Регенерация цианистых растворов

Регенерация цианистых растворов [c.188]

В экономическом отношении регенерация цианистых растворов представляет интерес в тех случаях, когда обработка руды сопровождается чрезмерно высоким расходом цианида. [c.189]

В сравнительно недавнее время в Ц. п. возникла регенерация цианистых растворов, особенно на тех предприятиях, к-рые обрабатывают руду с содержанием соединений меди и [c.377]

На некоторых зарубежных предприятиях стоки обезвреживают, переводя цианид в виде синильной кислоты в газовую фазу. Для этого растворы подкисляют серной кислотой или сернистым газом до pH 2,8—3,5 и продувают через них воздух. Пары синильной кислоты улавливают, пропуская поток газа через вертикальные колонны (абсорберы), орошаемые раствором щелочи. Полученный цианистый раствор возвращают в процесс. Достоинством метода является регенерация значительной части цианида. К недостаткам его следует отнести неполноту очистки растворов, обусловленную тем, что при подкислении не разрушаются роданид-ионы и лишь частично разрушаются комплексные цианистые анионы тяжелых металлов. Поэтому рассматриваемый метод требует дополнительной очистки стоков. [c.243]

Этот способ основан на резком уменьшении скорости взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами с понижением концентрации цианида. Для поддержания достаточной концентрации растворов во время цианирования их необходимо периодически подкреплять цианидом. В ряде случаев этим способом удается достаточно полно перевести золото в раствор, удерживая расход цианида в допустимых пределах. Основная масса меди остается при этом в хвостах цианирования. Сократить расход цианида при цианировании медистых руд можно также регенерацией цианида, как это было описано выше (см. гл. XI, 4). [c.286]

При прочих равных условиях емкость анионита тем больше, чем выше концентрация золота в жидкой фазе пульпы. Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. Это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит до-растворение золота и его сорбция из пульпы. Принципиальная схема этого процесса показана на рис. 89. [c.202]

Уже отмечалось, что известен ряд методов селективного элюирования примесей со смолы. Никель и цинк удаляются с ионита растворами серной или соляной кислот [46]. Кобальт-синеродистый анион наиболее эффективно десорбируется 2-н. роданистым калием [46], медно-синеродистые и железисто-синеродистые соединения— 1-н. азотнокислотным аммонием и 0,2-н. гидроокисью аммония. Но железисто-синеродистый комплекс лучше десорбируется 2-н. цианидом натрия [145]. Цианидный способ десорбции примесей до последнего времени считали технологически затруднительным и неэкономичным. С целью регенерации дорогостоящего цианида некоторые авторы предложили для десорбции циан-иона и примесей растворы минеральных кислот и солянокислые растворы тиокарбамида [46]. Б. Н. Лас-корин с сотр [149] показал, что десорбционные цианистые растворы успешно могут быть использованы при цианировании руд, что делает процесс цианистой очистки экономичным. [c.155]

Исследована [282] сорбция цианида и цианистых комплексов меди, щшка и кадмия из разбавленных растворов анионитом Варион АД. Емкость анионита в динамических условиях составила 3,4 мг-экв/г. Регенерацию осуществляли раствором NaOH или солевыми растворами. Сорбция ионов С1 и цианидных комплексных ионов металлов происходила только при использовании ОН- и l-формы анионита. Установлено, что сорбция меди происходила в виде комплекса [Си(СН)зр . Предполагается, что сорбция комплексов цинка и кадмия происходит в виде одновалентных тетрациановых соединений. Сорбция комплексов металлов на основании экспериментальных данных происходила в следующем порядке u>Zn> d. Из нейтральных или слабощелочных разбавленных растворов наиболее эффективно сорбируются комплексы меди, хуже — цианидные комплексы цинка и кадмия, ионы С1 сорбируются очень плохо [282]. [c.249]

Обеззолоченные цианистые растворы, получаемые после осаждения золота цинковой пылью, содержат довольно значительное количество свободного цианида, а также комплексные цианистые соединения, образую- щиеся в результате взанмодепствия цианистых растворов с различными минералами, входящими в состав обрабатываемых руд. При удалении этих растворов в отвал с ними теряется некоторое количество цианида, что повышает удельный расход этого реагента. В целях использования цианида обеззолоченные цианистые растворы иногда подвергают регенерации. [c.188]

Регенерация угля. Насыщенный уголь можно перерабатывать сжиганием его с последующей плавкой золы на черновой металл или элюированием благородных металлов с помощью различных растворителей. Последний метод позволяет регенерировать сорбент и поэтому более рационален. Десорбентами золота могут служить горячие цианистые растворы, жидкий (безводный) аммиак, водные растворы сернистого натрия или щелочей и некоторые другие вещества. [c.240]

В технологических цианистых растворах необходимо поддерживать концентрацию защитной щелочи, достаточную для подавления гидролиза цианида. Не разрешается совмещать в одном помещении процесс цианирования или какую-либо другую работу с циансодержащими продуктами и процессы, протекающие в кислой среде. Исключение допускается, лишь когда это необходимо по условиям технологии (например, кислотная обработка ионита в схеме регенерации, кислотная обработка золото-цинкового осадка и т. п.). В этих условиях принимают специальные меры предосторожности. [c.265]

Наиболее целесообразен метод регенерации цианистых электролитов и промывных вод, основанный на экстрагировании серебра 0,5м раствором четвертичных аммониевых оснований в тетрахлорэтилене с небольшими добавками (10 г/л) децилового спирта. В качестве четвертичного аммониевого основания можно использовать три-алкилбензиламмоний, триалкиламмо-нийсульфат и др. [c.220]

Из методов регенерации наиболее известен способ подкисления цнаннстых растворов с последующим поглощением летучего цианистого водорода раствором щелочи. Для подкисления применяют сернистый газ или серную кислоту, а для поглощения синильной кислоты — раствор извести или едкого натра. [c.188]

Регенерированный ионит возвращают в процесс сорбционного выщелачивания. Товарный регенерат идет на осаждение золота. Кислые и щелочные элюаты, получаемые в Операциях кислотной обработки, сорбции тиомочевины и щелочной обработки, нейтрализуют смешиванием, после чего направляют в отвал. Промывные растворы используют как оборотные для утилизации содержащихся в них цепных реагентов (тиомочевины, цианида, щелочи). Выделяющиеся при регенерации пары синильной кислоты улавливаются раствором щелочи в специальных поглотителях, получающийся раствор цианистого натрия используют для цианирования. [c.219]

Регенерация серебра из электролитов. В соответствии с инструкцией № ВЦТМТИ 66—53 по предварительной обработке отходов, содержащих драгоценные металлы, серебро извлекают из отработанных электролитов путем осторожного подкисления их малыми дозами соляной кислоты до прекращения выпадения белого творожистого осадка хлористого серебра. Операцию производят в вытяжном шкафу. Ввиду высокой профессиональной вредности, ее могут ввшолнять только квалифицированные исполнители. Забракованные покрытия удаляют с деталей анодным растворением серебра в 5—7-процентном растворе цианистого калия. Для отделения серебра от растворившейся меди раствор подкисляют, как это указано выше, отфильтровывают осадок, промывают его водой и сушат. Серебряные соли из промывных вод улавливают посредством их пропускания через колонки с ионообменными смолами, которые поглощают серебро, золото и прочие тяжелые металлы. [c.163]

Регенерация золота из отработанного цианистого электролита. К отработанному электролиту добавляют избыток крепкой соляной кислоты (под тягой) для перевода золота в хлорное золото, после чего раствор выпаривают до густой темяожелтой массы, в котоито затем добавляют горячую воду в 5-кратаом объеме и насыщенный раствор РеЗО . [c.189]

Для уменьшения расхода цианида прибегают к регенерации его, в особенности при обработке руд с содержанием меди. Основным способом регенерации цианида является разложение комплексных цианидов путем под-кисления раствора, в результате чего, с одной стороны, выпадают нерастворимые цианиды [ u,( N) Ag N, Zn( N 2, u.,( NS)2, Ag NS, иногда ферроцианиды], и с другой, — образуется H N. Осадок отделяется для того, чтобы извлечь из него благородные металлы и в нек-рых случаях содержащуюся в нем синильную к-ту. Содержащаяся в растворе после подкисления H N м. б. опять связана прибавлением извести, а выделившаяся H N м. б. также удалена из раствора пропусканием через него тока воздуха или применением разбрызгивания раствора и затем поглощена щелочным раствором в виде Na N илиСа(СК)2. Процесс регенерации цианида приобретает большое значение при обработке руд (особенно серебряных), где применяются крепкие растворы или где вследствие присутствия меди расход цианида сделал бы применение цианистого процесса нерентабельным. Главная статья расхода в регенеративном процессе — к-та для нейтрализации раствора. [c.375]

Электролитическое удаление покрытий Дефектные покрытия удаляются электролизом. из электролитов определенного состава. Процесс осуществляют в боль шинстве случаев на постоянном токе, но в некоторых - случаях применяют и переменный. Рекомендуется ревер-сирование постоянного тока. Деталь подвешивается в качестве анода. Состав электролита должен быть таким, чтобы при выбранном режиме покрытие быстро растворялось и не разрушался основной металл. Электролиты применяются кислые и щелочные. В некоторых случаях для удаления одного и того же покрытия мо>кно исполь зовать электролиты обоих типов. Так делают, например при удалении цинковых, кадмиевых, серебряных и дру гих покрытий. Из условий режима работы наиболее важное значение имеют температура и плотность тока, влияющие не только на скорость растворения покрытия, но и на состояние поверхности основного металла после удаления покрытия. К сожалению, нельзя дать общих параметров оптимального/режима работы. Очень часто оптимальный режим процесса удаления покрытия устанавливается экспериментально для каждого отдельного случая. Считается выгодным ускорять растворение по-. крытия повышением температуры и перемешиванием электролита, а не повышением плотности тОка и повыше-нием напряжения. Срок службы электролитов разный у щелочных он больше, так как некоторые (например цианистые) одновременно регенерируются (на аноде металл покрытия растворяется, а на катоде он может осаждаться). Кислые электролиты, особенно электролиты из концентрированных кислот, имеют меньший срок службы даже при условии их регенерации. Электролити-ческие способы удаления покрытий также имеют недостатки. В результате плохой рассеивающей способности электролита и в связи с этим неравномерного распределения тока по поверхности детали на деталях сложной конфигурации покрытие растворяется неравномерно. На, [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...