Электродинамическая обработка металло

Электродвигатели электровозов ВЛ — Подвески 13 — 465 Электродвижущая сила 1 (1-я) — 513 Электродинамическая обработка металлов [c.358]

ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ (ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [2, 3] [c.61]

Изобретатели искрового способа обработки металлов Н. И. Лазаренко и Б. Р. Лазаренко считают, что силы, выбрасывающие металл при электрической эрозии, имеют иную природу. Они указывают, что селективность этого процесса определяется полярностью импульса и участием в нем электродинамических сил, которое сказывается прежде всего в том, что поскольку через пораженный импульсом участок анода протекают большие токи, то еще в процессе протекания импульса не только расплавленный, но и размягченный металл выбрасывается из чаши, вмещающей пораженный объем металла. Авторы считают, что еще во время разряда под действием электродинамических сил происходит выброс металла в жидкой и даже твердой фазе (размягченной), но никаких доказательств в подтверждение своей точки зрения они не приводят. [c.142]

Механизм выброса металла с помощью взрывных сил, которые возникают при испарении микрообъемов, лежащих ниже поверхности жидкого металла, имеет место при больших токах, т. е, больших мощностях, или при средних токах и мощностях, но длительном разряде тогда, когда электродинамические силы, препятствующие выбросу металла, имеют достаточную величину. Это имеет место, в частности, при электроимпульсном способе обработки металлов. [c.151]

Для реализации режима электродинамического движения расплава, соответствующего условиям плавки и обработки металла [c.73]

Кроме теплового воздействия при электроэрозионной обработке на материал заготовки-электрода действуют электродинамические и электростатические силы, а также давление жидкости вследствие кавитации, сопровождающей процессы импульсных разрядов. Совокупность тепловых и силовых факторов приводит к разрушению металла и формообразованию поверхности обрабатываемой заготовки-электрода. [c.401]

Электродинамическая теория выброса металла искровым разрядом объяснила, почему при электроискровой обработке измельчаются кристаллы металла и происходит деформация сдвига. Японские ученые, создав оригинальную аппаратуру, смогли непосредственно измерять величину удара пучка электронов в условиях электроискровой обработки. [c.35]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

Источниками звуковых и ультразвуковых колебаний являются излучатели или вибраторы механические эксцентриковые, электромеханические, гидродинамические, магнитострикцион-ные и пьезоэлектрические. В процессах защиты металлов от нор-розии наиболее распространены электромеханические излучатели, которые разделяются на три типа электродинамические, работающие в пределах до 30 кгц, матнитострикционные — от 5 до 150 кгц и пьезоэлектрические — от 100 кгц и выше. При сравнительно низких частотах ультразвуковых колебаний (до 100 кгц), применяемых обычно при очистке поверхности изделий и в ряде других процессов обработки металлов, наиболее пригодны магнитострикционные вибраторы. Явление магнитострик-ции заключается в изменении линейных размеров некоторых материалов в магнитном поле. При намагничивании, например, стержень, изготовленный -из такого материала, укорачивается или, что реже, удлиняется независимо от направления поля. Так, цилиндр из нержавеющей стали уменьшает свою длину в сильном магнитном поле (магнитострикция), а пластина, вырезанная из кристалла кварца, изменяет свои размеры в электрическом поле (пьезоэлектрический эффект). Таким образом, стержень из магнитострикционного материала в переменном магнитном поле испытывает наибольшую деформацию два раза за период изменения поля. С целью снижения потерь на вихре- [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...