Распыление металла в высоком вакууме

При изготовлении деталей порошковой технологией используют порошки технического титана, а также некоторых его сплавов. Механические свойства порошковых титановых сплавов зависят от многих факторов качества исходных порошков, режимов горячего компактирования, прессования и спекания. Технологические трудности обусловлены главным образом активным взаимодействием титана при повышенных температурах с примесями внедрения, образующими неметаллические включения, понижающие механические свойства порошковых титановых сплавов. Однако современные технологии, например распыление металла в вакууме, горячее компактирование гранул, горячее изостатическое прессование с последующим вакуумным отжигом, позволяют получить полуфабрикаты и изделия сложной формы высокого качества и 100 %-й плотности. В этом случае порошковые сплавы приближаются по прочности к деформируемым сплавам в отожженном состоянии. Так, полуфабрикаты (прутки, профили, листы и др.) из деформируемого сплава ВТ6 в отожженном состоянии имеют <Тв = 950... 1100 МПа, а у полуфабрикатов из того же сплава, но полученного порошковой технологией из этого сплава сгв = 920. .. 950 МПа. [c.425]

Метод катодного распыления аналогичен методу напыления в высоком вакууме. При катодном распылении возникает электрический разряд в газе в результате приложения высокого напряжения, при этом проходящий ток распыляет металл катода. Часто напыление в высоком вакууме комбинируют с катодным распылением. [c.407]

Электроды из осажденных металлов. Электроды из серебра выполняют, нанося серебряную пасту, состоящую из углекислого серебра, плавня (углекислый висмут и др.) и раствора канифоли в скипидаре, на поверхность образца. После сушки образец медленно нагревают, причем происходит выгорание органических компонентов, а при более высокой температуре — восстановление серебра. Такой процесс называют вжиганием серебра. Он применяется в основном для керамики, слюды и отчасти для стекла. Если для материала недопустим сильный нагрев, то применяют низкотемпературные серебряные краски. Электроды из распыленного металла изготовляют, нанося на образец по трафарету мельчайшие частицы металла, который в расплавленном состоянии распыляют сжатым воздухом. Кроме того, электроды могут быть нанесены путем испарения металла в вакууме. [c.12]

Катодное распыление осуществляют в вакуум-камере. Анодом является металлическая площадка, а катодом — пластинка из металла, которым желают покрыть деталь. Деталь помещают на металлическую площадку, создают в вакуум-камере разряжение 10 —10 мм рт. ст. и подают напряжение 10—30 кв. Под действием разности потенциалов металл с катода переносится на анод, где находится покрываемая деталь. Высокое напряжение и значительная продолжительность процесса являются препятствием для широкого применения этого способа. [c.151]

Интересно, что критерий соединения в виде (2.56) способен описывать не только соединение металлов при совместной пластической деформации, но и другие процессы. Приведем лишь один пример - нанесение покрытий из газовой или плазменной фаз. На рис. 2.14 показаны схемы нанесения покрытий термическим методом а) и путем распыления б) тяжелыми ионами (например, аргоном Аг ) мишени, т.е. напыляемого материала. Оба процесса реализуются в вакууме. Сущность термического метода состоит в том, что испаритель нагревают до высоких температур, при этом со- [c.93]

В тех случаях, когда требуемая для этого высокая температура недопустима для электроизоляционного материала, электроды наносят путем катодного распыления или испарения в вакууме. Слой металла должен быть сплошным, без просветов, толщиной 5—10 мкм. [c.375]

В последнее время металлизацию в вакууме широко применяют для получения декоративных покрытий. Для этого обычно напыляют алюминиевые слои толщиной 0,1—1 мкм, на которые наносят слой прозрачного бесцветного или цветного лака. В этом случае поверхность изделия не металлическая (металл выполняет роль своеобразного пигмента), а лаковая, и ее износостойкость невысока. Катодным распылением получают и более толстые слои металла (например, 0,6—0,8 мкм хрома) и не покрывают их лаком. Такая поверхность обладает высокой из-ностойкостью. [c.6]

Металлизация поверхностж осуществляется в тех случаях, когда форма изготовлена из неметалла. Основное назначение данной операции — создание токопроводящего слоя, позволяющего осаждать металл на поверхности формы. Токопроводящие слои наносят механическим, хиьшческим путем, напылением металлов в высоком вакууме, катодным распылением ж восстановлением металлов из газовой фазы. [c.289]

В настоящее время в промышленности применяют следующие способы металлизации поверхности лолимеров вжиталие серебра при высокой температуре, отложение металла путем испарения в вакууме, катодное распыление металла. Эти способы металлизации имеют существенные недостатки, удорожающие и усложняющие т е X п о л о г и ч е с ки й п р о цеос. [c.135]

Для аэрокосмических технологий разработаны новые пленочные антифрикционные композиционные наноматериалы на основе TiN/MoS2, Т1В2/Мо82, С/аморфный углерод/ 82 [46]. Эти объекты, получаемые магнетронным распылением или лазерным испарением, характеризуются, с одной стороны, значительной твердостью (около 10 — 20 ГПа), что обеспечивает высокую износостойкость, а с другой стороны, низким коэффициентом трения (менее 0,1), что обусловлено наличием в структуре так называемых твердых смазок (халькогенидов переходных металлов VI группы Периодической системы). Размер фазовых включений составляет менее 5 — 10 нм. Эти материалы могут стабильно использоваться при трении в различных средах (в вакууме, влажном воздухе, азоте и т.д.) в широком интервале температуры. [c.155]

Электроды из осажденных металлов получают либо вжига-нием серебра, либо распылением под вакуумом. В первом случае на поверхность образца кистью наносят серебряную пасту с содержанием серебра не менее 50%. Паста содержит также плавень и разбавитель. При нагревании образца происходит выгорание органических веществ, а при более высокой температуре — -восстановление серебра. Вжигание серебра используется для получения электродов на образцах из керамики, стекла, слюды и других нагревостойких диэлектриков. Рели для материала недопустим сильный нагрев, применяют низкотемпературные се-pei5pяныe краски. Для получения электродов можно также распылением под вакуумом при остаточном давлении не более 10" мм рт. ст. наносить металл (медь, алюминий, серебро) но трафарету на поверхность образца. Слой осажденного металла должен быть равномерный, без просветов и рваных краев проверку производят при помощи лупы с пятикратным увеличением. [c.20]

Основными преимуществами вакуумно-дугового технологического процесса применительно к нанесению покрытий на лопатки газовых турбин являются возможность распыления практически любых металлов и сплавов сложного состава высокая энергия плазменного потока, обеспечивающая получение высокой прочности сцепления покрытий, что иногда может привести к отказу от высокотемпературного диффузионного отжига возможность сканирования плазменным потоком с помощью магнитной системы, что позволяет направлять его на любые выбранные участки подложки и способствует нанесению покрытий с высокой равномерностью на крупногабаритные изделия и изделия сложной формы относительно невысокая и регулируемая в процессе нанесения покрытия температура изделия, что не приводит к изменению фазового состава основного металла лопаток и в ряде случаев позволяет отказаться от восстановительной термической обработки, необходимой при других методах нанесения высокий коэффициент использования рабочих материалов, низкие энергозатраты на испарение материалов, простота оборудования, что делает процесс высоко ресурсо- и материалосберегающим, способствует низкой себестоимости покрытий проведение процесса в вакууме, обеспечивающее высокую чистоту покрытия, определяемую лишь технически достижимой глубиной вакуума и чистотой исходного испаряемого материала. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...