Шабровка Припуски

При обработке плоскости под шабровку припуск должен составлять 0,05—0,15 мм при обработке отверстий под шабровку припуск принимается по табл. У-4 припуск при обработке плоских поверхностей под шабровку указан в табл. У-5. [c.327]

Окончательную обработку подкладки лучше всего производить на точном токарном станке. Установленную в четырехкулачковый патрон подкладку выверяют рейсмусом или индикатором на штативе по четырем углам, а затем производят торцовую обточку, удаляя припуск. Обработку торца следует производить осторожно, с малой подачей и глубиной резания, чтобы не сбить установку. Перед последним проходом рекомендуется повторно проверить установку подкладки в патроне. Последний проход резцом следует делать так, чтобы обработанная поверхность выступала над запиленными углами на 0,02—0,04 мм (припуск на шабровку). Иногда (в менее ответственных случаях) допускает- [c.72]

Припуски на шабровку должны быть по возможности малыми и не превышать величин, приводимых в табл. 3 и 4. [c.235]

Припуски на шабровку плоскостей [c.235]

Припуски на шабровку отверстий [c.235]

При отсутствии плоскошлифовальных станков надлежащих размеров, а также для трудно доступных граней чугунных направляющих применяется шабровка, которая является гораздо более трудоёмкой, чем шлифование. Припуск на шабровку колеблется от 0,1—0,15 мм при малых поверхностях шабровки до 0,4—0,5 мм при самых больших. Шабровка направляющих производится до получения 12— 8 пятен на квадратный дюйм. Неровности поверхности шаброванных поверхностей направляющих—до 10—15 мк. При необходимости, например, в прецизионных станках, с помощью шабровки можно получить поверхность с неровностями до 5 мк. В этих случаях шабровка иногда производится движением на себя" Г-образными шаберами. Для направляющих перестановки, а также при очень хорошем состоянии оборудования для направляющих скольжения методами окончательной обработки могут служить чистовое строгание широким резцом или чистовое фрезерование. [c.173]

Шестой этап — парная чистовая обработка вкладышей после баббитовой заливки. Вкладыши с одинаковой маркировкой попарно собираются на болты, при сборке совмещаются осевые х— X, у—у и поверхности 9, 11, 23. На карусельном станке с припуском 0,3 мм на сторону под шабровку отверстие (поверхность 4) растачивается начисто, при помощи приспособления (см. рис. 193) обрабатывается сферическая поверхность 14 п с двух сторон надрезаются торцы (поверхность 10) с учетом припуска на торцах 9 и [c.346]

Перед шабрением деталь необходимо выверить в горизонтальной плоскости. Такая выверка позволяет рационально распределить припуск на шабровку. Для выверки применяют клинья или, если позволяет конструкция детали, регулировочные болты. С технологической целью в установочной плоскости сверлят и нарезают 4—6 отверстий, куда ввинчивают регулировочные болты. Как правило, шабровка применяется для взаимной пригонки одной или нескольких поверхностей детали к соответствующим поверхностям других сопрягаемых деталей, в особенности поверхностей скольжения подвижных соединений. Так, например, направляющие столы бабок, суппортов пришабриваются к соответствующим направляющим станин. [c.238]

Для уменьшения припусков грубую (черновую) шабровку выполняют способом от себя , снимая значительный слой при большой длине резания. [c.258]

После заливки подшипники электродвигателей дымососов и вентиляторов обычно поступают на расточку в механический цех с припуском под шабровку 0,1—0,2 мм для диаметров 80—150 мм. [c.48]

Предложено (рис. 38) снизить припуск под шабровку до 0,01—0,02 мм с введением чистовой тонкой расточки [c.48]

Таблица У-4 Припуск при обработке отверстий под шабровку

Таблица V-5 Припуск при обработке плоских поверхностей под шабровку

Припуск при обработке под шабровку в мм [c.327]

А — припуск на последующую подгонку подшипника (шабровка, протяжка) 0,05—0,08 мм [c.364]

После заливки и предварительной проверки но гнездам вкладыши растачиваются. Для расточки со стыков вкладышей (или подшипников, если они не имеют вкладышей) удаляются излишки баббита, стыки предварительно опиливают и к ним подгоняют прокладки. При наличии овальности или конусности шеек вала диаметр расточки устанавливают по наименьшему диаметру шейки с учетом припуска на шабровку. Расточка производится с прокладками в стыках вкладышей. [c.77]

При расточке подшипника, залитого баббитом, оставляют припуск на шабровку до 0,2 мм. Краска для шабровки составляется из сажи или лазури на машинном масле. [c.338]

Если- неровногти на плоскости детали превышают указанные припуски, то надо перед шабровкой обработать их на стаже или выр овнитъ опиловкой вручную. [c.37]

Для получения чистоты обработки до 6—7 классов и точности 2 класса применяется обработка, называемая тонким строганием.. Пользуются этим апособом, главным образом, для обработки чугунных деталей с твердостью Яд = 170- 230. Это способ.заменяет шабровку и шлифование. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0,3 жж. Обработка производится в несколько проходов. Первый предварительный проход производится на следующем режиме резания глубина резания =0,15 0,25 мм подача =10-н 20 мм/дв. ход, скорость резания v = 5- 15 м/мин. Второй окончательный проход глубина резания t = 0,05 0,1 мм-, подача s = 12-т-18 MMjde. ход и скорость резания о = 4-г-15 ujMUH. Скорость резания должна выбираться такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены резца. При втором проходе применяется охлаждение керосином, который беспрерывно и равномерно должен по-- ступать на режущую кромку резца. Применяются резцы, армированные твердым сплавом ВК8, с положительным передним углом. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10 класса чистоты контроль прямолинейности производят по лекальной линейке на просвет. [c.161]

Шабровка. По условиям работы некоторые детали должны иметь более ровную поверхность, чем это можно достичь опилов кой. В таких случаях после опиловки детали подвергают шабров ке, на которую оставляют определенной величины припуск. В зависимости от длины и ширины обрабатываемой поверхности вели чина припуска на шабровку составляет 0,1—0,4 мм (табл. 21). [c.182]

По условиям работы некоторых деталей их поверхность должна быть более ровной, чем это можно достичь опиловкой. В таких случаях после опиловки поверхность детали подвергают шабровке, на которую оставляется припуск 0,1—0,4 мм. Величина припуска зависит от длины и ширины обрабатьшаемой поверхности (табл. 21). [c.273]

После заливки вкладыши растачивают на токарном станке под размер с припуском для шабровки 0,15—0,25 мм, вытачивают канавки для смазки и снимают фаски. При шабровке окончательно пригоняют вкладыш по шейке вала и вышабривают холодильник. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...