Обработка роликов рольгангов

ОБРАБОТКА РОЛИКОВ РОЛЬГАНГОВ [c.225]

ОБРАБОТКА КОРПУСОВ РОЛИКОВ РОЛЬГАНГОВ С ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ПРИВОДОМ [c.214]

Благодаря групповому изготовлению перечисленных узлов и деталей было получено значительное снижение затрат труда. Так, например, затраты труда на изготовление одной стойки роликов рольгангов снижены с 49 час. 10 мин. до 23 час. 45 мин.. на изготовление одной конической шестерни рольгангов с 19 час. 40 мин. до 12 час. 44 мин. Общая экономия на групповом запуске в производство узлов и деталей по рельсобалочному стану составляет около 50000 нормо-часов, или 25% от общего времени на механическую обработку по единичной технологии. [c.206]

На рис. 147, а изображена схема приспособления для сборки изделий цилиндрической формы. Корпус приспособления / снабжен роликами 2, на которые укладывают деталь 3, легко поворачиваемую на требуемый угол. На рис. 147, б показана схема приспособления для перевертывания изделия, проходящ,его сборку (обработку) на рольганге. Деталь 3 закатывают в клеть 6 приспособления и повертывают на 180° вокруг цапф 5, вследствие чего она оказывается в перевернутом положении на другой стороне рольганга. Клеть фиксируется вытяжным упором 4. [c.234]

Конец прутка, выходя из зоны обработки, попадает в направляющий лоток 4, а затем на рольганг, ролики I которого в процессе работы подналадчика непрерывно вращаются. [c.255]

Подъемный рольганг обеспечивает свободное перемещение трубы в осевом направлении при загрузке на обработку или снятие после обработки плавное опускание трубы на ролики привода вращения свободное вращение трубы на роликах привода вращения при обработке. Каретка с суппортом обеспечивает продольное перемещение суппорта с резаком по закону, заданному программой обработки перемещение суппорта с резаком на высоту до 600 мм наклон резака в вертикальной продольной плоскости в обоих направлениях на угол до 60° от вертикали вертикальную стабилизацию резака под поверхностью трубы. [c.325]

Истирание (преимущественно) Грубый И31-ГОС (лопасти шнеков, лемехи плугов, лопасти эксгаустеров, ролики рольгангов и др.) Требуется механическая обработка после наплавления (шей и валов и осей, вкладыши подшипников, измерительный инструмент, подаюш,ие ролики) Вокар. сталинит, электроды с обмазкой Сормайт № 1 и 2 [c.286]

Рольганг СМЖ-12 (рис. 348) применяется для перемещения форм на посту формования агрегатно-поточной линии при производстве панелей размером ЗХ 12 м. Рольганг работает так. Форма из камеры твердения подается краном на подъемные секции и опускается на ролики рольганга. После распалубки и подготовки она подается на второй пост, где арматура укладывается и натягивается. Далее форма проталкивается на подъемные секции над виброплощадкой и опускается на нее. После виброуплотнения форма переносится краном к камере тепловой обработки. [c.355]

Для аварийного отключения доигателя в случае механических перегрузок в Цепи привода предусмотрена предохранительная муфта 9, которая при срабатывании воздействует на конечный выключатель 8. В зависимости от скорости перемещения прутка при обработке с помощью гитары шестерен 6 устанавливается соответствующая скорость вращения роликов. На приемном лотке установлен конечный выключатель. 2, контакты которого при прохождении прутка замыкаются рычагом 3, и тем самым исключается подача на обработку следующего прутка до полного выхода первого. По рольгангу пруток проходит до демпфирующего упора 22, нажимая в конце хода на поворотную платформу 21, которая замыкает контакты конечного выключателя 20, и через них [c.257]

На рис. 26, а изображена схема приспособления для сборки изделий цилиндрической формы. Корпус приспособления / снабжен роликами 2, на которые укладываю деталь 3, легко поворачиваемую на требуемый угол. На рис. 26,6 показана схема приспособления для перевертывания изделия, проходящего сборку (обработку) на роликовом конвейере. Деталь 3 закатывают в клеть 6 приспособления и повертывают па 180° вокруг цапф 5, вследствие чего она оказывается в перевернутом положении на другой стороне рольганга. Клеть фиксируется вытяжным упором 4. Центр тяжести поворотпой части с горизонтальной осью вращения и цен тр тяжести собираемого изде гия должны по возможности лежать на этой оси. Это умеггьшает момент поворота. Поворотную часть вращают вручную (сила поворота на рукоятке штурвала не должна быть больше 100 Н) иJги от силового узла. [c.340]

Прошедшая всю механическую обработку шпала поступает на шпалораспределитель 5, а затем на рольганг для транспортировки в отделение для допропитки ее антисептической пастой и покрытия гидроизоляционным лаком. Поступив на ролики установки для антисептироваиия 9, шпала проходит через короб, в котором размещены распылители для нанесения на нее антисептической пасты, и далее передается в установку для покрытия ее гидроизоляционным лаком 10 методом окунания (процесс загрузки, покрытия лаком и разгрузки автоматизирован). После выхода из ванны с гидроизоляционным лаком шпала с по- [c.43]

Регулируют загрузочные устройства. Загрузочные устройства имеют конструктивные различия и зависят от типа деталей. Так, для подачи в зону шлифования колец может быть применен толкатель с гидравлическим или механическим приводом. Для такого типа механизма необходимо отладить количество ходов толкате-,ля в минуту и величину хода, а также синхронизировать работу отсекателя, пропускающего кольцо из лотка в загрузочное устройство, с ходом толкателя. Для загрузки роликов в диск используются два вида загрузочных устройств с пневмовсасывателем и с механическим толкателем. Оба вида надежно работают и широко распространены на заводах. При базировании деталей в диске часто приходится зажимать деталь специальным рычагом. Команду на рычаг подают дополнительной цепью, которая обеспечивает зажим детали рычагом в зоне обработки и измерения и разжим — в зоне загрузки и разгрузки. Для станков с круглым магнитным столом механизм загрузки заключается в том, чтобы с рольганга или лотка перенести заготовки на вращающийся стол. Если заготовки имеют большие размеры и вес, применяется специальная переносная рука если размеры невелики, заготовки непрерывным потоком поступают на стол. Разгрузка идет аналогично загрузке. [c.73]

При струйном способе обработки компоненты, входящие в состав растворов, значительно интенсивнее реагируют со ржавчиной и окалиной, чем при обработке ванным способом. Струйный способ позволяет организовать наиболее производительные и механизированные поточные линии химической очистки. Схема такой линии показана на рис. 3-9. С рольганга 1 через листопра-в ильные вальцы 2 листы попадают на рольганг 3, откуда листо-укладчиком устанавливаются в вертикальном положении на рольганг и попадают в ряд камер (5 — подогрева, 6 — травления, 8 — промывки, нейтрализации и пассивирования). Через камеры листы перемещаются системой роликов с приводом 7 и вы- [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...