Допуски специальных цилиндрических резьб

Допуски специальных цилиндрических резьб [c.50]

ДОПУСКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.328]

Краткая характеристика и допуски специальных цилиндрических резьб [c.178]

Фиг. 52. Профили и схемы расположения полей допусков специальных цилиндрических резьб а — трубная цилиндрическая резьба = 0,960495 /г =

ХАРАКТЕРИСТИКА И ДОПУСКИ ТРУБКОЙ И НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.164]

Для достижения надлежащей плотности соединения в зазоры, образуемые расположением полей допусков, между впадинами винта и выступами муфты (гайки) закладывают специальные уплотняющие материалы (льняные нити, пряжа с суриком и т. п.). ГОСТ 6357—81 распространяется на трубную цилиндрическую резьбу, применяемую также в соеди-. нениях внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической резьбой по ГОСТ 6211—81 (см. п. 4.9). Вершины [c.242]

Внутридомовые газопроводы монтируют, как правило, из стальных водогазопроводных труб. В подавляющем большинстве соединение труб между собой осуществляется сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, регуляторов давления, контрольно-измерительных приборов и другой арматуры. При разъемных соединениях на цилиндрической резьбе в качестве уплотнительного материала применяют льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, разведенными ка натуральной олифе, или специальные пасты заводского изготовления. Применять для этого пеньку или заменители натуральной олифы не разрешается. [c.260]

Второе издание данного справочного пособия по сравнению с первым пополнено. Включена методика подсчета размеров резьбовых калибров, которая облегчает подсчет размеров калибров, в частности, для проверки специальных резьб. Даны допуски резьбовых калибров для проверки резьб свыше 200 мм. Включены исполнительные размеры калибров для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Исполнительные размеры калибров для проверки трубной цилиндрической резьбы приводятся с учетом требований ГОСТ 2533-54, утвержденного взамен ГОСТ 2533-44 на допуски калибров для вышеуказанной резьбы. [c.3]

В машиностроении применяют различные резьбовые сопряжения цилиндрические и конические с треугольным профилем резьбы, а также с профилями резьбы трапецеидальным, упорным и специального назначения. Эти резьбы имеют ряд общих признаков, а так как наиболее распространенными являются цилиндрические крепежные резьбовые соединения (рис. 88), то применительно к ним и будут рассмотрены допуски и техника контроля. Профиль цилиндрической резьбы (рис. 88, а) представляет собой равносторонний треугольник с углом при вершине а, равным 60°. Основными параметрами резьбы, общими для наружной резьбы (болта) и внутренней резьбы (гайки) являются наружный диаметр й, внутренний диаметр di, средний диаметр с 2, шаг резьбы 5, угол профиля а, теоретическая высота витка Я, рабочая высота витка резьбы Л. [c.133]

Накатные ролики к резьбонакатным головкам имеют коническую заходную часть и калибрующую цилиндрическую часть с кольцевой резьбой. Окончательное шлифование заборной и калибрующей частей производят на резьбошлифовальном станке методом врезания. Резьбу шлифуют на оправке с базовым торцом, с полированными центрами и шлифовальной резьбой под крепежную гайку. Торец гайки шлифуют на резьбовой оправке. Биение оправки по наружному диаметру и базовому торцу не допускается. Сначала шлифуют калибрующую часть. Шлифуют все ролики одного номера, затем все ролики другого номера и наконец все ролики третьего номера. Ролики различают между собой смещением на одну треть шага. При шлифовании, осуществляемом методом врезания многониточного круга, проверяют в первую очередь величину смещения опорного торца до впадины резьбы с помощью специального приспособления путем сравнения с эталоном. Подгонку смещения осуществляют продольным перемещением стола станка по показаниям индикатора. По показанию индикатора, производят также смещение стола при переходе к шлифованию ролика другого номера. После окончания шлифования всей партии роликов по калибрующей части шлифуют заборную часть у всех роликов коническим многониточным шлифовальным кругом. [c.163]

Современные сверлильные станки допускают применение высоких скоростей и подач, а следовательно, могут использоваться для скоростного резания. При этом объем и содержание выполняемых на них работ могут быть значительно расширены, так как при условии применения комбинированного и специального режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений на станках можно выполнять не только обычные виды работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками), но и растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий, внутренних канавок, обработку многогранных, ступенчатых и конических отверстий многолезвийным инструментом, вырезку отверстий в листовом материале и т. д. Все большее применение сверлильные станки общего назначения получают для различных видов обработки отверстий в деталях и изделиях из пластических масс. [c.3]

Проверку технического состояния наружных и внутренних поверхностей каждого конуса, а также соответствия их чертежным размерам и допускам производят специальными калибрами, а механическую обработку внутренних поверхностей, цилиндрических и конических отверстий — калиброванными развертками. Каждое сопло считается годным для постановки в инжектор, если оно по своим размерам и допускам соответствует чертежу, а наружные и внутренние поверхности чистые и гладкие, без раковин, с чистой резьбой, плотно входящей в место постановки. [c.142]

Цилиндрические резьбы по своему назначению делятся на крепежные и специальные. К специальным резьбам относятся, трапецеидальные, упорные, трубные, окулярные, резьба для объективов микроскопов, круглая для цоколей и патронов электрических ламп, замковая — для бурильных труб, обсадных труб и муфт к ним, насосно-компрессор ных труб и муфт к ним, резьбы для предохранительного стекла и кор пусов электроосветителей арматуры. Назначение этих резьб, стандарты на основные их размеры и допуски приведены в табл. 52. Основные параметры резьбы приведены в табл. 53. [c.213]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

При ремонте деталей рессорного подвешивания не разрешается производить наплавку резьбы рессорных подвесок, поверхностей ножей и призм, вытертых мест по цилиндрической части рессорных подвесок и вытертых мест рессорных подвесок паровозов и тендеров, оборудованных роликовыми подшипниками, а также постановку валиков, ножей, втулок, призм балансиров, термически не обработанных, и рессор разных групп жесткости. Рессоры по жесткости (по стрелам прогиба) подбирают при их испытании на специальном прессе под давлением расчетного груза. Рессоры, имеющие стрелу прогиба меньше чертежной, относят к первой группе, а при наличии большего прогиба — ко второй. Сортировку их производят по указанным группам. На боковой поверхности хомута каждой рессоры после испытания выбивают клеймо, указывающее размер стрелы прогиба и группу жесткости. После ремонта каждая рессора должна илГеть чертежные размеры несовпадение центров отверстий на концах рессоры прн проверке штихмасом допускается не более 2 мм (рис. 225). [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...