Борьба со шлакованием

В США для борьбы со шлакованием трубы пароперегревателей периодически опрыскивают подаваемым через обдувочные устройства магнезитовым молоком. Указывается, что это мероприятие несколько снижает образование SO3. Соответствующего опыта в СССР пока не имеется. [c.195]

Зола в виде тонкой пыли уносится в газоходы. В целях борьбы со шлакованием топочной камеры та часть ее стен, которая подвержена шлакованию, экранируется. Растопка осуществляется либо мазутными форсунками, либо дровами в эжекторной воронке. [c.164]

Топки, борьба со шлакованием 177 [c.358]

Таким образом, при возврате рециркулирующих газов в верхнюю часть топки достигается понижение температуры перегретого пара и газов в фестоне и пароперегревателе (что может иметь благоприятное значение для борьбы со шлакованием в этих зонах). Но экономические показатели котельной установки при этом тоже снижаются. [c.32]

За рубежом (США) в качестве эксплуатационных мероприятий по борьбе со шлакованием применяют снижение температуры газов (примерно на 100° С) при помощи рециркуляции охлажденных дымовых газов (взятых за экономайзером), а также присадкой к топливу доломита ИЛ И магнезита (СаО и MgO), которые понижают прочность отложений. [c.129]

Шлакование топки может быть результатом неправильного положения факела, недостатка воздуха или неудовлетворительного перемешивания его с топливом, тепловых перекосов и грубого помола. Для борьбы со шлакованием топки осуществляют подвод части вторичного воздуха через сопла в задней стенке. [c.240]

Практически отпадает необходимость борьбы со шлакованием, что сокращает аварийность и число случаев снижения нагрузки по этой причине, а также упрощает обслуживание топок. [c.251]

Экранирование топки способствует борьбе со шлакованием и защите обмуровки от разрушающего действия высоких температур или химического воздействия шлаков. Гладкотрубные экраны успешно выполняют эти задачи только в том случае, если шаг их выбран правильно и стены топки не имеют участков, не закрытых трубами. Места обмуровки, не защищенные экранами, являются очагами шлакования. [c.265]

Борьба со шлакованием топка и общая регулировка топочного процесса (включая пылеприготовление) служат основным средством стабилизации те.мпературы перегретого пара. Установка впрыскивающих пароперегревателей позволяет обеспечивать в широких пределах снижение 1. Можно применить [c.380]

Наряду со всеми перечисленными конструктивными мероприятиями большую роль в борьбе с шлакованием играют эксплуатационные факторы установление правильного газовоздушного режима топки с оптимальными коэффициентами избытка воздуха, выбор соответствующих скоростей в горелках, обеспечение надлежащего положения факела в топочной камере и равномерного распределения пыли и воздуха по горелкам. [c.187]

Эффективной мерой борьбы со шлакованием является регулярная обдувка экранных труб и обивка шлака, нарастающего на неэкранированных участках футеровки. Не разрешается больше 1—2 сек обливать водой экранные трубы и незашлакованную футеровку, а также ударять по ним пиками во избежание повреждения и аварии. [c.196]

Снижение величины QIV означает увеличение объема топочной камеры при заданной паропроизводительности котельного агрегата и одновременно увеличение поверхности экранных труб, размещаемых на стенах топки. Если количество выделившегося в топке тепла Q остается неизменным, а лу-чевоспринимающая поверхность экранов растет, то температуру газов за топкой можно снизить до требуемой величины. Это обстоятельство и используется конструктором как основное средство борьбы со шлакованием конвективных поверхностей. [c.29]

Другим конструктивным средством для борьбы со шлакованием первых конвективных поверхностей нагрева является размещение их труб с большими просветами для свободного прохода газов. Такие разреженные пучки труб называют фестонами. В котельных агрегатах высокого давления заводов Красный котельщик , имени Орджоникидзе и Барнаульского котельного обычно фестонированы отводящие трубы задних экранов, расположенные между топкой и пароперегревателем, и первые ряды труб пароперегревателей. В котельных агрегатах фиг.. 11-9а, 1-96, 1-10 и др. ширмо-вые поверхности создают как бы постепенный переход от радиационной части к фестону конвективной части агрегата. [c.32]

Б ольшое значение для улучшения работы перегревателя имеет борьба со шлакованием как самого перегревателя, так и топочных поверхностей и фестона. Для тех агрегатов, конструкция которых не обеспечивает полностью бес-шлаковочной работы, имеют важное значение наличие и правильное использование обдувочяых устройств. [c.130]

Верхний ввод рециркулируемых газов яспользуется в большинстве случаев для регулирования температуры газов за топкой в целях борьбы со шлакованием. Однако в комбинации с нижним вводом его можно использовать и для регулирования вторичного перегрева с целью расширения диапазона регулирования. Путем использования верхнего ввода рециркулируемых газов можно облегчить температурные условия вторичного перегревателя при наиболее опасных режимах его работы, при пусках и резких сбросах нагрузки блока. [c.134]

Топочные устройства с жидким шлакоудалением получили в советской энергетике широкое распространение. Это вполне понятно, поскольку основные энергетические советские угли по тем или иным причинам необходимо сжигать при высокой температуре факела с образованием жидкого шлака. Например, наиболее перспективное топливо Сибири — бурые угли Канско-Ачинского месторождения, на которых предполагается сооружение ряда крупнейших электростанций с агрегатами большой мощности, — отличаются в основном низкой температурой плавления золы и чрезвычайной склонностью к шлакованию, а также образованию на поверхностях нагрева плотных золовых от жений, имеющих высокое содержание сульфатов. Дйя борьбы с сульфатизацией и образованием сд5 занных отложений золы сибирских бурых углей на г верхностях нагрева желательно сжигание этих топлив в пылевом факеле с высокой температурой и улавливанием жидкого шлака. Большой класс применяемых на электростанциях кузнецких углей в целях повышения экономичности использования и борьбы со шлакованием также целесообразно сжигать в топочных устройствах с жидким шлакоудалением. Для энергетических углей Донбасса (АШ, ПА, Т) по тем же причинам необходимо применять высокотемпературное сжигание с образованием жидкого шлака. Применение топочных устройств с жидким шлакоудя-лением для этих топлив особенно становится необходимым в связи с повышением мощности вводимых котло-агрегатов, применением в ряде случаев центральных пылезаводов и целесообразностью увеличения тепловых напряжений топочного устройства, чтобы получить приемлемые размеры агрегата. [c.3]

Тогда приняли решительные меры по борьбе со шлакованием. Дымовые газы цродолжал И омывать трубы выше уровня воды в барабаяе, но пережоги не повторялись. [c.129]

В связи с указанным становится очевидной необходимость поддержания поверхностей нагрева чистыми в течение всей кампании котлоагрегата. Шлакование происходит в топочной камере и прилегающих к ней газоходах, т. е. в области температур газов, превышающих температу[ У затвердения шлака. В зависимости от марки топлива и вязкостных характеристик золы температура газов, при которой начинается шлакование, может существенно меняться. Так, при сжигании экибастузского угля, имеющего тугоплавкую золу с повышенным содержанием Si02 и АЬОз, шлакование практически не наблюдается при сжигании канско-ачинских бурых углей (например, назаровского, имеющего легкоплавкую золу с повышенным содержанием РегОз, СаО, MgO) интенсивное шлакование наблюдается даже при температуре газов 900° С. Борьба со шлакованием — это прежде всего правильное ведение топочного режима. Причинами шлакования может быть неисправность горелок, неравномерное распределение топлива. и воздуха между горелками, общий недостаток воздуха, наличие местных присосов в топочной камере. [c.86]

Рециркуляция газов может иметь несколько вариантов компоновки (рис. 2-8). В варианте а отбираются уходящие газы после агрегата в вариантах бив газы забираются соответственно перед первой ступенью воздухоподогревателя ли водяного экономайзера. Подача рециркулирующих газов может производиться в нижнюю 1 или верхнюю 2 часть топки или же в газоход перед пароперегревателем 3. Выбор того или иного решения зависит от ряда условий и целей применения рециркуляции. 11аряду с методом регулирования температуры перегретого пара рециркуляция газов используется в качестве способа борьбы со шлакованием. [c.31]

Борьба со шлакованием может быть организована несколькими путями. Во-первых, осуществлением конструктивных мероприятий, снижающих температуру газов в конце топки (например, сплошным экранированием), фестонированием первых рядов труб котельного пучка и пароперегревателя, установкой ширм, соответствующим расположением горелок относительно поверхностен нагрева и т. п. Во-вторых, улучшением аэродинамики и режима топки, обеспечивающих надлежащее положение ф акела внутри топочного объема (предотвращение удара факела в стенки топки), обеспечением надлежащих избытков воздуха, устранением неравномерного распределения пыли по горелкам. В-третьих, систематическим применением обдувочных устройств, обеспечивающих удаление шлакообразований в начальной стадии. — [c.129]

Повышение экономичности работы котельных агрегатов. Улучшение процесса горения, снижение содержания горючих в уносе, снижение потерь от механического недожога нрн сжигании в пылевых топках углем с малым выходом летучих. Повышение содержания СОа в газах, Эорьба с присосамп воздуха в экономайзерных частях котлоагрегатов снижение избытка воздуха и температуры уходящих газов. Борьба с шлакованием поверхностей нагрева. Улу пиение обдувки поверхностей котлоагрегата применение воздушной обдувки. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...