Изучение коррозии сварных соединений

Изучение коррозии сварных соединений [c.43]

При проведении опытов по изучению коррозии сварных соединений были использованы трубы из углеродистой стали со сварными швами, выполненными газовой сваркой. Основной металл имел структуру ферри- [c.418]

На коррозию сварное соединение испытывается погружением в растворы кислот, и по истечении срока выдержки производится сравнение сварного образца с образцом из основного материала. Изучение коррозии швов позволяет выбрать лучший способ сварки, а также присадочный и основной металл. [c.197]

Наиболее часты случаи коррозионного растрескивания аппаратуры с остаточными напряжениями после сварки. Поэтому при изучении склонности той или иной стали к коррозии под напряжением надо проверять и сварные соединения. [c.276]

Обычно рассматривают два вопроса при испытании сварных соединений. Первый связан с изучением коррозионной стойкости самого сварного шва. Второй, н обычно главный, направлен на решение вопроса теплового воздействия в процессе сварки, которое понижает коррозионную стойкость основного металла вблизи сварного шва (для нержавеющих сталей так называемая коррозия по зоне термического влияния ). [c.539]

Исследования хрупких разрушений сварных конструкций в дорожно-строительном машиностроении, краностроении, трубном транспорте и т. д. заставили предъявлять высокие требования не только к составу металла и его обработке, но и к оформлению сварных соединений, к изучению свойств металла в результате его нагрева, коррозии, влияния отдельных компонентов легирования и влияния технологических дефектов. [c.15]

Изучение коррозионной стойкости сварных соединений титановых сплавов ВТ1-0, АТЗ и ПТЗВ в 5—98%-ных растворах HNO3 при 70°С и в 5—80%-ных растворах HNO3 при кипении показало, что скорость коррозии сварных соединений практически равна скорости коррозии основного металла [472]. [c.183]

Кроме распространенных ранее и хорошо изученных повреждений экономайзеров в котельных установках низкого давления, таких, как коррозия внутренних поверх1ностей труб и истирание труб золой, в установках высокого давления выявились также повреждения сварных соединений труб. [c.139]

Результаты изучения свойств околошовной зоны сварных соединений стали X18H10T с целью выяснения механизма возникновения склонности их к ножевой коррозии приведены на рис. 111 [139]. После кипячения в течение 144 ч в 65%-ной HNO3 ножевая коррозия проникает на существенную глубину только [c.217]

Испытание на межкристаллитную коррозию. Разъедание и другие химические разрушения, в особенности сварных швов и прилегающих к ним зон, потребовали глубокого изучения влияния агрессивной среды на материалы, из которых изготовлены аппараты. Общепринятым методом определения стойкости сварных соединений или наплавленного металла хромоникелевых нержавеющих сталей против межкристаллитной коррозии является кипячение образцов в реактиве, разъедающем границы зерен металла, ставших при сварке химически нестойкими. Этот метод испытаний благодаря его широкому распространению привел к разработке специального стандарта (ГОСТ 6032-51). Наиболее распространенным методом испытания является метод А-1, состоящий в следующем из контрольной пластины или сварного стыка труб вырезаются образцы размером 28x90 мм, которые затем фрезеруются с краев до ширины 25 мм. Размеры образцов из труб наружным диаметром от 5 до 10 л лг изготовляются шириной 10 мм, а из труб диаметром более 10 мм — шириной 15—25 мм. Изготовленные образцы с зачищенными от заусенцев кромками обезжириваются раствором кальцинированной соды, после чего зачищаются стальной щеткой в проточной воде. [c.156]

В результате замены в ряде ответственных конструкций клепаных клее-сварными соединениями еще острее стал вопрос о том, действительно ли анодирование является абсолютно необходимым методом защиты от коррозии алюминиевых деталей или оно может быть заменено другим видом покрытий. Эксперименты по изучению влияния различных антикоррозионных покрытий на прочность и коррозионную стойкость соединений проводили на сварных, клепаных и клее-сварных стандартных образцах (с применением клеев ВК 1 и ФЛ 4С) из дуралюмина Д16Т (1,5+1,5 мм). [c.173]

Исследованию физических процессов в литом металле сварного шва и установлению их связи с коррозионной стойкостью сварного соединения в отечественной и зарубежной литературе посвящено много работ. Однако вопрос о процессах, протекающих в металле околошовной зоны, рассматривался недостаточно. Между тем, при правильном выборе присадочных материалов, обеспечивающих гарантированную коррозионную стойкость наплавленного металла, ответственной за работоспособность сварного соединения в агрессивных средах, особенно в сильноокислительных, зачастую оказывается именно околошовная зона, охватывающая участок металла, прилегающий ко шву. В настоящей главе основное внимание уделено изучению явлений в металле околошовной зоны некоторых типичных кислотостойких сталей. Этот участок в результате сложного термомеханического воздействия в эксплуатационных условиях часто бывает склонен к ножевой коррозии, коррозионному, а в некоторых условиях, так называемому локальному (тепловому) растрескиванию. Наибольший интерес при этом вызывают участки границ зерен, которые принято считать ответственными за межкристал-литный характер разрушения металла, в том числе в окислительных средах. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...