Смеси песчано-смоляные

Мокрый метод регенерации позволяет успешно удалять водорастворимые или вымываемые составляющие (глину, натриевые соли, фосфаты, гидраты углерода). Термический метод регенерации имеет весьма ограниченное применение. Его используют главным образом для восстановления песчано-смоляных смесей. [c.114]

II. Составы песчано-смоляных смесей [c.174]

Составы песчано-смоляных смесей 174 [c.291]

Крепитель ПС-1 (58% фенольного пека, 30% фенолформальдегидной смолы № 18, 12% уротропина). Связующее в песчано-смоляных смесях для изготовления прессуемых оболочковых форм, твердеющих прн нагреве. [c.17]

ПЕСЧАНО-СМОЛЯНЫЕ СМЕСИ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ [c.23]

ПЕСЧАНО-СМОЛЯНЫЕ СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ, ТВЕРДЕЮЩИЕ В НАГРЕТОЙ ОСНАСТКЕ ИЛИ САМОТВЕРДЕЮЩИЕ БЕЗ НАГРЕВА [c.23]

Используют два варианта приготовления песчано-смоляных смесей [c.24]

Песчано-смоляные стержневые смеси (вес. ч.). 1. Катализатор — [c.24]

Технологические процессы изготовления стержней по нагреваемой оснастке базируются на свойстве термореактивных смол и песчано-смоляных смесей на их основе быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до 150...250 °С модельной оснасткой. В результате за короткое время (в среднем 15...20 с) можно получить готовый стержень непосредственно в стержневом ящике [82, 83, 91]. [c.39]

Сущность литья в оболочковые формы заключается в изготовлении отливок путем заливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму, изготовленную из песчано-смоляной смеси с термореактивным связующим по металлической нагреваемой модельной [c.179]

Отличительными особенностями способа являются малая интенсивность теплообмена между отливкой и формой использование песчано-смоляной смеси с высокой подвижностью для получения четкого отпечатка модели использование термореактивных смол в качестве связующих для получения тонкостенных форм с высокой прочностью и повышенной размерной точностью полости формы использование мелкозернистого огнеупорного материала (кварцевого песка) для получения поверхностного слоя отливок с малой шероховатостью. [c.180]

Песчано-смоляные смеси. В эти смеси [c.245]

Одной из разновидностей теплового метода упрочнения стержней, изготовленных из песчано-смоляных смесей, является кратковременная их выдержка в нагретом до определенной температуры стержневом ящике (процесс изготовления стержней в горячих ящиках). В зависимости от класса применяемых смол температура нагрева ящика изменяется от 220 до [c.246]

Состав 1% (мае. доля)] пластичных песчано-смоляных холоднотвердеющих смесей, предназначенных для изготовления стержневых смесей [c.247]

Состав [% (мае, доля) ] жидких песчано-смоляных самотвердеющих смесей для изготовления стержней [c.247]

Оболочковые формы изготовляют из песчано-смоляных смесей, кварцевых или цирконовых песков и искусственных термореактивных смол с добавлением увлажнителей, растворителей и катализаторов, твердеющих в оснастке. [c.374]

Твердую оболочку (полуформу) снимают с модельной плиты и соединяют с соответствующей ей другой оболочкой (полуформой), проставляют стержни и скрепляют зажимами или склеивают. Оболочковые формы заливают металлом в вертикальном или горизонтальном положении. Формы из песчано-смоляной смеси после заливки металла легко разрушаются при выбивке. [c.377]

Состав и последовательность приготовления песчано-смоляных смесей для цветного литья [c.378]

Стержневые песчано смоляные смеси [c.381]

Исходные материалы вводят в песчано-смоляные смеси в следующем порядке сначала песок с увлажнителем, а затем порошкообразную смолу. При приготовлении песчано-смоляных смесей для стержней катализаторы необходимо смешивать с песком до ввода в смеситель смолы. [c.384]

Для приготовления плакированных песчано-смоляных смесей применяют смесители (лопастные, шнековые ШС-400, маятниковые 115, производительностью 2,5—3 т/ч), бегуны с вертикальными катками и автоматическую установку АКС-1 производительностью 0,9 т/ч. [c.384]

Песчано-смоляные смеси на основе термореактивных смол прилипают к рабочей поверхности модельной и стержневой оснастки, вследствие чего ухудшается качество поверхности оболочковых форм и стержней, снижается размерная точность и увеличивается брак. Для исключения прилипания песчано-смоляных смесей нагретую до [c.384]

Свободная засыпка. Модельную плиту с укрепленными на ней моделью и литниковой системой нагревают до 200—250 С, устанавливают на опрокидывающийся бункер с песчано-смо-ляной смесью, закрепляют. При повороте бункера на 180 песчано-смоляная смесь под действием тепла модельной оснастки в течение 25—35 с образует оболочковую полуформу требуемой толщины. Бункер поворачивается в первоначальное положение, оставшаяся смесь осыпается с плиты. [c.384]

С, с избытком засыпают облицовочной песчано-смоляной смесью, выдерживают 2—3 с и сбрасывают избыток смеси. Затем формы заполняют наполнительной песчано-смоляной смесью и проводят прессование под давлением 0,2—0,3 МПа. Полное отверждение оболочки проходит в печи с температурой 350—400 С в течение 3—4 мин. [c.385]

Технология изготовления оболочковых стержней. Стержневой ящик нагревают в печи до температуры 200— 250 °С в течение 10—20 мин. Рабочую поверхность покрывают разделительным составом, затем опять прогревают 3—4 мин и засыпают песчано-смоляной смесью и выдерживают 15—20 с. Время [c.385]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту /, нагретую до температуры 200—250 С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис. 4.26, а) с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180° (рис. 4.26, б). Формовочная смесь, состоящая нз мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) и термореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплоты модельной плиты термореактивпая смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1 —1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 4.26, г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [c.147]

Песчано-смоляная формовочная смесь содержит мелкозернистый песок и обладает 1Ысокой подвижностью. Это позволяет получить более высокую точность отпечатка и меньшую высоту микронеровностей поверхности отливки. При заливке жидкого металла образуется тонкая газовая рубашка, которая предотвращает пригар формовочной смеси. В результате могут быть достигнуты точность размеров, соответствующая 12-му квалитету, и параметр шероховатости поверхности 7 z=20...10 мкм. [c.37]

Песчаные и песчано-глинистые с органическими высыхающими или полиме-ризующимися связующими Песчано-смоляные смеси для оболочковых форм [c.14]

Формы-оболочки для мелких и средних отливок изготовляют из песчано-смоляных смесей [например, песок-Нпульвербакелит [c.23]

Многие составы формовочных и стержневых смесей, имеющие в качестве связующих различные смолы (мочевиноформаль-дегидные, фурановые и др.), способны в присутствии катализатора отвердевать и без подогрева (в холодную), хотя длительность отвердевания при этом больше, чем при нагреве, а прочность отвердевшей массы несколько ниже. Таким образом, ряд песчано-смоляных составов, приведенных в данном разделе, может быть использован и при отвердевании с нагревом и при отвердевании на холоде. [c.24]

Песчано-смоляные смеси на основе смолы марки Фуритол-68 (ТУ 59-02-039-87-85) относят к числу термостойких. Смолы данного класса используют для изготовления чугунных и стальных от ливок. [c.16]

Правила безопасности при изготовлении литья с использованием химически твердеющих песчано-смоляных смесей / Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС. Свердловск, 1986. 39 с. [c.194]

Для изготовления отливок используют сырые, сухие и подсушенные песчаные формы химически твердеющие формы, изготовленные из специальных самотвер-деющих смесей формы, изготовленные по газифицируемым моделям формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей по металлической нагреваемой оснастке и др. [c.159]

Нанесение песчано-смоляной смеси на модельную оснастку одщш из следующих способов путем свободной засьшки из поворотного или стационарного бункера, пескодувным методом, путем свободной засыпки с допрессовкой. Указанные способы изготовления оболочковьк форм различаются, по существу, лишь приемами нанесения песчано-смоляной смеси на модельную оснастку. [c.326]

Формирование и отверждение оболочки необходимой толщины. Широко применяется насыпной (бункерный) способ формообразования оболочки, основанный на использовании поворотного бункера, для свободной засыпки формовочной смесью модели вместе с модельной плитой (рис. 14.1). Бункер наполняют песчано-смоляной смесью. Нагретая и обработанная разделительным составом модельная плита с моделью закрепляется на приемной рамке поворотного бункера (рис. 14.1, а). Засыпка модели и модельной плиты смесью осуществляется поворотом бункера на 180° (рис. 14.1, б). Для формирования оболочки толщиной 5—15 мм плиту выдерживают под смесью в течение 15—20 с. При этом смола быстро плавится и затвердевает, образуя полутвердую оболочку. Затем бункер возвращают в исходное положение (рис. 14.1, в). С него снимают модельную плиту с налипшей оболочкой и помещают в печь для доотверждения оболочки (режим окончательного отверждения смолы — 300—350 °С, 1—3 мин). [c.326]

Р1зготовляют сыпучие, пластичные и жидкие песчано-смоляные смеси. Сыпучую смесь упрочняют тепловой обработкой, обычно в два этапа на первом этапе смесь контактирует в течение 20—30 с с модельной или стержневой оснасткой, нагретой до 180— 240 °С на втором этапе смесь обрабатывается в течение 3—4 мин в печи с температурой рабочего пространства 350—450 °С. При изготовлении сыпучих смесей используют термореактивные фенол оформальдегидные смолы. Наибольшее распространение получило связующее ПК-104, состоящее из фенолоформальдегчдной смолы марки 104 в виде мелких чешуек и 7,4— [c.245]

Песчано-смоляные смеси, твердение которых осушествляют за счет введения катализаторов, получили название холоднотвердеющих (ХТС). Изготовленные из них стержни упрочняются непосредственно в стержневых ящиках без тепловой обработки. [c.246]

Облицовку из сыпучих песчано-смоляных смесей вдувают в зазор, обра- [c.271]

Процесс приготовления песчано-смоляных смесей заключается в подготовке песков и смешении отдельных составляющих. Связующие материалы— смолы, катализаторы отверждения и увлажнители поставляются на заводы-потребители в готовом виде. Разделительные составы приготавливают на заводах-потребителях. Облицовочные смеси готовятся либо на бакелитовом лаке, либо на лаке с пуль-вербакелитом. Наполнительные смеси приготавливают на пульвербакелите. [c.384]

Изготовление оболочковых форм и стержней. По способу засыпки модельной оснастки песчано-смоляной смесью различают следующие методы изготовления форм свободной засыпки, свободной засыпки с вибрацией, прессования и прессования с диа-фрагменной подпрессовкой. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...