Шлифовальные ленточные - Параметры

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

Плоско- и ленточно-шлифовальные машины применяют для выполнения доводочных работ. В плоскошлифовальной машине рабочий орган в виде платформы с закрепленной на ней шлифовальной шкуркой совершает сложное, возвратно-поступательное или орбитальное плоскопараллельное движение в плоскости обработки. Основными параметрами этих машин являются размер платформы и частота возвратно-поступательных движений. [c.356]

Рабочим органом ленточно-шлифовальной машины является натянутая на два барабана (приводной и натяжной) бесконечная абразивная лента, совершающая движение по замкнутой траектории. Основными параметрами этих машин являются размеры абразивной ленты и скорость ее движения. Оба типа машин оборудуют устройствами для отсоса пыли - продуктов шлифования. [c.356]

Какие машины применяют для шлифования материалов Как устроены, как работают и каковы основные параметры пневматических и электрических шлифовальных машин, машин с гибким валом, плоскошлифовальных и ленточно-шлифовальных машин Для чего и как стабилизируют частоту вращения рабочего органа шлифовальной машины Какими рабочими инструментами комплектуют шлифовальные машины Охарактеризуйте их. [c.361]

Ориентировочные значения зернистости абразивного материала лент и соответствующий ей параметр шероховатости Ra поверхности при обработке стальных деталей на ленточно-шлифовальных станках [c.703]

Для определения технологических возможностей и областей рационального применения процессов шлифования и полирования инструментами, обтянутыми лентами из шлифовальных шкурок, авторами проведены комплексные исследования стойкости, производительности, качества обработки и других параметров процесса ленточного шлифования. Эксперименты проведены в сравнении с процессами обработки деталей бесконечными лентами. [c.155]

Входящие в систему лентопротяжных механизмов ролики монтируются на подшипниках качения и тщательно балансируются относительно оси вращения. Для быстрой и удобной смены абразивной ленты оси роликов закрепляют консольно. Схема лентопротяжного механизма оказывает существенное влияние на конструктивное оформление ленточно-шлифовальных станков, изменение технологических параметров, качество обрабатываемых деталей и тепловые явления процесса шлифования. [c.37]

Практически же существующие ленточно-шлифовальные станки работают при широком диапазоне скоростей ленты (10—40 м/с). Если округлить значение коэффициента К уравнения (54) до 10 2, то взаимосвязь переменных Уд, ( при неизменных других параметрах и условий шлифования в общем примет вид [c.120]

Одной из особенностей шлифования лентой является то, что в зависимости от технологических параметров лента работает в различных режимах. Могут создаваться различные условия для использования режущих свойств ее основного элемента — зерна. Оно может работать в условиях жестко закрепленного лезвийного инструмента или в режиме исключительной податливости и самоориентации. При ленточном шлифовании создаются более благоприятные условия работы для зерен. Они имеют возможность не только одинаково самоустанавливаться, но и нивелироваться по высоте и равномерно распределять между собой нагрузку. Кроме этого, вследствие постоянной подвижности зерен изменяются и условия для размещения и удаления стружки и шлама, а также засаливания. Благодаря большим зонам контакта инструмента с деталью, большему числу активно работающих зерен и отличию в условиях теплообмена здесь создается и совершенно иной тепловой режим по сравнению с обработкой шлифовальным кругом. В процессе обработки лентой изменяются расстояния %1ежду зернами, их ориентация, относительное и абсолютное удлинение ленты, ее толщина и ширина, частота собственных и вынужденных колебаний в поперечном направлении и вдоль оси роликов, условия теплообмена, удаления продуктов шлифования, адгезионного и диффузионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате создаются иные, чем при шлифовании кругом, условия резания, теплового и силового воздействия, формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала, происходит формирование остаточных напряжений растяжения меньшей величины, чем при шлифовании кругами. В итоге шли- [c.3]

Теплофизические параметры шлифовальной шкурки дают основание утверждать, что тепловой баланс ленточного шлифования будет иной, чем при шлифовании абразивными кругами, так как с увеличением теплопроводности гибкого абразивного инструмента уменьшается доля тепла, идушего в деталь. Это обстоятельство важно учитывать при обработке сплавов с низкой теплопроводностью и склонных к структурным и фазовым превращениям. Анализ распределения общего теплового потока между лентой, деталью и стружкой при шлифовании жаропрочного сплава ХН77ТЮР абразивной лентой и кругом из зерна 24А40 для глубины резания 0,01—0,03 мм показал, что со стружкой при шлифовании как лентой, так и кругом уходит одинаковое количество тепла Q При этом с увеличением глубины резания с 0,01 до 0,03 м<м количество тепла, уносимого стружкой, увеличивается с 8 до 12%. В круг поступает Qк 10—12%, а в систему лента — ролик Qл 18—20% общего количества тепла (табл. 10) соответственно в деталь поступает [c.39]

В данную 1руппу входят универсальные и специализированные станки. Универсальнозаточные станки предназначены для заточки рамных, ленточных и круглых пил на деревообрабатывающих предприятиях небольшой мощности. Специализированные станки предназначены для заточки определенного типа пил, пил с твердым сплавом, алмазным покрытием и др. Среди различных способов за точки ( по передней, задней поверхностям зубьев, по контуру) основным является способ заточки по контуру зуба. Этот способ обеспечивает сохранение геомехрических параметров зубьев при переточках. Процесс заточки зуба пилы по контуру осуществляется за счет сочетания возвратно-поступательного движения шлифовального круга тороидальной формы и периодического перемещения пилы на шаг зубьев. [c.858]

При обработке шлифовальными лентами на ленточно-шлифовальных станках можно обеспечить шероховатость поверхности с параметром На от 2,5 до 0,02 мкм. Она зависит от зернистости, режима работы и других факторов. Так, ленты зернистост ью 50—25 обеспечивают параметр шероховатости поверхности Еа 0,63 мкм, зернистостью 16—5 — Еа 0,16 мкм, зернистостью 4—М40 — Еа 0,08 мкм. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...