Способы ферритные 72 - Механические свойства

Отливки из ковкого чугуна по своим механическим свойствам занимают промежуточное положение между отливками из серого чугуна и стали. В зависимости от способа отжига (томление) ковкий чугун разделяется на две основные группы ферритный (отжиг в нейтральной среде) и перлитный—обезуглероженный (отжиг в окислительной среде). [c.11]

Регулирование температуры и времени выдержки при второй стадии графитизации ие обеспечивает достаточных механических свойств, поэтому часто прибегают к повышению содержания в металле марганца до 0,7—1,00/q. Белый чугун с повышенным содержанием марганца может отжигаться обычным способом вместе с белым чугуном, принятым для отливок из ферритного ковкого чугуна. [c.81]

Способы сварки, сварочные материалы и механические свойства сварных соединений хромистых ферритных сталей [c.74]

Трубы диаметром от 50 до 1200 мм, длиной до 6 мм, изготовляемые из чугуна с шаровидным графитом, отливают, как правило, центробежным способом. Отлитые трубы отжигают для получения ферритной структуры и следующих механических свойств предела прочности при растяжении Ов 42 кГ/мм -, предела текучести Os 32 кПмм относительного удлинения б 10%. [c.168]

Разработанная технология изготовления рулонированной стальной полосы толш иной 4—5 мм и шириной до 1800 мм из стали 08Г2СФБ способом контролируемой прокатки обеспечивает получение металла мелкозернистой ферритно-перлитной структуры с размером зерна 11—12 (ГОСТ 5639—65) с требуемыми механическими свойствами. [c.113]

В зависимости от скорости охлаждения существуют два принципиально различных способа закалки - закалка на ферритно-цементитные смеси и закалка на мартенсит. При охлаждении со скоростью ниже критической, т.е. такой минимальной скорости, которая необходима для образования мартенсита, возникают структуры перлитного типа (перлит, сорбит, троостит, бейнит). Сорбит и троо-стит отличаются от перлита и друг от друга степенью дисперсности (троостит дисперснее сорбита, а последний - перлита). Чем структура дисперснее, тем выше ее механические свойства. [c.72]

Аустенитно-ферритные стали можно сваривать как ручной и механизированной электродуговой сваркой, так и другими способами сварки (электроннолучевой, электрошлаковой), плазменнодуговой и др.). Предпочтительнее способы сварки с невысокими погонными энергиями. Техника и режимы сварки аустенитно-ферритных сталей не отличаются от общепринятых для всего класса нержавеющих сталей. При выборе видов швов сварных соединений рекомендуется руководствоваться ГОСТ 5264—69, ГОСТ 8713—70, ГОСТ 14771—69, ОСТ 26-291—71 и стандартами предприятий. Подготовка кромок под все виды сварки производится механическим способом, чтобы исключить возникновение зон термического влияни,я (ЗТВ), снижающих регламентированные свойства сварных соединений. Сварочные материалы, применяемые для сварки аустенитно-ферритных сталей, приведены в табл. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...