ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материалы малой плотности и высокой удельной прочности из "Конструкционные материалы " Пружинные сплавы общего назна Чения относятся к классу конструкционных материалов, и поэтому они Должны в первую очередь обладать Высокими пределами прочности, упругости, выносливости, ретаксационной стойкостью н сопротивлением разрушению. [c.205] Пружинные сплавы общего назначения. К этим сплавам относятся преимущественно углеродистые и легированные стали, главным образом перлитного класса, и лишь в ограниченной степени мартенситного класса (табл. I). У этих сталей обычно повышенное содержание углерода (0,4— 1,2%), что и определяет высокую степень их упрочнения в результате колодной пластической деформации или Мартенситного превращения прн Закалке. [c.205] Углеродистые пружинные стали 65,. [c.205] Легированные пружинные стали отличаются более высокой релаксационной стойкостью, чем углеродистые, и, кроме того, позволяют получать высокие прочностные свойства (в том числе и предел упругости) в сочета-нпи с повышенной вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению р упругих элементах повышенного сечения. Возможность закалки пружин и других упругих элементов из некоторых более высоколегированных пружинных сталей на воздухе также позволяет сильно уменьшить зональные остаточные напряжения, что повышает стабильность карактеристик изделий во времени. [c.205] Примечание. Согласно ГОСТ 14959—79 в стали, изготовленной скрап-процессом, содержание остаточных меди и никеля не более 0,3 % каждого, вместо 0,25 % при использовании других металлургических процессов выплавки. Содержание Р и S в качественной стали 0,035%, а в высококачествеиной 0,025 % каждого. [c.207] В зависимости от конфигурации упругих элементов, их размеров, требуемых свойств и экономичности технологического процесса производства для изготовления этих изделий применяют пружинную сталь 1) хо-лоднодеформированкую, предварительно термически обработанную, обычно патентированную, проволоку или ленту 2) термически обработанную закалкой и последующим отпуском до заданной прочности ленту или проволоку 3) холоднокатаную и горячекатаную сталь для пружин, подвергаемых затем Закалке. [c.208] Рекомендуемые режимы отпуска пружин из патектированной высокоуглеродистой стальной проволоки, температура 175 °С с выдержкой 2 или 220—300 °С с выдержкой 1 или 350 С с выдержкой 15 мин. [c.208] Свойства термически обработанной нагартованной ленты приведены Табл. 4 и 5. [c.209] Из термически обработанной нлн нагартованной плющеной ленты изготовляют пружины сравнительно простой конфигурации путем вырубки с применением, если необходимо, небольшой гибки. После этих операций проводят низкий отпуск при 200— 300 °С для снятия напряжений. [c.210] После закалки н отпуска свойства стальной проволоки зависят oi ев диаметра (табл. 7). [c.210] Примечание. Число скручиваний И1 360°— 10 для проволоки 1 и 8 для проволоки класса И. [c.211] Нагартованная лента разделяется по классам прочности на Н1, Н2 и НЗ при соответственном увеличении абсолютных значений Од от 750 до 1200 МПа. [c.212] При закалке в воде температуру закалки принимают по нижнему пределу, при Закалке в масле — по верхнему. [c.213] После закалки и отпуска (или динамического старения) при 250 °С, После аакалки и отпуска (или динамического старения) при 350 °С. [c.216] Коррозионно -стойкие сплавы (табл. 16) применяют для изготовлении пружин регулирующих устройств и приборов, работающих в коррозионно-активных средах. Применение таких пружин значитель-, но эффективнее, чем пружин с гальваническими покрытиями. [c.216] У высокохромистых сталей 30X13 и 40X13 наряду с удовлетворительной коррозионной стойкостью большая прокаливаемость, что обеспечивает высокую прочность в крупных сечениях, ио в то же время они склонны к хруп- Ким разрушениям и сильно деформируются при термической обработке. [c.218] Вернуться к основной статье