Толстые (качественные) электродные покрытия

Толстые (качественные) электродные покрытия [c.297]

Каждому типу электрода соответствует несколько марок, на которые разработаны технические условия. Марка электрода характеризует стержень и его покрытие. Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизирующие, ионизирующие) и толстые (качественные). Тонкое покрытие не создает защиты для расплавленного металла шва, поэтому он при сварке окисляется и насыщается азотом. Шов получается хрупким, пористым, с различными неметаллическими включениями. Электроды с тонким покрытием применяют для выполнения неответственных сварных швов. Простейшим тонким покрытием является меловое. Сварные высококачественные соединения выполняют электродами с толстым (качественным) покрытием. [c.467]

Электродные покрытия бывают тонкие и толстые, последние — с качественной обмазкой. Обмазка электрода с тонким (меловым) покрытием составляет 1—2% веса металлического стержня. Обмазка качественного электрода составляет 20—30% веса металлического стержня. [c.174]

Толстые покрытия применяют для защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха, для раскисления, дегазации и легирования наплавленного металла. Швы, выполненные электродами с толстым покрытием, отличаются высоким качеством, вследствие чего толстые покрытия называются качественными. Эти покрытия наносятся на электродные стержни толстым слоем (0,5—2 мм на сторону) и вес их составляет 20—40% от веса стержня. [c.191]

В зависимости от назначения электродные покрытия делятся на стабилизирующие (тонкие) и качественные (толстые). Толщина тонких покрытий составляет 0,02—0,15 мм на сторону, а толстых 0,5—2,0. [c.40]

КАЧЕСТВЕННОЕ ПОКРЫТИЕ, толстое покрытие — электродное покрытие, роль которого состоит, помимо повышения стабильности горения сварочной дуги, в осуществлении защиты, а также в выполнении ряда металлургических функций. К. п. способствует улучшению качества металла шва. Это покрытие наносится толстым слоем на поверхность электрода (см. Толстопокрытый электрод). Существует целый ряд типов К. п. [c.59]

Электродные покрытия разделяются на тонкие или стабилизирующие покрытия, предназначенные для улучшения устойчивости горения дуги, и толстые или качественные покрытия, пред- [c.52]

Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизирующие и ионизирующие) и толстые (качественные). Назначение тонкого покрытия — облегчить возбуждение дуги и стабилизировать ее горение. Для этого покрытие составляют из вещества, атомы и молекулы которого обладают низким потенциалом ионизации, т. е. легко ионизируются в воздушном промежутке дуги. Такими [c.119]

В зависимости от толщины покрытия делятся на качественные (толстые) и стабилизирующие (тонкие). Качественное покрытие имеет толщину 0,5—2,5 мм и составляет 20—40 % массы электродного стержня, а с железным порошком — соответственно 3,5 мм и 50 %. Электроды с качественным покрытием используют для получения металла шва высокого качества, не уступающего по своим свойствам основному металлу. Электроды со стабилизирующим покрытием (толщина покрытия 0,1—0,3 мм) повышают устойчивость горения дуги, не влияя почти на качество наплавляемого металла. Поэтому электроды с таким покрытием в настоящее время почти не применяются. Для удовлетворения требований, предъявляемых к электродам, используют электродные стержни соответствующего состава, а в покрытия вводят материалы специального назначения. Эти материалы делятся на несколько групп. [c.52]

При сварке электродами с толстым покрытием создается газошлаковая защита. Газ создает общую защиту плавильного пространства, а образующийся жидкий шлак защищает сварочную ванну и переходящие в нее капли электродного металла от воздействия воздуха. При этом дуговой промежуток насыщается парами и газами компонентов качественного покрытия (рис. 140, а). Затвердевший металл этого шва отличается от металла шва, выполненного электродами с ионизирующим покрытием, более высокими механическими, антикоррозийными и другими свойствами. [c.195]

Для повышения механических свойств наплавленного металла на электродные стержни наносят так называемые толстые, или качественные, покрытия. Характерной особенностью толстопокрытых электродов является наличие на их поверхности слоя толщиной от 0,5 до 2 мм на сторону, что составляет от 20 до 40 /а веса металла электрода. [c.127]

Толстые (качественные) электродные покрытия должны обеспечивать 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги (коэфициент наплавки) 6) требуемую глубину провара 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации 8) правильное формирование шва (валика, слоя) под шлаком 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя (валика) 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве И) лёгкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [c.297]

Каждый тип электрода имеет несколько марок (табл. 6.8), на которые разработаны те.хнические условия. Марка электрода характеризует стержень и его покрытие. Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизируюш,ие и ионизирующие) и толстые (качественные). Тонкое покрытие не создает защиты для расплавленного металла шва, поэтому он при сварке окисляется и насыщается азотом. Электроды с тонким покрытием применяют для неответственных сварных швов. Простейшим тонким покрытием является меловое. [c.84]

Составляющие толстых электродных покрытий обычно делят на следующие группы 1) шлакообразующие 2) газообразующие 3) раскисли-тели 4) легирующие, 5) клеящие или связующие. Шлакообразуюздие и клеящие вещества, а также раскислители входят почти во все качественные, или толстые, покрытия. [c.127]

Покрытия электродов подразделяют на тонкие (стабилизирующие) и качественные. Тонкие покрытия наносят слоем 0,1—0,3 мм на сторону, они не обеспечивают высоких механических свойств наплавленному металлу. Качественные (толстые) покрытия на юсят слоем 0,5—2,5 мм на сторону, что составляет 20—40% от массы металла электродного стержня. [c.96]

Защитные покрытия наносятся на электродную проволоку слоем толщиной от 0,5 до 2—3 мм на сторону, вследствие чего их называют толстыми покрытиями. Вещества, входящие в состав защитных покрытий, при плавлении образуют шлак и газы, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия кислорода и азота воздуха. Кроме того, эти вещества раскисляют металл шва и легируют его, обеспечивая получение качественного наплавленного металла с требуемыми механическими свойствами и химическим составом. Вследствие этого защитные покрытия называют также качественными. Защитные покрытия, как и стабилизирующие, обеспечивают устойчивое горение дуги за счет входящих в их состав веществ, которые усиливают ионизацию дугового пространства. Такими стабилизаторами, кроме указанных выше, являются силикат калия, хро1маты калия и натрия, двуокись титана, полевой шпат, перекись марганца и др. Наиболее благоприятно действуют в этом отнощении соединения калия, несколько хуже — соединения кальция и натрия. [c.75]

Электродные покрытия делят на две группы тонкие (стабилизирующие и ионизирующие) и толстые (качественные). Назначение тонкого покрытия — облегчить возбуждение дуги и стабилизировать ее горение. Для этого покрытие составляют из веществ, атомы и молекулы которых обладают низким потенциалом ионизации, т. е. легко ионизируются в воздушном промежутке дуги. Такими веществами являются калий, натрий, кальций, барий, литий, стронций и др. Они применяются, как правило, в виде углекислых солей мел СаСОз, поташ К2СО3, углекислый барий ВаСОз и др. В качестве связующего вещества применяют жидкое стекло, представляющее собой силикат натрия НагО-ЗЮг. Покрытие наносят на стержень элект- [c.48]

Различают голые, тонко- и толстопокрытые электроды. Электродную проволоку без покрытия применяют только при выполнении работ на сварочных автоматах. Электроды с тонким слоем покрытия (до 0,1—0,2 мм на сторону стержня), которое обеспечивает лишь стабилизацию горения дуги, применяют при изготовлении неответственных конструкций. Наиболее широко при ручной сварке применяют электроды с качественными защитными или защитнолегирующими покрытиями, которые имеют специально подобранный состав и наносятся толстым слоем (не менее 0,5 мм) на электродные стержни. [c.473]

Электроды для дуговой сварки стандартизованы. Их изготовляют из электродной проволоки диаметром от 1 до 12 мм с тонким пли толстым (более качественным) покрытием. Широко применяют электроды марок Э42, Э42А, Э50, Э50А, где число обозначает величину предела прочности в кГ/мм , буква А — повышенное качество. Для неответственных швов применяют электроды марки Э32 с ионизирующим покрытием (мелом). [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...