Технологические параметры электролизера

Технологические параметры электролизера. Нормальный процесс электролизера характеризуется технологическими параметрами, представленными в табл. 4.10. [c.159]

Таблица 4.10 Технологические параметры электролизера

Поддержание технологических параметров в заданных пределах. Энергетические и технологические параметры работы электролизеров устанавливаются технологической инструкцией индивидуально для каждого типа электролизеров. Пересмотр и корректировка положений ТИ осуществляется в случае изменений в конструкции электролизеров и внедрений новых технологических приемов обслуживания ванн. ТИ разрабатывается техническим отделом завода, согласовывается ведущими специалистами, утверждается главным инженером завода и является основным документом, на основании которого эксплуатируется электролизер. [c.231]

Технологические параметры каждого устройства — между-полюсное расстояние (МПР), температура электролита, концентрация глинозема в электролите и криолитовое отношение, уровни металла и электролита в шахте ванны, частота возникновения анодных эффектов — решающим образом влияют на выход по току и, следовательно, на производительность электролизера и расход электроэнергии. Поэтому рассмотрим подробнее влияние основных технологических параметров на показатели работы ванны и оценим возможность использования их для автоматизации работы электролизера. [c.356]

В электролите алюминиевых электролизеров наряду с растворенными формами металлов присутствует диспергированный алюминий Установление функциональных связей между его содержанием в объеме ванны, дисперсным составом и технологическими параметрами работы электролизера, его конструкцией, техно- логическими нарушениями и другими факторами является важным для повышения технико-экономических показателей электролиза, так как наличие дисперсий в расплаве увеличивает поток растворенного металла в электролит [c.44]

Высота слоя технологического алюминия в шахте электролизера оказывает определенное влияние на выход по току при прочих равных условиях и всегда принимается во внимание при подборе технологических параметров процесса. Чем выше интенсификация процесса (плотность тока) при одинаковых конструктивных размерах электролизера, тем большим должен быть уровень жидкого металла. Технологический металл способствует выравниванию теплового поля под анодом электролизера за счет высокой теплопроводности алюминия и отвода тепла через боковые стороны катодного устройства. Уменьшение уровня металла при прочих равных условиях приводит к снижению выхода по току. [c.238]

Причиной холодного хода электролизера служит несоответствие некоторых его технологических параметров установленному для серин технологическому режиму. Наиболее часто холодный ход электролизера вызывается скоплением в нем металла. Для устранения холодного хода на таком электролизере поддерживают повышенное напряжение и постепенно удаляют лишний металл. Нельзя удалять все излишки металла сразу, так как это может привести к замыканию анода на настыли и возникновению нежелательных нарушений, описанных выше. При всплывании металла на поверхность электролита необходимо залить в такой электролизер максимально возможное количество горячего электролита и прогреть расплав во время очередной или с помощью искусственно вызванной подъемом анода вспышке. [c.304]

Новая конструкция электролизера обязательно проходит стадию испытаний на группе опытных электролизеров. Во время этих испытаний уточняют конструктивные параметры электролизера и отрабатывают технологический режим. На основании полученных в результате опытной проверки данных уточняют расчеты алюминиевого электролизера по всем частям и составляют рекомендации по дальнейшему его использованию. [c.359]

По данным анализов и замеров, проводимых согласно принятой схеме контроля технологических параметров и процесса производства, осуществляют корректировку электролита и анодного сплава. Приготовленный в ванне-матке электролит заливают в рафинировочный электролизер при помощи специального графитового стакана, опускаемого в электролит через слой катодного алюминия и имеющего отверстия в боковой поверхности. Анодный сплав заливают в электролизер для восполнения потерь меди таким же способом, как и алюминий-сырец для рафинирования. [c.364]

Электролизер для получения алюминия — сложный электрометаллургический агрегат. Конструктивное и технологическое состояние процесса оценивается параметрами — геометрическими (длина, ширина, площадь, объем и т.д.), электрическими (напряжение, сила тока, мощность, электрическое сопротивление), магнитными (напряженность и индукция магнитного поля электромагнитная сила и т.д). Тепловые характеристики определяются тепловыми и энергетическими параметрами — температурой, теплопроводностью, теплоемкостью и пр. Значение каждого из этих параметров позволяет оценить те или иные особенности работы электролизера. Для измерения каждого из этих параметров применяются различные методы, специальные приборы и приспособления. [c.355]

Промышленные электролизеры современных конструкций в зависимости от мощности (силы тока) и выбранных параметров технологического процесса работают на анодной плотности тока 0,6—1,1 А/см С ростом мощности электролизера (силы тока) оптимальная анодная плотность тока снижается. [c.237]

Температуру электролита на нормально работающем электролизере поддерживают в пределах 950—965 С. Как уже отмечалось, этот параметр оказывает наибольшее влияние на производительность электролизера, поэтому все операции технологического процесса подчинены одной цели — поддержанию температуры электролита на нижнем пределе, вплоть до снижения силы тока на серии. [c.274]

Наиболее важной характеристикой глинозема, определяющей стабильность и технико-экономические показатели работы электролизеров, является его растворимость в электролите. Такие технологические параметры работы ванн, как расход сырья и электроэнергии, образование осадков, качество криолитоглиноземной корки, частота анодных эффектов, возможность автоматизации подачи глинозема и трудовые затраты на обработку алюминиевых ванн, определяются прежде всего скоростью растворения AI2O3 в электролите. [c.147]

Технологические параметры анода — расстояние от конца штыря до подошвы анода с ВТ, от газосборного колокола до электролита, скорость сгорания анода, погружение анода в электролит — оказывают заметное влияние на качество работы электролизера и влияют на технологические и технико-экономические показатели работы ванны. Однако скорость изменения перечисленных параметров невелика и они, как будет показано ниже, не могут бьггь использованы для автоматизации процесса электролиза. Влияние этих параметров на показатели работы ванны, а также методы, приборы и приспособления, используемые для их измерения, подробно описаны в [8, 9]. [c.356]

Переплавка оборотного электролита и "козлов". Для под держания оптимальных технологических параметров, а такж для повышения технико-экономических показателей в ванна, переплавляют твердый алюминий в виде чушек или отходо линейного производства. Одной из распространенных операций является переплавка извлеченных из демонтированное ванны бесформенных плит ("козлов"), содержащих алюминий и электролит. Извлеченные из подины после ее охлаждения водой "козлы" содержат влагу, и поэтому их переплавка требует соблюдения особых предосторожностей. Переплавка "козлов" осуществляется только со стороны среднего прохода корпуса и с применением специальной подставки, которая придает "козлу" наклонное положение. Подставка подвозится краном и устанавливается передними ногами на борт ванны. Затем подвозится "козел" и осторожно опускается на корку электролита для просушки и подогрева в течение смены. Далее мостовым краном "козел" осторожно опускается в расчищенный от корки электролит до его соприкосновения с подиной, прислоняется к подставке и надежно закрепляется на ней. После оплавления нижней части "козел" опускается ниже и вновь закрепляется на подставке. Электролизер, на котором плавится "козел , должен быть огражден, и должны быть выставлены предупредительные плакаты. [c.424]

Нормальная работа алюминиевых электролизных ванн характеризуется параметрами энергетического и технологического режима, рассчитанными при проектировании в зависимости от конструктивных особенностей электролизеров. К этим параметрам относятся сила тока, рабочее и среднее напряжения, температура электролита, количество металла и электролита, перепад напряжения в подине ванны, состав электролита, частота и продолжительность анодных эффектов, форма рабочего пространства, а также технологические параметры формирования самообжигаю-щихся анодов. [c.274]

В связи с вводом в эксплуатацию мощных многоанодных с обожженными анодами электролизеров встал-вопрос об изучении взаимовлияния распределения токовой нагрузки по анодам и технологического состояния процесса электролиза алюминия. Работа была выполнена на ТадАЗе Казахским политехническим институтом совместно с ВАМИ. Исследования проводили на промышленных электролизерах на силу тока 162 и 167 кА с помощью 30-канальной измерительной системы К 484/2 с выводом информации на перфоратор. Измерялось падение напряжения на фиксирован ном участке анодной штанги, которое соответствует силе тока, протекающего по данному аноду. Сила тока серии и электрическое напряжение электролизера замерялись через гальванические разделители Е826 для защиты системы от попадания потенциала серии. Дискретность опрашивания входных сигналов составляла 0,1 с, и общее время измерения параметров одного электролизера -не превышало 2,5 с. Таким образом, можно считать измерение выполненным при постоянных значениях силы тока серии и рабочего напряжения ванны. Периодичность опроса определяли в зависимости от поставленной задачи. При исследовании нормального режима работы регистрацию производили через каждые 10 мин, при праведении технологических операций — непрерывно. На печать выводились единичные измерения, а также средние за определенный период времени (час, смена, сутки). Полученные на перфолентах результаты обрабатывали по. специальной программе на ЭВМ СМ-2. Для визуального контроля и изучения динамических характеристик отдельных анодов применяли самопишущие приборы типа Н-338 и КСП. Для количественной оценки равномерности токораспределения по анодам данного электролизера [c.35]

Наблюдение за технологическим процессом в каждом электролизере осуществляется обслуживающим персоналом постоянно. Нормальная работа электролизера любой конструкции, кроме выщеперечисленных параметров, характеризуется целым рядом внешних признаков. [c.277]

В последнее десятилетие в связи с высокими темпами роста производства алюминия все больше и больше параметров техь оло-гического процесса электролиза подвергают автоматизации. Современные серии электролиза оснащены автоматизированными систе.мами контроля и регулирования различных параметров гшоцесса электролиза, а также системами централизованного автоматического программного управления непрерывным питанием ванн глиноземом или многооперационнымн машинами для обслуживания электролизеров, сконструированными на базе малых электронно вычислительных устройств специального назначения. Намечается тенденция к объединению автоматизированных систем управления технологическими процессами и операциями в системе автоматического управления производством с применением современной стандартной электронно-вычислительной техники. [c.294]

Когда такие признаки обнаруживаются одновременно на большей части электролизеров, установленных в одной серии, причиной является несоответствие выбранных параметров обслуживания электролизеров силе тока на серии. В этом случае приход тепла не соответствует его отводу и необходимо снижение силы тока на серии до величины, позволяющей восстановить тепловое равновесие электролизеров. После снижения силы тока следует выяснить и устранить конкретные причины, вызывающие это несоответствие. Наиболее вероятными из них являются пониженная электропроводность электролита и недостаточное количество технологического металла в шахте ванны. Состав электролита корректируют различными добавками уровень технологического жидкого металла поднимают, задерживая выливку металла или наплавляя твердый. Только после устранения выявленных причин силу тока на серин постепенно поднимают до расчетной величины. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...