Руды марганцевые - Химический соста

Двуокись марганца поступает на завод в обогащенном порошкообразном состоянии. Можно применять более или менее чистую марганцевую руду, так как стоимость ее в несколько раз ниже двуокиси марганца. Примесями марганцевой руды являются окислы железа, окись алюминия и кремнезем. В случае замены двуокиси марганца рудой необходимо учесть химический состав последней. [c.67]

Руды железные — Химический состав 6 — 6 Руды марганцевые — Химический состав [c.246]

Таблица 38. Химический состав марганцевых руд и концентратов

Таблица 39. Химический состав марганцевых руд ряда

При сварке ответственных конструкций применяют электроды с толстой обмазкой (качественные). Эта обмазка включает до 6—7 различных компонентов (полевой шпат, марганцевую руду, мел, каолин, и пр.). Толстая обмазка обеспечивает устойчивость электрической дуги при сварке, эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха (окисления) в процессе плавления, требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство, прочность шва, не уступающую прочности металла детали, надежную дегазацию, т. е выход находящихся в расплавленном металле шва газов, которые могут отрицательно повлиять на плотность структуры шва, и т. д. [c.65]

Регламентированы размеры, состав, методы испытаний, упаковка, маркировка, транспортирование Стандарт распространяется на чугунные прутки, применяемые для дуговой и газовой сварки серого чугуна. Регламентированы химический состав двух марок прутков (А и Б), их размеры, установлены требования к качеству прутков Стандарт распространяется на марганцевую руду, применяемую в покрытиях электродов для сварки. [c.534]

Химический состав некоторых минералов, доменных шлаков и марганцевой руды (в вес. %) [c.6]

Химический состав плавикового шпата, криолита и марганцевой руды (в весовых процентах) [c.10]

Согласно требованиям госта, химический состав марганцевой руды, высушенной до постоянного веса, должен удовлетворять следующим требованиям [c.204]

Особенно неблагоприятное воздействие в данном случае оказывает кремневосстановительный процесс, который при сварке под флюсом дает прирост кислорода в металле шва, в 3 раза больший по сравнению с марганцевосстановительным процессом. В отношении закиси марганца, содержащейся в больших количествах в химически активных марганцовистых флюсах-силикатах, например АН-348-А, ФЦ-6, ОСЦ-45 и др., можно отметить следующее. С точки зрения засорения металла шва окисными включениями марганцевосстановительный процесс не представляет большой опасности. Другое дело — примеси серы и фосфора, которые вносит в состав флюса в повышенных количествах марганцевая руда, поскольку выплавка марганцовистых флюсов производится на ее основе. При сварке эти примеси легко восстанавливаются из их окислов и переходят в металл шва в больших количествах, способствуя образованию горячих трещин [27, 30] в сварных швах аустенитных сталей. [c.117]

Марганцевая руда. Основными составляющими марганцевой руды являются окислы МпО и МпОг- Для электродов желательно применять чиатурскую нероксидную руду, содержащую наибольшее количество высших окислов марганца. Химический состав марганцевой руды должен отвечать требованиям ГОСТ 4418-48 с дополнительным ограничением по содержанию СаО — не более 4,5 0/ , (мытая руда I сорта Чиатурского и Никопольского месторождений). [c.281]

В доменном производстве, кроме руды, используют различные отходы промышленности, содержащие железо и марганец — шлак, окалина, колошниковая пыль, окисленная стружка. В доменных печах применяют марганцовые руды при выплавке передельных чугунов и доменных ферросплавов. Марганец в рудах присутствует в виде перекиси марганца МпО,, окиси марганца МПоОз и марганцевого шпата МпСОз. Руда для доменного процесса должна иметь определенные химический состав и размер кусков. [c.27]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можпо подразделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя в широких пределах легировать наплавленный металл в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (руднокислым, рутиловым и органическим) применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция (СаО). Основные шлаки [c.281]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей. [c.308]

Для дуговой сварки латуни применяют электроды с покрытием ЗТ, разработанные Балтийским заводом в Ленинграде. Состав электрода следующий стержень из кремнемарганцовистой бронзы Бр. КМц 3-1, содержащей 3% кремния и 1% марганца покрытие из 17,5% марганцевой руды, 13% плавикового шпата, 16% серебристого графита, 32% ферросилиция 75%-ного, 2,5% алюминия в порошке. Сварка ведется постоянным током при обратной полярности короткой дугой с целью снижения выгорания цинка. От вытекания металла стык защищают прокаленной асбестовой подкладкой с обратной стороны стыка. При толщине листов до 4 мм сварку ведут без разделки кромок. При толщине листов более 4 мм разделка кромок такая же, как и для стали. После сварки шов проковывают, а затем отжигают при 600-650 С для выравнивания химического состава и придания металлу мелкозернистой структуры. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...