НОРМАЛЬНЫЕ приспособлений для механической

Кроме нормальных станочных приспособлений, являющихся принадлежностями металлообрабатывающих станков, в ремонтной практике применяют большое число универсальных, а также предназначенных для выполнения отдельных операций приспособлений для механической обработки. Эти приспособления ремонтные службы изготовляют своими силами пли с привлечением инструментальных цехов. [c.92]

Для составления маршрутной и операционной карт механической обработки необходимо иметь исходные данные (производственную программу, чертежи, спецификацию, описание конструкций, технические условия) и следующие руководящие и нормативные материалы а) паспорта металлорежущих станков б) каталоги или альбомы станков, режущих и вспомогательных инструментов в) альбомы нормальных приспособлений г) руководящие материалы по режимам резания д) нормативы подготовительно-заключительного и вспомогательного времени е) тарифно-квалификационный справочник. [c.53]

Перед механической обработкой размеры одной заготовки из партии проверяются на разметочной плите. Механическая обработка начинается с зачистки напильником на слесарном верстаке базовой поверхности торца со стороны большего отверстия (рис. 14.13, а). Затем фланец обрабатывают на токарном станке со специальным приспособлением нормальными резцами с пластинами из сплава ВК6. Сначала со стороны меньшего диаметра (рис. 14.13, б) подрезают торец фланца, растачивают отверстия, делают фаску и протачивают канавки, затем растачивают внутренний диаметр (рис. 14.13, в). На вертикально-сверлильном станке через кондуктор (рис. 14.13, г) зенкеруют и зенкуют четыре отверстия иод резьбу М16, сверлят два отверстия диаметром 6А, и шесть отверстий диаметром 8А, (для гидромотора № 5). [c.447]

В основном сверление и фрезерование пальцевыми фрезами выполняются без СОЖ, хотя лучшая чистота обработки достигается в случае свободной подачи СОЖ (поливом) или при обдуве сжатым воздухом. В силу того, что большинство слоистых реактопластов имеет тенденцию к усадке после механической обработки, для достижения большей размерной точности деталей следует предусматривать некоторый размерный припуск в случае сверления или фрезерования. Когда это удобно, следует использовать зажимные приспособления при сверлении и фрезеровании, причем приспособления должны быть разработаны таким образом, чтобы можно было избежать разрушения при прохождении нижнего слоя и при выводе инструмента из верхнего слоя изделия. В случае большой глубины сверло следует выводить из отверстия несколько раз. Следует избегать сверления и фрезерования вдоль слоев материала (параллельно слоям), так как это чаете приводит к его расслоению. Если, однако, в этом есть необходимость, следует максимально увеличить угол при вершине и полностью зажать деталь. Для этой цели можно использовать нормальные спиральные сверла и стандартные фрезы. Рекомендуется 412 [c.412]

Дефекты механической обработки могут заключаться в неправильном растачивании отверстия (растачивание на конус, перекос оси отверстия при растачивании и т. п.). Эти дефекты в большинстве случаев не могут быть исправлены при сборке, поэтому шкив следует демонтировать для устранения дефектов обработкой. Исключение иногда делают для особо крупных шкивов. Такие шкивы бывает целесообразно исправлять на месте протачиванием при помощи приспособления, представляющего собой переносный суппорт. При этом шкиву должно быть сообщено тем или иным способом число оборотов, соответствующее нормальной для материала шкива скорости резания. [c.488]

Для использования энергии сжатого воздуха в приспособлениях требуется соответствующая силовая, регулирующая и воздухоподводящая аппаратура. Сжатый воздух за редким исключением получается от общецеховой или общезаводской воздушной магистрали. Для нормальной работы аппаратуры требуется воздух, по возможности освобожденный от влаги, кислот и всяких механических включений. Несоблюдение этих требований приводит к засорению аппаратуры, окислению ее рабочих каналов и полостей и в результате к нарушению зажимных свойств приспособлений. [c.61]

На фиг. 88 показан общий вид полуавтоматического манипулятора для точечной сварки крупногабаритных панелей одинарной или двойной кривизны. На этой установке можно автоматически выравнивать поверхность свариваемой панели нормально относительно оси электродов. Приспособление выполнено в двух вариантах с механическим перемещением панели на шаг сварки (команда подается оператором) и автоматическим. Для удобства наблюдения за местом сварки манипулятор имеет телевизионную аппаратуру, позволяющую видеть зону сварки на экране электронно-лучевой трубки. [c.143]

При серийном производстве в механических цехах наряду с универсальным оборудованием, приспособлениями и нормальными инструментами применяется специализированное оборудование, а для отдельных видов операций — и специальные станки. Более широко используются специальные приспособления и инструменты. [c.24]

Этот потенциометр снабжен простым приспособлением для введения поправки на температуру свободных концов. Оно состоит в том, что нормально неподвижную стрелку, по которой производится отсчет показаний реохорда по связанной с ним подвижной шкале, можно несколько смещать. Рядом со шкалой реохорда имеется небольшая неподвижная шкала, так же ка к и основная подвижная шкала, отградуированн 1Я в милливольта.х. При необходимости ввести поправку на температуру свободного конца стрелку устанавливают перед началом лзлк рення по неподвижной шкале на величину < (1. ( (VII, 4), которая определяется по градуировочной таблице для применяемой термопары. При такой предварительной установке стрелки к измеряемой э. д. с. термопары, соответствующей величине (указанной выше формулы) механически прибавляется величина ( ь и по подвижной шкале отсчитывается уже величина (ц, ссютветству-ющая градуировочным данным. [c.220]

В табл. 5 и 6 приведены данные о погрешностях некоторых видов механической обработки в нормальных производстБбнных условиях, т. е. при работе на исправных станках, с приспособлениями хорошело качества, при исправном режущем и измерительном инструменте, 1нри соответствующей для данной работы квалифякации рабочего и т. д. [c.34]

Корпусы и крупные детали приспособлений, полеченные литьем, с целью снятия остаточных напряжений, а те.м самым исключения их коробления, подвергают старению. Термическую обработку чугунных отливок можно осуществить низкотемпературным отжигом U естественным старением на открытоь воздухе, вибра-циоины . старением методом статической перегрузки, созданием временных температурных напряжений (термоударов). Для корпусов нормальной точности достаточно применение низкотемпературного oTjKnra, который снижает напряжения до 60—80% в результате быстрой релаксации их в условиях весьма существенного повышения пластических свойств материала отливки при нагреве ее до 500—600 С. В результате механической обработки после напряжения в отливке изменяется, вновь вызывая коробление детали. [c.63]

Удаление стружки. Металлическая стружка, образующаяся в процессе резания, может явиться серьезной помехой в работе автоматической линии. Забивая механизмы, стружка нередко нарушает нормальный ход станков. Большое значение имеет удаление ее с базовых поверхностей изделия и установочных мест приспособлений. Забивание стружкой отверстий может быть причиной поломки метчиков и разверток. В этом случае стружку удаляют, либо смахивая ее механическими щетками, либо смывая или обдувая заготовки при транспортировке их от станка к станку. Для уборки стружки применяют различные транспортеры шнековые или скребковые для сливной или витой и ленточные или выбрирующие лотки для сыпучей стружки. [c.269]

Так, например, из спроектированных 2500 станочных приспособлений в 1780 конструкциях были применены стандартные корпуса, заранее отлитые и требовавщие лищь незначительной механической обработки. Из 69 400 деталей для 2500 приспособлений 52 750 деталей (76%) применены стандартные и нормальные. Время на проектирование приспособлений и трудоемкость их изготовления уменьщились примерно на 30%. [c.639]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...