм расхода тепловой энергии в 1985 г. по сравнению с нормами 1980 г. составит 5%- [c.93]

Примем, что понижение температуры наружного воздуха ниже среднемноголетней вызывает увеличение расходов топлива только на нухсды отопления и вентиляции при неизменном уровне технологического потребления. Будем считать также, что расход топлива на эти нужды пропорционален изменению температуры наружного воздуха и не зависит от других факторов. Тогда дополнительный расход топлива можно находить по выражению [c.417]

Вырабатываемое различными источниками тепло используется для покрытия технологической и коммунально-бытовой нагрузок. Одной из наиболее теплоемких отраслей химической промышленности является азотная. Предприятия азотной промышленности для технологических целей используют пар давлением 0,5 1,5 и 2,5 МПа. При этом пар давлением 1,5 и 2,5 МПа применяется для конверсии метана, а пар 0,3—0,5 МПа и горячая вода с температурой 150/70 и ld0l7Q° используются на нужды отопления и вентиляции. Расход тепла на технологические нужды составляет в среднем около 80% общего максимально-часового расхода. Число часов использования максимума технологической тепловой нагрузки составляет 7500—8500 [24]. [c.30]

Для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности формирование тепловой нагрузки и расход пара зависят от их мощности, схем и направления переработки нефти, количества технологических установок, от термодинамических факторов технологических процессов и от объема общезаводского хозяйства, потребляющего пар. На нефтеперерабатывающих заводах пар давлением от 0,3 до 10 МПа расходуется на привод паровых турбин компрессоров, на нагрев нефтепродуктов, в технологических установках первичной и вторичной переработки нефти, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. На отопление, вентиляцию и обогрев спутников продуктопроводов используется также горячая вода с температурой 150/70°С. Основная часть тепловой нагрузки формируется на основе расхода пара на технологические нужды [установок первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти]. При этом структура потребления энергии по технологическим процессам переработки нефти характеризуется следующими данными первичная переработка 46%, термический крекинг 6,7, каталитический крекинг 8,9, каталитический риформинг и гидроформинг 11, производство масел 23,7, коксование 1,5, пиролиз 0,7, производство катализаторов 1,5%. [c.32]

Для котлостроительных заводов структура теплопо-требления носит аналогичный характер. Расход тепла на отопление составляет 30—40% и на вентиляцию 45—50% общего максимально-часового. Теплоносителем для отопительно-вентиляционной нагрузки является горячая вода с температурой 150/70—130/70°С, для технологических нужд и горячего водоснабжения — пар [c.34]

Для цементных заводов характерен расход пара и горячей воды на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение, технологическое теплопотребление в зимнее время (в карьере — на размораживание глины и в сырьевом цехе — на подогрев шлама в горизонтальных шлам-бассейнах). При применении в качестве топлива мазута дополнительно расходуется пар на мазутное хозяйство. Теплоносителем для всех потребителей, кроме мазутного хозяйства и шламбассейнов, служит перегретая вода температурой 150—70°С. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...