Алюминий

ГОСТ 14806—69 Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при ручной и механизированной сварке в защитных газах конструкций из алюминия и его сплавов, [c.12]

Бескислородные флюсы целиком состоят из фторидных и хло-ридных солей металлов, а также других составляющих, не содер-жащих кислород. Их используют для сварки химически активных металлов (алюминия, титана и др.). [c.116]

При механизированной сварке меди и ее сплавов успешно используют обычные марки флюсов ОСЦ-45, АН-348-А, АН-20, АН-26, т. е. флюсов, широко применяемых для сварки сталей. Для сварки алюминия и его сплавов по слою флюса разработаны две основные марки бескислородных флюсов АН-А1 и АН-А4 (табл. 21). [c.119]

Таблица 21. Составы флюсов, предназначенных для сварки алюминия и (>го сплавов, титана и его сплавов

АН-А1 Хлористый налип..... 50 Дуговая сварка алюминия [c.119]

Таблица 30. Установки для сварки алюминия в инертных газах

Для некоторых металлов (медь, алюминий, магний) и их сплавов наблюдается довольно резкое снижение механических свойств при нагреве, в результате чего в этом интервале температур металл легко разрушается от ударов, либо сварочная ванна [c.340]

Магний, алюминии и их сплавы [c.349]

Трудности сварки алюминия и его сплавов следующие. [c.353]

Легируюгцие элементы и элементы-раскислители ] ремний, марганец, титан и др., используемые в виде сплавов этих элементов с железом, так называемых ферросплавов. Алюминий в покрытие вводят в виде порошка-пудр1л. [c.92]

При изготовлении электродов для сварки алюминия и его сплавов ввиду его большого сродства к кислороду применять покрытия из окислов нельзя, так как металл будет разрушать эти окислы и интенсивно окисляться, В этих случаях покрытия практически полностью состоят из бескислородных соединений, хлоридов и фторидов (КС1, Na l, KF и т. п.), которые наносятся па стержни многократным окунанием стерлшей в водные растворы указанных компонентов. [c.93]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

Для сварки высокохромистых ферритных сталей с получением такого же типа наплавленного металла применяют электроды с покрытиями фтористокальциевого тина с болыним количеством в покрытии ферротитана и алюминия (табл. 67). [c.275]

Алюминий и его сплавы применяют для изготовления различных емкостей в химической и пищевой пром1.1шленпости. Сплавы на основе алюминия широко применяют для самолетов, ракет, судов, в строительстве и т. п. в связи с их сравггительно высокой прочностью при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах и высокими механическими свойствами при низких температурах. [c.339]

Некоторые металлы (медь, магний, алюминий) обладают сравнительно вьгсокими теплопроводностью и удельной теплоемкостью, что способствует б1.1строму охлаждению места сварки, требует применения более мощных источников теплоты при сварке, а в ряде случаев предварительного подогрева детали. [c.340]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии. [c.350]

Резкое падение прочности при высоких температурах (рис. 158, а) может привести к разрушению (проваливанию) твердого металла нерасплавившейся части кромок под действием веса сварочной ванны. В связи с высокой жидкотекучестью алюминий моягет вытекать через корень шва. Размеры сварочной ванны трудно контролировать, так как алюминий при нагреве практически не меняет своего цвета. Для предотвращения провалов или прожогов при однослойной сварке или сварке первых слоев многопроходных швов на большой погонной энергии необходимо применять формирующие подкладки из графита пли стали. [c.354]

В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.). [c.354]

Вследствие высокой теплопроводности алюминия необходимо нрпмене1гие мощных источников теплоты. С этой точки зре-mu[ в ряд(5 с.лучаев желательны подогрев начальных участков шва до температур]. 120—150 С или применение предварительного и сопутствующего подогрева. [c.355]

Мета.лл шва склонен к возниктювению трещин в связи с грубой столбчатой структурой металла шва и выделением по границам зерен легкоплавких эвтектик, а также развитием значительных усадочных напряжений в результате высокой литейной усадки алюминия (7%). [c.355]

Алюминий и его сплавы можно сваривать многими способами дуговой сварки, угольным электродом, метал.чическим покрытым электродонг, плавящимся электродом по слою флюса, вольфрамовым и плавящимся электродом в среде инертвых защитных газов и электроп1лаковой сваркой. Наиболее важное значение в настоящее время имеет ручная и механизированная сварка в инертных газах. [c.355]

Техническое черчение (1983) -- [ c.187 ]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.340 ]

Физика низких температур (1956) -- [ c.156 , c.159 , c.186 , c.191 , c.273 , c.274 , c.343 , c.344 , c.478 , c.585 , c.588 , c.590 , c.631 , c.648 , c.657 , c.894 , c.895 ]

Механические и технологические свойства металлов - справочник (1987) -- [ c.50 ]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.87 , c.97 , c.183 , c.184 , c.188 , c.201 , c.201 , c.203 , c.203 , c.207 , c.207 , c.212 , c.212 , c.220 , c.220 , c.224 , c.224 , c.225 , c.225 , c.280 , c.282 , c.293 ]

Применение композиционных материалов в технике Том 3 (1978) -- [ c.182 ]

Химическое сопротивление материалов (1975) -- [ c.0 ]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.95 , c.189 ]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1 (1967) -- [ c.9 , c.11 ]

Демпфирование колебаний (1988) -- [ c.84 , c.304 , c.319 , c.331 , c.342 ]

Техника в ее историческом развитии (1982) -- [ c.129 , c.130 , c.143 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.241 ]

Справочник машиностроителя Том 2 Изд.3 (1963) -- [ c.374 ]

Материалы ядерных энергетических установок (1979) -- [ c.51 ]

Ремонт котельных агрегатов (1955) -- [ c.14 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.277 , c.295 ]

Теплотехнический справочник (0) -- [ c.269 , c.271 , c.585 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.67 , c.269 ]

Производство ферросплавов (1985) -- [ c.99 , c.101 ]

Сварка и резка металлов (2003) -- [ c.190 ]

Справочник по техническому черчению (2004) -- [ c.259 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.422 , c.471 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.74 , c.75 , c.76 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.316 , c.336 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.170 , c.172 , c.193 , c.194 , c.200 , c.201 , c.202 , c.275 , c.276 ]

Теория высокотемпературной прочности материалов (1986) -- [ c.127 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.283 , c.290 ]

Структура коррозия металлов и сплавов (1989) -- [ c.0 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.642 ]

Кислородная коррозия оборудования химических производств (1985) -- [ c.0 ]

Ингибиторы коррозии металлов (1968) -- [ c.0 ]

Краткий справочник по коррозии (1953) -- [ c.14 ]

Ингибиторы коррозии (1977) -- [ c.158 , c.185 , c.187 , c.210 , c.214 , c.215 , c.260 , c.262 , c.264 , c.269 , c.271 , c.272 , c.274 , c.275 , c.277 , c.279 , c.280 , c.293 , c.305 , c.307 , c.326 , c.328 , c.330 , c.333 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.83 ]

Теплотехнический справочник том 1 издание 2 (1975) -- [ c.682 ]

Электротехнические материалы (1983) -- [ c.361 ]

Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.0 ]

Физическое металловедение Вып I (1967) -- [ c.0 ]

Справочник по электротехническим материалам Т1 (1986) -- [ c.39 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.0 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.269 , c.271 , c.585 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.205 , c.251 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.259 , c.290 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.0 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.367 ]

Физика дифракции (1979) -- [ c.270 , c.284 , c.320 , c.337 , c.364 ]

Температура и её измерение (1960) -- [ c.30 , c.131 , c.195 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.14 , c.24 , c.37 , c.245 , c.247 , c.248 , c.251 , c.252 , c.257 , c.258 , c.260 , c.261 , c.262 , c.263 , c.271 , c.272 , c.274 , c.276 , c.294 , c.331 , c.332 , c.345 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.268 , c.271 , c.279 , c.280 , c.292 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.91 , c.111 , c.122 , c.272 , c.276 , c.281 , c.284 , c.288 , c.294 , c.296 , c.310 , c.346 , c.354 , c.382 , c.396 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.10 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.21 , c.22 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.95 , c.363 , c.679 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1976) -- [ c.254 , c.255 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.291 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.172 , c.176 , c.178 , c.204 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.366 , c.373 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.220 ]

Техническая энциклопедия Том15 (1931) -- [ c.85 ]

Техническая энциклопедия Том17 (1932) -- [ c.0 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.205 , c.206 , c.207 , c.210 , c.211 , c.212 , c.214 , c.555 , c.626 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.126 , c.158 , c.455 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.21 , c.22 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.395 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.5 ]

Техническая энциклопедия Том 11 (1931) -- [ c.85 ]

Резание цветных металлов Справочник (2001) -- [ c.7 ]

Технический справочник железнодорожника Том 1 (1951) -- [ c.278 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.341 , c.582 ]

Справочник азотчика том №2 (1969) -- [ c.0 ]

Основы техники ракетного полета (1979) -- [ c.234 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 , c.85 , c.348 , c.368 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...