Материалы малой плотности и высокой удельной прочности

В гл. V рассмотрены материалы малой плотности и высокой удельной прочности, которые применяются в основном для изделий авиационной и ракетной техники. Это сплавы на основе алюминия, магния, титана, а также композиционные и неметаллические материалы. [c.8]

Материалы малой плотности и высокой удельной прочности [c.236]

Хорошие электроконтактные и электрофизические характеристики, химическая инертность, большая удельная поверхность (более тысячи квадратных метров на грамм), малая плотность и высокие прочности и модуль упругости, повышающиеся с ростом температуры, возможность широкого диапазона изменения электрического сопротивления — таков далеко не полный перечень уникальных свойств, которые делают углеграфитовые материалы незаменимыми в передовых отраслях науки и техники. [c.3]

Композиционные материалы наряду с высокой удельной прочностью обладают малой плотностью, а также низкой теплопроводностью, высокой химической стойкостью и теплостойкостью, антикоррозионными, электроизоляционными и другими свойствами, которые обусловили широкое применение их в различных отраслях народного хозяйства. [c.3]

Пластмассы — материалы на основе синтетических или (значительно реже) природных высокомолекулярных смол— полимеров. Достоинствами пластмасс являются малая плотность, высокая удельная прочность, химическая стойкость, высокие антикоррозионные, антифрикционные и электроизоляционные свойства, сравнительная простота формообразования многих изделий при минимальных отходах, хорошая обрабатываемость резанием. [c.34]

Снижение массы наименее эффективно на первой ступени и наиболее эффективно на последней. Поэтому снижению массы ДУ и остатков компонентов топлива (рабочего тела) на последних ступенях уделяют наибольшее внимание. Снижение массы ДУ достигается при обеспечении компактности ее конструкции (все узлы й агрегаты ДУ размещают в возможно меньшем объеме), при использовании конструкционных материалов с высокой удельной прочностью и компонентов топлива с большой плотностью. Эффективность возрастает, ес ш непроизводительные затраты компонентов топлива в период запуска двигате 1я малы, а после его выключения в баках остается лишь малое количество неиспользованных компонентов топлива. [c.21]

Особое место в разработке композиционных материалов занимают так называемые органопластики, выполняемые на основе органических природных и синтетических волокон. Такой материал является, по существу, полимером. В нем граница между волокном и матрицей оказывается размытой, что обеспечивает хорошее соединение волокна с матрицей. Это обстоятельство, а также малая плотность материала обеспечивают высокую удельную прочность. Особенно большую выгоду в массе можно получить, применяя органопластики малой плотности в так называемых несиловых элементах конструкции (не несущих существенных нагрузок). [c.222]

Для бериллия характерно сочетание малого сечения захвата тепловых нейтронов и удовлетворительной стойкости в условиях радиации, что делает его одним из лучших материалов для изготовления замедлителей и отражателей нейтронов в атомных реакторах. В бериллии выгодно сочетаются малая плотность, высокие модуль упругости, прочность, теплопроводность. По удельной прочности и теплоемкости бериллий превосходит все другие металлы. Однако бериллий хрупкий металл. [c.337]

Полимерные материалы, в частности конструкционные пластмассы, имеют ряд преимуществ перед металлами малую плотность (0,9—2,3 г/см ) и, как следствие, высокую удельную ударную прочность, не уступающую в ряде случаев металлам удовлетворительную механическую прочность, сочетающуюся со способностью к высокой упругой деформации. [c.145]

Полимерные материалы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя волокна органического происхождения (синтетические или природные), а в качестве связующего — термопласты различного химического состава, характеризуются достаточно высокими значениями прочности и жесткости при малой кажущейся плотности, что сближает их по удельным значениям прочности и модуля упругости с металлами и стеклопластиками. Органические волокна, введенные в состав термопласта, как правило, не ухудшают его химическую стойкость к различным средам, электроизоляционные свойства и морозостойкость. В то же время существенно уменьшается ползучесть материалов при длительном нагружении, возрастает на несколько порядков длительная прочность, повышается стабильность размеров при тепловом воздействии, увеличивается верхний температурный предел эксплуатации, возрастает стойкость к растрескиванию и т. п. Незначительное различие в коэффициентах линейного расширения наполнителя (синтетическое волокно) и термопласта облегчает протекание релаксационных процессов, обусловливая низкий уровень остаточных напряжений, а, следовательно, большую эксплуатационную надежность по сравнению с пластиками, наполненными минеральными волокнами [6 9, с. 266 27—ЗОЬ [c.203]

ВТЗ-1, ВТ6, ВТ8), коррозионной стойкостью. Они немагнитны, обладают комплексом высоких механических свойств при сравнительно малой плотности. Удельная прочность (отношение предела ирочности Ов к плотности y) титана и его сплавов превосходит все другие металлические конструкционные материалы. [c.44]

Достоинства ВеО как огнеупорного материала во многих областях оставались неиспользованными из.-за широко распространенного мнения о ее токсичности однако существуюш,ие данные свидетельствуют о том, что по электрическим и тепловым свойствам окись бериллия превосходит во многих случаях окись алюминия. Ее температура плавления выше, чем у окиси алюминия, а теплопроводность при комнатной температуре близка к теплопроводности чистого алюминия (правда, она несколько уменьшается с повышением температуры). Благодаря высокому электросопротивлению, малым электрическим потерям и низкой плотности она является лучшим изолятором, нежели окись алюминия, особенно для работы при высоких температурах (1700—2000° С). Механическая прочность окиси бериллия несколько ниже, чем окиси алюминия, но эти материалы характеризуются сравнимой удельной прочностью. [c.28]

Алюминиевые и магниевые сплавы относятся к группе легких сплавов, поскольку в отличие от большинства конструкционных материалов имеют малую плотность и высокую удельн)то прочность. Наибольшее влияние на величину параметров режима и циклограмму процесса сварки оказывают такие свойства материалов, как теплоэлектропроводность, предел текучести при повышенных температурах и реакция металла на термомехнический цикл сварки. Исходя из этого, с позиций режи- [c.327]

Уменьшение массы конструкции может быть достигнуто разными путями. Один из них — выбор высокопрочных конструкционных материалов с малой плотностью и высоким значением удельной прочности (см. гл. 16). Этот путь дает непосредственное ум еньшение массы силовых элементов конструкции, которые испытывают наибольшие нагрузки и сечения которых выбираются в соответствии с этими нагрузками. [c.7]

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств малой плотностью (до 2 г/см ), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс. [c.235]

Появление разнообразных машин и приборов новых типов, организация их массового производства, стремление к повышению точности работы каждого агрегата стимулируют создание новых материалов или модифицирование ранее применявшихся. С каждым годом возрастают требования, предъявляемые к материалам. От современного материала требуется высокая механическая прочность в сочетании с малым удельным весом, атмосферо- и износоустойчивостью. Повысились требования, предъявляемые к электроизоляционным материалам в отношении их диэлектрических характеристик, механической прочности, теплостойкости и плотности. Возросли требования к оптически прозрачным материалам, появилась острая необходимость в высокопрочных жаростойких и химически стойких материалах, в материалах, наделенных высокой радиопрозрачностью в сочетании с механической прочностью и жаростойкостью. [c.3]

Несмотря на столь неблагоприятное для титана соотношение стоимостей, применение его во многих случаях оказывается экономически более выгодным, чем применение других менее прочных и менее коррозионно стойких материалов. Дело в том, что титан обладает малой плотностью (4,5), занимающей среднее положение между алюминием и железом. При этом прочность и твердость его выше, чем у железа, алюминия, магния. А особенно высока прочность, отнесенная к плотности (удельная прочность). В сплавах на титановой основе показатели прочности еще более возрастают. Поэтому расход металла на изг отов-ление изделий из титана и трудоемкость меньше, чем при производстве стальных, отходы металла по весу также меньше. Если учесть все эти факторы, то детали из такого дорогого металла могут конкурировать с изготовляемыми из более дешевых материалов. Из важнейших свойств титана следует отметить способность его и титановых сплавов сохранять при высоких температурах, доходящих до 540°С (813° К), такую же прочность, как и при комнатных. Показатели механической прочности чистого титана не особенно высоки, но чрезвычайно возрастают с введением в его состав легирующих добавок. В этом случае величины удельной прочности оказываются намного выше, чем у сплавов на железной основе. Это видно из рис. 25, где дано сравнение удельной прочности титанового сплава ВТЗ-1 и важнейших конструкционных материалов. [c.78]

Металлургические особенности сварки титана и его сп.тавов. Титан и его сплавы среди конструкционных ме-таллов занимают особое положение благодаря малой плотности (4,5 г/см ), тугоплавкое и. высокой прочности при нормальной и повышенной температурах, отличной коррозионной стойкости в атмосферных условиях и во многих агрессивных средах. Некоторые титановые сплавы по прочности более чем в 3 раза превосходят углероди-с ую сталь, а по коррозионным свойствам не уступают высоколегированной коррозиоиио-стойкон стали. Титан и особенно его сплавы обладают значительно большей удельной прочностью, чем конструкционные стали, алюминиевые и магниевые сплавы. Поэтому титан и его сплавы являются ценнепшнм конструкционным материалом в судостроении, энергетике, ракетно-реактивной технике, химическом машнностроенни и других отраслях промышленности. [c.405]

Материал каркаса должен обладать достаточной механической прочностью и жесткостью, влагостойкостью и термостойкостью, чтобы не деформироваться при изменении температуры и влажности воздуха. Каркасы изготовляют из изоляционных материалов (гетинакса, текстолита, стеклотекстолита, эбонита,. преоспорош-ков, радиокерамикн и др.), ил1 из металла, покрытого слоем изоляции (алюминия, алюминиевых сплавов с последующим их анодированием и лакировкой). Металлический каркас может быть изготовлен с высокой точностью, не подвержен короблению при резких изменениях температур, позволяет за счет лучшей теплопроводности повысить плотность тока в обмотке и, следовательно, увеличить чувствительность. Существенное преимущество неметаллических каркасов — их высокие электроизоляционные свойства. Материал обмоточного провода должен обладать высоким удельным электрическим сопротивлением, малым температурным коэффици- [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...