Смеси песчано-смоляные термореактивные

Изготовление оболочек. Процесс изготовления оболочковой формы из песчано-смоляной термореактивной смеси состоит из следующих последовательных операций нагрева-модельной оснастки нанесения пульверизатором на рабочую поверхность модельной оснастки разделительного покрытия (табл. 5) нанесения на модельную оснастку песчано-смоляной смеси формирования и отверждения оболочки съема готовой полуформы с модельной оснастки. [c.159]

Технологические процессы изготовления стержней по нагреваемой оснастке базируются на свойстве термореактивных смол и песчано-смоляных смесей на их основе быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до 150...250 °С модельной оснасткой. В результате за короткое время (в среднем 15...20 с) можно получить готовый стержень непосредственно в стержневом ящике [82, 83, 91]. [c.39]

Сущность литья в оболочковые формы заключается в изготовлении отливок путем заливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму, изготовленную из песчано-смоляной смеси с термореактивным связующим по металлической нагреваемой модельной [c.179]

Отличительными особенностями способа являются малая интенсивность теплообмена между отливкой и формой использование песчано-смоляной смеси с высокой подвижностью для получения четкого отпечатка модели использование термореактивных смол в качестве связующих для получения тонкостенных форм с высокой прочностью и повышенной размерной точностью полости формы использование мелкозернистого огнеупорного материала (кварцевого песка) для получения поверхностного слоя отливок с малой шероховатостью. [c.180]

Оболочковые формы изготовляют из песчано-смоляных смесей, кварцевых или цирконовых песков и искусственных термореактивных смол с добавлением увлажнителей, растворителей и катализаторов, твердеющих в оснастке. [c.374]

Песчано-смоляные смеси на основе термореактивных смол прилипают к рабочей поверхности модельной и стержневой оснастки, вследствие чего ухудшается качество поверхности оболочковых форм и стержней, снижается размерная точность и увеличивается брак. Для исключения прилипания песчано-смоляных смесей нагретую до [c.384]

Формовочные песчано-смоляные смеси для оболочковых форм (полуформ и стержней) состоят из огнеупорного материала — песка (92— %%), связующего— термореактивной смолы (4— 8%) и некоторых добавок. [c.332]

Сухая песчано-смоляная смесь, состоящая из мелкого кварцевого песка и 6—8% порошка термореактивной (бакелитовой) смолы, наносится на модельную плиту, нагретую до 220—250° С. Слой смеси, прилегающей к плите, нагревается, термореактивная смола расплавляется и в течение 12—20 сек образует вокруг модели и плиты оболочку толщиной 6—10 мм. После удаления нераз-мягченной смеси модельная плита вместе с песчано-смоляной оболочкой помещается в печь, нагретую до температуры 350—370° С, для окончательного отверждения при этом смола переходит в твердое необратимое состояние. Отверждение продолжается 1,5—2 мин. Прочность оболочки на разрыв достигает 10—15 кГ/с.и (100— 150 МПа). [c.121]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей, имеют более высокие точность размеров и формы и чистоту поверхности по сравнению с отливками, получаемыми при литье в обычные песчаные формы. В оболочковых формах изготовляют отливки из серого, ковкого и сверхпрочного чугуна, стали и цветных сплавов. Этим методом изготовляют обычно сложные и ответственные заготовки деталей весом до 100 кг. Оболочковые формы имеют прочные тонкие стенки толщиной 5—Ъ мм, состоящие из смеси 92—95% кварцевого песка и 8—5% термореактивной смолы (фенолформальдегидные смолы типа бакелита и др.). В настоящее время начинают широко применять быстротвердеющие смеси с жидким стеклом, бетонные и др. [c.13]

Литье, в оболочковые формы относится к специальным способам литья в разовые формы. Этим способом производятся мелкие и средние отливки. Припуски на обработку отливок могут быть минимальными—до 0,1 — 0,25 мм. Оболочковые формы состоят из двух скрепленных между собой тонкостенных полуформ-оболочек, изготовляемых обычно из смеси мелкозернистого кварцевого песка с термореактивной смолой. Для получения оболочковой полуформы песчано-смоляную смесь наносят на металлическую модельную плиту с закрепленными на ней металлическими моделями и нагретую до температуры 220—280° С. Получая тепло от нагретой модели, смола плавится и связывает зерна песка. По остывании модели с нее снимается затвердевшая полуформа. Перед заливкой полуформы скрепляют или склеивают, затем помещают в специальные контейнеры и засыпают металлической дробью или песком. [c.179]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту /, нагретую до температуры 200—250 С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис. 4.26, а) с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180° (рис. 4.26, б). Формовочная смесь, состоящая нз мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) и термореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплоты модельной плиты термореактивпая смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1 —1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 4.26, г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [c.147]

Р1зготовляют сыпучие, пластичные и жидкие песчано-смоляные смеси. Сыпучую смесь упрочняют тепловой обработкой, обычно в два этапа на первом этапе смесь контактирует в течение 20—30 с с модельной или стержневой оснасткой, нагретой до 180— 240 °С на втором этапе смесь обрабатывается в течение 3—4 мин в печи с температурой рабочего пространства 350—450 °С. При изготовлении сыпучих смесей используют термореактивные фенол оформальдегидные смолы. Наибольшее распространение получило связующее ПК-104, состоящее из фенолоформальдегчдной смолы марки 104 в виде мелких чешуек и 7,4— [c.245]

При литье в оболочковые формы, полуформы и стержни изготавливают в виде оболочек толщиной 6... 10 мм. В качестве связующего используются горячетвердеющие смолы с высокой удельной прочностью. Технология литья этим способом включает операции приготовления плакированной песчано-смоляной смеси, получения по модельной оснастке оболочковых полуформ, сборки форм и их заливки. В качестве связующего обычно используется пульвербакелит — смесь фенолоформальдегидной смолы и 8 % уротропина. Пульвербакелит относится к термореактивным смолам, нагрев которых свыше [c.272]

Сущность процесса изготовления оболочковых форм следующая. Модельную плиту и укрепленные на ней модели отливки и элементов литниковой системы нагревают в электрической печи до 200—300°С и наносят на нее тонкий разделительный слой эмульсии, облегчающей снятие готовой оболочки. Затем на плиту наносят формовочную смесь, состоящую из 90—94% кварцевого сухого песка и 10—6% порошка термореактивной фенолоформальдегидной смолы. В прилегающем к моделям и плите слое формовочной смеси смола сначала расплавляется, а затем затвердевает, образуя однородную песчано-смоляную оболочку. Нерасплавившуюся часть формовочной смеси удаляют поворотом плиты на 180°. Затем модельную плиту с оболочкой помещают в прокалочную печь на 1—2 мин при температуре 280—350°С. В результате такой прокалки оболочка необратимо упрочняется. [c.224]

Сущность процесса литья в оболочковые формы заключается в использовании песчано-смоляных смесей на основе высокопрочных связующих для создания прочных тонкостенных форм— оболочек. Изготовление оболочковых форм производится в следующей последовательности на одностороннюю металлическую плиту с моделями, нагретую до 200—300° С, наносится разделительная смазка, затем насыпается смесь песка с порошкообразной термореактивной смолой и дается выдержка 15—20 с (рис. 177). За это время формируется оболочка. От теплоты металлической плиты смола в пограничном с плитой слое расплавляется, в результате чего на модельной плите получается полутвердая песчаносмоляная оболочка толщиной 5—8 мм. [c.232]

Формы и стержни в нагреваемой оснастке изготовляют с исполь-зованием термореактивных смол и песчано-смоляных смесей, способных быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до температуры 150—250 °С модельной оснасткой. Непосредственно на модельной плите или в стержневом ящике в течение 15—20 с получается готовая полуформа или стержень. Наибольшее применение имеют влажные и сухие смеси, которые состоят из кварцевого песка, связуюишх синтетических смол, отвердителей, керосина, борной кислоты, окиси железа, графита серебристого, стеарата цинка или кальция. [c.154]

Оболочковая форма изготовляется из песчано-смоляной смеси, состоящей по весу из 90—95% кварцевого песка и 10—5% терморе-актиБНой смолы пульвер-бакелита (смесь фенола и формальдегида). Термореактивная смола обладает свойством полимеризации, т. е. перехода в твердое состояние при нагреве до 300—350° С. Формовочная смесь при помещении в нее металлической модели, предварительно нагретой до 200—250° С, прилипает к модели, образуя корку толщиной 4—8 мм. Модель с коркой в течение 2—4 мин нагревают в печи при температуре 340—390° С для отвердения корки. Затем модель извлекают из твердой оболочки и получают две полуформы, образующие при соединении оболочковую форму, в которую заливают металл. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...