Двуокись молибдена

Исходным соединением для получения порошка служит чистая трехокись молибдена, которая восстанавливается водородом в одну или две стадии. В последнем случае первоначально при температурах 450—С получают двуокись молибдена, которую затем при 900—1100° С восстанавливают до металла. Для получения компактного металла из порошка используют два метода метод порошковой металлургии и метод дуговой плавки. [c.459]

Для заполнения зазора используются ферромагнитные порошки из карбинольного железа (с частицами диаметром 0,004— 0,008 jam) или порошки, полученные распылением расплавленного железа (с частицами размером до 0,1—0,2 mja). Химический состав железа особой роли не играет. Желательны более крупные частицы, так как они имеют меньшую поверхность, вследствие чего их химическая активность и склонность к слипанию уменьшаются. Для предотвращения слипания ферромагнитного порошка и его окисления порошок можно смешивать с дополнительными компонентами — жидкими (высококачественные минеральные масла) или твердыми (немагнитные порошки — двуокись молибдена, окись цинка, двуокись кремния и т. п.). Применение графита и талька дало неудовлетворительные результаты. [c.321]

Молибдат кальция, двуокись молибдена и молибденит практически нерастворимы в аммиачной воде. Связанный в эти соединения молибден остается в хвостах выщелачивания. [c.119]

Молибдат кальция, двуокись молибдена и молибденит практически нерастворимы в аммиаке, а молибдаты и сульфаты меди, цинка, никеля в нем растворяются [c.132]

Редкоземельные элементы легко растворяются в разбавленных кислотах, но стойки по отношению к концентрированной серной кислоте. Они восстанавливают окись углерода, двуокись углерода, четыреххлористый углерод, окислы железа, кобальта, никеля, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, тантала, кремния, бора, олова, ниобия, свинца и циркония. [c.414]

Использование гибкого шнура из смеси молибдена с окисью алюминия и добавкой минеральной связки позволяет получать плотные и однородные теплозащитные покрытия для высоких температур. Здесь невозможно перечислить все возможные варианты смесей, но следует заметить, что из гибкого шнура можно наносить покрытия окись алюминия—хром, окись алюминия—никель, двуокись циркония—хром и, кроме того, смеси различных окислов с алюминидом никеля. [c.120]

Металлический молибден получают из порошка молибдена, образующегося при восстановлении водородом чистой трехокиси молибдена или молибдата аммония. Восстановление проводится в трубчатых печах, аналогичных печам, применяемым при восстановлении вольфрама (с.м. главу Воль<15рам , рис. 6). Металлическая лодочка, содержащая окись, продвигается вдоль трубчатой печи со скоростью, обеспечивающей полное восстановление металла при максимальной температуре около 1100". Процесс обычно проводится в две стадии на первой стадии, при температуре около 600 , образуется двуокись молибдена, которая восстанавливается до металла при 1000—1100°. Порошок может быть превращен в компактный металл одним из двух процессов методом порошковой металлургии, применяемой примерно с 1910 г., или электродуговои плавкой, которую начали применять примерно с 1944 г. [c.402]

Соединения молибдена. Молибден плавится при 2620°. Он легко окисляется до трехокиси МоОз, образующей белые кристаллы с температурой плавления 795°. Трехокись молибдена легко соединяется со щелочами, ш1елочно-земельны-ми и металлическими окислами, образуя при этом соответствующие молибдено1Вые соединения — молибдаты. Путем прокаливания трехокиси молибдена при 760° с твердым восстановителем можно получить двуокись молибдена МоОг, которая нерастворима в воде и имеет высокую температуру плавления. Смесь трехокиси молибдена и окиси сурьмы в отношении 2 1, будучи прокаленной при 815°. образует молибдат сурьмы, имеющий вид темножелтой кристаллической массы. При добавлении в грунтовую эмаль 3—4% этой массы достигается хорошее сцепление грунта с металлом. [c.26]

М0О2 — фиолетовый, красный двуокись молибдена (устойчив при 300 — 700° С, плотность 6,74) [c.193]

Двуокись молибдена М0О2 — порошок темно-коричневого цвета, получаемый при восстановлении трехокиси молибдена водородом при 450—470° С. Плотность М0О2 6,34, теплота образования 141 ккал/моль. [c.97]

Двуокись молибдена практически нерастворима в воде, вод ных растворах щелочей и неокисляющих кислот. Азотная кислота окисляет М0О2 до М0О3. [c.97]

Поскольку двуокись молибдена практически нерастворима в аммиачной воде, необходимо вести обжиг при температуре не выше 600° С, с тем чтобы исключить спекание материала и протекание реакции между M0S2 и М0О3. [c.110]

Извлечение молибдена в раствор зависит от состава огарков. Кроме трехокиси молибдена, в огарках могут присутствовать молибдаты кальция, меди, цинка, двухвалентного железа, двуокись молибдена, неокислившийся молибденит, сульфаты меди и кальция, окислы железа, кремнезем, соли щелочных металлов, минералы вольфрама и другие примеси. [c.119]

Молибден легко окисляется на воздухе, образуя тонкую пленку МоОз при нагреве > 300° С и двуокись молибдена М0О2 при дальнейшем нагреве выше 400° С. Окислы МоОз и М0О2 образуют эвтектику с температурой плавлепия 777° С. Температура рекристаллизации около 1150° С 8. [c.534]

Одним из современных видов топлива для этой цели является кермет двуокись плутония — молибден (РМС). Частицы двуокиси плутония-238 покрывают молибденом, получаемым по методу псевдоожиженного слоя из гексафторида молибдена или пентахлорида молибдена. На рис. 1 показаны микроструктуры грубых частиц и микросфер после нанесения покрытия. Затем материал прессуется при давлении 95 кгс/см и температуре 1675 °С для получения металлокерамического топливного элемента, поперечное сечение которого показано на рис. 2. Кермет можно р с. 4. Сфера из плутониймолибдено-прессовать и подвергать вого кермета (37 мм) [c.455]

Редкоземельные металлы восстанавливают окись углерода, двуокись углерода и четыреххлористый углерод. Поэтому последний не годится для тушения пожаров, при которых горят эти металлы. Оии восстанавливают окислы железа, кобальта, никеля, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, тантала, кремния, бора, олова, ииобия, свинца и циркония. Электродные потенциалы редкоземельных металлов указаны в табл. 15. [c.603]

Согласно Международной химической номенклатуре слово окислы заменено словом оксиды . Исключение составляют товарные полупродукты — окись цинка, закись никеля, пигментная двуокись титана, трехокись вольфрама,, трехокись молибдена, вельц-окислы. [c.7]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков (САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А 2О3, YgOg, MgO, BeO, ZrO , НЮ и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [c.120]

Современная техника требует все больше новых материалов на основе тугоплавких окислов. Техническое значение приобретают окислы, которые еще совсем недавно считались только объектами лабораторных исследований. За последние годы значительно расширилось изучение систем, включаюш их в свой состав двуокись германия, титана, циркония, тория, окислы ванадия, ниобия и тантала, молибдена и вольфрама и многие другие. Все это привело к тому, что количество изученных систем из трех окислов значительно увеличилось. Если в справочнике Д. С. Белянкина, В. В. Лапина, Н. А. Торопова Физико-химические системы силикатной технологии (М., 1954) количество силикатных трехкомпонентных систем составляет 55, то в предлагаемом издании описано около 200 систем. Для тройных систем отведено два выпуска. Следуюш,ий, четвертый выпуск будет посвящен трехкомпонентным несиликатным системам. [c.3]

Как уже отмечалось, скорость окисления титана при температурах 600—700°С почти наверное определяется скоростью диффузии анионных вакансий, в двуокиои этого металла, поскольку двуокись титана является проводником -типа. Снижение скорости окисления титана, вызывае.мое добавками паров трехокиси зольф1рама к кислороду, отмечалось нами раньше (см. рис. 43). Легирование титана металлами высшей и низшей валентностей должно приводить равным же образом соответственно к замедлен, по или ускорению окисления этого металла. Авторы статьи [238] исследовали влияние добавок вольфрама, молибдена, хрома, тантала и ванадия в количестве 1% к титану, но значения свободной энергии окисления всех этих металлов. имеют менее отрицательную величину, чем у титана, так что ожидаемый эффект добавок должен был быть незначительным, как это оказалось на самом деле, хотя добавки молибдена приводили к некоторому повышению сопротивления титана окислению, а добавки хро.ма его несколько понил<али. В этих двух случаях влияние добавок соответствовало тому, что предсказывает теория. [c.170]

Наибольший практический интерес представляют свойства рассматриваемых покрытий в высокотемпературной области. Поэтому исследование проводилось при температурах выше 1000° К по методике 12]. Для нагревания образцов использовался переменный электрический ток. Эксперимент проводился в вакууме 1 10 лш рт. ст. Покрытия наносились плазменным методом на керны из молибдена и вольфрама. Двуокись циркония напылялась плазменным ме тодом при мощности 28 -ь 32 кет и напряжении на дуге 70 80 в. При этом плазмообразующий газ состоял из аргона и азота. Подача порошка производилась в доанодную зону сопла на расстоянии 200 лш от среза при общей длине сопла 35 лш. Общий раход порошка составлял 700 г час. [c.97]

Существуют сплавы на основе алюминия и карбида титана, а также группа сплавов, имеющих в составе двуокись циркония, окись бериллия, карбиды молибдена, циркония, ванадия и другие тугоплавкие соед11-нения. [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...