Допуски деталей из древесины

Допуски и посадки деталей из древесины 619 [c.769]

Примечание. Допуски на контур деталей являются общими для деталей из древесины и фанеры. [c.243]

Величины полей допусков на износ приняты от 10 до 80 мкм, что обеспечивает длительную эксплуатацию калибров при измерении деталей из древесины, древесностружечных плит и других древесных материалов. [c.165]

Допуски и посадки. В условиях серийного и массового производства взаимозаменяемость деталей и узлов из древесины обеспечивается установлением при проектировании соединений предельных отклонений размеров сопрягаемых деталей основе разработанной системы [c.619]

Допуски и посадки. В условиях серийного, крупносерийного и массового производства изготовление взаимозаменяемых деталей и узлов из древесины обеспечивается на основе системы допусков и посадок обработкой сопрягаемых деталей на соответствующих по точности деревообрабатывающих станках и приемкой готовых деталей при помощи предельных калибров. [c.360]

Допуски и посадки, применяемые в деревообработке, регламентируют точность обработки и сборки деталей, узлов и изделий из древесины, фанеры, столярных плит и других лесоматериалов и обеспечивают не- [c.112]

Допуски и посадки при изготовлении деталей и узлов из древесины. [c.925]

В производстве изделий из древесины имеет значение форма деталей и расположение поверхностей, допуски которых установлены ГОСТом. Различают допуски формы (прямолинейности, плоскостности, цилиндричности, заданного профиля) и допуски расположения поверхностей (параллельности, перпендикулярности, наклона, соосности, симметричности и т.п.). [c.55]

Допуски ц посадки для деталей, изготовленных из фанерованной древесины Система отверстия. III класс точности [c.930]

Допуски по установленным полям допусков должны ограничивать суммарные погрешности линейных размеров деталей и сборочных единиц, включающие из менеиия размеров цри колебаниях влажности материалов в допускаемых пределах (это положение относится ко всем объектам перечисленных выше стандартов). В соответствии с ГОСТ 6449.1--82 поля допусков изделий из древесины и древесных материалов- для составных частей этих изделий в соединениях друг с другом, с металлическими, пластмассовыми составными частями (кроме того, и для несопрягаемых размеров) назначаются по квалитетам, от IT10 до ГГ 18. [c.583]

Система допусков и посадок учитывает формо- и размероизменяемость деталей из древесины от усушки и увлажнения при изменении её влажности на 1 /о. [c.926]

Поля допусков, не включенные в указанные стандарты, являются специальными по отношению к ЕСДП, даже если они и образованы в соотве1ствии со стандартными правилами (см. с. 71). Их применение допускается либо в том случае, если они предусмотрены в других стандартах для соответствующих видов продукции (например, допуски подшипников качения), материалов (допуски для деталей из пластмасс или древесины) или способов обработки (допуски отливок), либо в исключительных технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков по ГОСТ 25347—82 или ГОСТ 25348—82 не могут обеспечить требований, предъявляемых к изделиям. В последнем случае возможность и порядок применения специальных полей допусков должны регламентироваться внутри отрасли и при необходимости согласовываться с заийтересованными сторонами. [c.72]

При Образовании других типов соединений, в частности, с металлическими деталями, могут быть использованы рекомендации ГОСТ 29349—88, а также экспериментальная технологическай информация, например [4]. ГОСТ 6449.2-—82 ограничивает ГОСТ 8908—81 (см. п. 4.1) применительно к изделиям и древе- сины и древесных материалов использованием степеней точности углов от Ат 11 ДО АТ 17 включительно (табл. 6.49). В ГОСТ 6449.3—82 перечислены виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, характерных для изделий из древесины и древесных материалов (плоскостность и прямолинейность цилиндричность параллельность, перпендикулярность и наклон соосность, симметричность и перейеченйе осей). Выбор степеней точности для разных видов отклонений и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия и его составных частей техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. , [c.586]

В условиях серийного и массового производства взаимозаменяемость деталей и узлов из древесинь обеспечивается установлением при проекгирова-нии соединений предельных отклонений размеров сопрягаемых деталей на основе разработанной системы допусков и посадок, подготовкой соответствующего режущего инструмента и приспособлений, обработкой сопрягаемых деталей на соответствующих по точности деревообрабатывающих станках, контролем и приёмкой готовых деталей при помощи предельных калибров. [c.926]

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Различные породы дерева и древесные пластики склеивают синтетич. клеями (гл. обр. на основе фенольных и карбамидных смол), к-рые по стойкости клеевых соединений к действию воды, микроорганизмов и по прочности склейки значительно более эффективны, чем желатиновые и казеиновые клеи. Древесные материалы, склеиваемые синтетич. клеями, должны иметь влажность не более 14—16%. При большей влажности древесина деформируется, а клеящая способность синтетич. смол, нанесенных на нее, ослабляется. Перед склеиванием древесину высушивают. Поверхности склеиваемых деталей должны плотно прилегать одна к другой (допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм). Склеиваемые детали из древесных слоистых пластиков должны иметь равномерно шероховатую поверхность. Глянцевую, блестящую поверхность фанеры, а также участки фанеры, в к-рых клей пробился на поверхность, зачиш ают циклей или шлифуют наждачной бумагой и удаляют пыль. Подготовленные под склейку заготовки хранят при соответствующей темп-ре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. В зависимости от условий склеивания клеи наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолформальдегидными клеями, сильно впитывающимися в древесину, обычно покрывают обе поверхности исключение составляют твердые древесные породы. При одностороннем покрытии требуется клея 180—250 е/м , при двухстороннем — 250— 340 [c.171]

Для деталей, изготовленных из неклеёной, клеёной и фанерованной древесины, изменение единицы допуска г на обра- [c.926]

В табл. 22 и 23 приведены допуски и посадки 1-го и 2-го классов точности на обработку деталей в системе отверстия для неклеёных, клеёных и фанерованных деталей, в табл. 24 и 25 — для деталей 3-го и 3-го а классов точности из неклеёной и клеёной древесины и в табл. 26 и 27 — для деталей 3-го и [c.927]

Деревянные детали с.-х. машип изготовляются I группы — дуб, бук, ясень, клен, граб, береза, лиственница, сосна, а также из плит фанерных березовых марки ПФС-В по ГОСТ 8673-58, фанеры березовой и ольховой марки ФСВ не ниже сорта В по ГОСТ 3916-55 II и III группы — дуб, бук, ясень, клен, граб, береза, лиственница, сосна, ель, кедр и пихта. В деталях первой и второй групп не допускаются внутренняя краснина и червоточина. В деталях первой группы не допускаются трещины, ложное ядро, сердцевинная трубка, смоляной рак, смоляные кармашки и прорость, а также засмолок. Остальные пороки реглахиентируются по ГОСТ 7072-54. Влажность древесины деталей должна быть не более 18%, а деталей (брусьев) сечением 100 X 100 мм и выше не более 22%. [c.346]

В деталях всех трех групп не допускаются гнили всех видов (внутренняя и наружная трухлявая, заболонная и мраморная), а также заболонная краснина, пасынок, двойная сердцевина и задыхание. В 1 и 2-й группах не допускается смоляной рак, а в деталях 1-й группы не допускаются рыхлые и табачные сучки, трещины, ложное ядро, червоточина, сердцевинная трубка, смоляные кармашки и прорость. Остальные пороки регламентируются ГОСТ 9008-59. Деревянные детали можно изготовлять клеенылш по длине, ширине и толщине из нескольких частей древесины. Предел прочности при скалывании по клеевому слою не должен быть ниже прочности на скалывание самой древесины данной породы. Червоточины, смоляные кармашки, прорости, трещины, кроме волосных, отверстия от учитываемых несросшихся сучков должны быть прочно заделаны деревянными пробками, рейками или вставками на клею или соответствующими мастиками или пастами. Допускается заделка трещин металлическими скренкаш. Влажность древесины деталей должна быть не более 18%, а склеенных не более 15%. Чистота строганых поверхностей деталей 1-й группы должна быть не ниже 6-го класса, остальных деталей и нижних [c.346]

Измерительные детали калибров должны изготовляться из сталей марок X по ГОСТ 5950 — 63, ШХ15 по ГОСТ 801 —60, 15, 20, У7, У8, У9 или 40Х по ГОСТ 1050—60. Рабочие поверхности измерительных деталей (для предотвращения чрезмерного смятия древесины или материалов из нее) требуется изготовлять шириной не менее 8 мм. Меньшая ширина допускается лишь в случаях технически обоснованных, когда конструкция изделия не позволяет в процессе контроля проходить измерительным губкам в 8 jkai и более. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...