Резьбы метрические - Параметры

На точность нарезаемой резьбы влияют три параметра отверстия под резьбу диаметр, длина и перпендикулярность оси отверстия к базе. Диаметры отверстия под резьбу при нарезании метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257—73, а при нарезании конической резьбы — в табл. 27. [c.35]

Рассмотрим контроль метрических резьб по каждому параметру в отдельности. [c.99]

Профиль резьбы — это сечение витка в плоскости, проходящей через ось резьбы. Метрическая крепежная резьба определяется рядом параметров, основными из которых являются средний, наружный, внутренний диаметры, шаг и угол профиля. [c.5]

Стандартами установлены следующие типы резьб метрическая с крупным и мелким шагом, трапецеидальная, упорная, трубная цилиндрическая, трубная коническая, дюймовая коническая и др. (см. табл. 11). Параметры резьб указаны в соответствующих стандартах. [c.244]

Геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. Метрическую резьбу выполняют по стандартам номинальный профиль резьбы и размеры его элементов по ГОСТ 9150-81 (СТ СЭВ 180 - 75) диаметры и шаги (метрическая резьба общего назначения) по ГОСТ 8724 — 81 (СТ СЭВ 181-75) основные размеры по ГОСТ 24705 - 81 (СТ СЭВ 181—75) (см. таблицу 3.1) допуски на основные размеры резьбы - по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) посадки с зазором, по ГОСТ 4608-81 (СТ СЭВ 306-76) посадки с натягом резьбу метрическую коническую по ГОСТ 25229 — 82 (СТ СЭВ 304—76) резьбу метрическую круглую по ГОСТ 13536-68 (СТ СЭВ 307-76). Резьбу трапецеидальную однозаходную изготовляют по ГОСТ 9562 — 81 (СТ СЭВ 836 — 78) трапецеидальную многозаходную — по ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 183-75), резьбу упорную - по ГОСТ 10177 - 82 (СТ СЭВ 1781 -79) и ГОСТ 25096-82 (СТ СЭВ 2058-79). [c.42]

Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования При этом учитывается взаимосвязь объектов систематизации. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов. Такую систему используют, например, в энциклопедических и политехнических справочниках, в библиографиях и т. п. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности. Например, ГОСТы регистрируются Государственным комитетом стандартов по порядку номеров, после которого в каждом стандарте указывают год его утверждения (например, ГОСТ 16093 — 70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски ). Для систематизации параметров и размеров машин, их частей и деталей рекомендуются ряды предпочтительных чисел. [c.6]

Обозначение допусков и посадок с зазором метрических резьб. В условном обозначении резьбы указывают геометрические параметры и поля допусков в следующей последовательности буква М (метрическая резьба на цилиндрической поверхности), номинальный диаметр резьбы, представленный номинальным наружным диаметром, через знак умножения числовое значение или щага (только [c.166]

Резьба характеризуется следующими параметрами профилем (метрическая, дюймовая, трапецеидальная, полукруглая, упорная резьба), наружным диаметром, шагом, направлением винтовой линии, числом витков и полем допуска. Первые три параметра определяют стандартные резьбы, если речь идет об однозаходной правой резьбе, в противном случае даются и другие параметры. К другим измеряемым величинам можно отнести угол при вершине профиля, средний диаметр резьбы, внутренний диаметр, радиус на дне впадины, высоту профиля резьбы, шаг, угол подъема винтовой линии и рабочую высоту профиля резьбы. [c.111]

Разрез 44 Резьба для пластмасс 106 изображение 163 коническая 109 круглая 119 метрическая 99 параметры 97 сбег 148 [c.492]

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60. [c.34]

В машиностроении применяются стандартные, цилиндрические и конические резьбы разных типов, отличающихся друг от друга назначением и параметрами метрическая, дюймовая, трубная цилиндрическая, трубная коническая, трапецеидальная, упорная, круглая и др. [c.151]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Рис. 13.1. Основные параметры метрической резьбы

Для определения основных параметров резьбы производится ее обмер, включающий в себя определение шага резьбы — для метрической резьбы и числа шагов на дюйм — для резьбы, имеющей профиль дюймовой резьбы. Указанные параметры определяются с по-моп ью резьбомеров с клеймением на наружной поверхности М60° — для метрической резьбы и Д 55° — [c.135]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Допуски для метрических резьб диаметром от 0,25 до 0,9 мм, используемых в приборостроении, приведены в табл. 33 по всем параметрам резьбы установлен один класс точности. Для метрических резьб диаметром от 1 до 600 мм с крупным шагом (ГОСТ 16093—70 ) установлены степени точности 4—8. Предельные отклонения диаметров резьбы болтов и гаек приведены в табл. 34 и 35. [c.334]

По форме профиля различают треугольную (метрическую, трубную), прямоугольную, круглую, трапецеидальную и упорную резьбу. Наиболее распространенные типы резьб показаны на рис. 32.2, а — д. Основные параметры цилиндрических резьб наружный диаметр средний 2 и внутренний [c.500]

Резьба характеризуется следующими основными геометрическими параметрами, которые рассмотрим на примере метрической резьбы (рис. 196) d — наружный диаметр резьбы di — внутренний диаметр резьбы — средний диаметр резьбы р — шаг резьбы pi, — ход резьбы (для однозаходной резьбы р = р для многозаходной резьбы р = пр, где и - число заходов) а - угол профиля у - угол подъема резьбы (угол, образованный касательной к винтовой линии в точке на среднем диаметре резьбы и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы (рис. 197), [c.227]

Параметры метрической резьбы с крупным шагом (извлечение из СТ СЭВ 181—75) [c.340]

Обозначение резьбы. Обозначение резьбы состоит из двух частей из обозначения геометрических параметров и полей допусков. Обозначения цилиндрической метрической резьбы по стандартам [68, 71, 77, 82], приведены в табл. 8.7, [c.193]

Принцип предпочтительности. Обычно стандартизуемые типоразмеры нормальных деталей, системы допусков и посадок п другие параметры предназначены для удовлетворения нужд ряда отраслей промышленности, поэтому такие системы обычно охватывают большие диапазоны величин стандартных параметров. Это затрудняет и усложняет кооперирование производства и снижает эффективность специализации заводов. Поэтому при установлении, например, рядов нормальных линейных размеров и были использованы ряды предпочтительных чисел, позволяющие количество номинальных размеров свести к минимуму. Кроме того, в стандартах устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы и другие стандарты. В отечественной системе допусков и посадок на гладкие сопряжения установлены два ряда полей допусков для их предпочтительного применения. [c.159]

Эксплуатационные качества резьбовых соединений у резьб с пря молинейными боковыми сторонами профиля (крепежных, трапецеидальных, упорных и пр.) зависят в основном от трех параметров резьбы среднего диаметра ds, шага S и угла профиля а. Вследствие взаимосвязи этих элементов допуски и отклонения для них раздельно не нормируются (за исключением метрических крепежных резьб с натягами). В стандартах приводится суммарный допуск Ь, который включает погрешность среднего диаметра da и диаметральные компенсации [c.213]

Известно, что метрическую резьбу можно проверять либо комплексным способом с применением проходных и непроходных калибров (при этом для резьбы диаметром от 200 до 600 мм рационально применять специальные жесткие штихмасы и скобы вместо непроходных калибров), либо дифференцированным способом с проверкой среднего диаметра, шага, угла профиля, наружного или внутреннего диаметра резьбы, применяя для каждого параметра свой инструмент. [c.446]

Напряженное соединение. Болт нагружен только усилием затяжки. Примером может служить болт, поставленный с зазором в соединение, находящееся под действием поперечной (по отношению к оси болта) силы (рис. V-4). При затяжке болт, кроме растяжения, испытывает кручение. Упрощенно он рассчитывается только на растяжение эквивалентное растяжение равно напряжению растяжения (вызываемого затяжной силой Q), умноженному на коэффициент Кз, величина которого зависит от параметров резьбы и коэффициента трения. Для болтов с метрической резьбой в среднем = 1,3. Таким образом, условие прочности затянутого болта может быть выражено таи [c.235]

Резьба с профилем I представляла собой обычную метрическую резьбу по ГОСТ 9150—81, в соответствии с которым форма впадины может выполняться как плоскосрезанной, так и закругленной, причем радиус впадины относится к неконтролируемым параметрам резьбы. Стандарт допускает также некоторое некой [c.186]

Профиль и параметры метрических резьб [c.87]

Номинальный профиль, общий для болта и гайки, определяется углом профиля 60° и плоскими срезами вершин и впадин резьбы на расстоянии Я/8 для болта и Н/4 для гайки от вершин исходного треугольника. На рис. 2.14 номинальный профиль показан утолщенной линией. Взаимозаменяемость метрических резьб определяется пятью основными и тремя производными параметрами. [c.87]

Основные параметры крепежных цилиндрических метрических резьб [c.38]

Значения основных параметров метрических резьб по ГОСТ 9150—81 приведены в табл. 2.11. [c.38]

Профиль метрической цилиндрической резьбы (рис. 6.2) представляет собой равносторонний треугольник с углом при вершине а = 60°. Профиль резьбы задается в плоскости ее осевого сечения. Основными параметрами резьбы, общими для наружной резьбы (например, болта) и внутренней резьбы (гайки), соответственно являются и /) — наружные диаметры болта и гайки й , и [c.222]

Шлифование при обработке ВКПМ применяют как отделочную операцию, главной целью которой является обеспечение качества поверхности. Отсюда требования, предъявляемые к этой операции,— это обеспечение параметра шероховатости поверхности в пределах 7 г 2,5 мкм. Основные виды шлифования — наружное круглое шлифование и плоское шлифование периферией круга. В изделиях из ВКПМ нарезают крепежные резьбы — метрические и специального профиля. Нарезание метрической резьбы, особенно внутренней, производят метчиками. Резьбу специального профиля, как правило прямоугольного, нарезают абразивными или алмазными кругами и очень редко резцом. Основное требова- [c.13]

Кернеры классифицируются по га-баритны.м размерам. Сверла, зенкеры и развертки и.меют пшрокую номенклатуру. Если они применяются с ручной дрелью, то имеют только цилиндрический хвостовик. Размер применяемого инструмента ограничивается патроном дрели, ли.митирующим диа-.метр вставляемого инструмента. Необходимо отметить, что этот же металлорежущий инструмент может применяться и с механизированным инструментом. Круглые плашки применяются для нарезки наружной резьбы и классифицируются по типу резьбы (метрическая, трубная, дюймовая), диаметру и шагу резьбы и геометрическим параметрам плашки. Метчиками нарезают резьбу всех размеров в сквозных и глухих отверстиях. Метчики бывают машинными и машинноручными. Машинно-ручные метчики изготовляют трех видов одинарные (всех размеров), комплектные из 2 шт. для диаметров 1. .. 52 мм, комплектные из 3 шт. для диаметров 24... 52 мм. Метчики применяют для нарезания метрической, трубной и дюймовой резьб. Воротки различают по наз- [c.85]

Степени точности и классы точности резьбы. Метрическая резьба определяется пятью параметрами средним, наружным и внутренним диаметрами, шагом и угпом профиля резьбы. [c.162]

Резьбу метрическую применяют для крепежных деталей и кинематических винтовых механизмов она, как правило, имеет одну нитку или один заход (рис. 58). Основные параметры метрической резьбы a — наружный диаметр S — шаг резьбы Н — теоретическая высота резьбы, определяется из соотношения (Я = 0,8665) h — рабочая высота резьбы h = 5/8Я = 0,54IS) da — средний диаметр резьбы d = d — Я) dj — внутренний диаметр резьбы (d d — %Я) а — угол профиля (для всех метрических резьб а = 60°). [c.97]

Метрическая рс зьба является основным типом крепежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150- 81 и представляет собой равносторонний треугольник с углом профиля а = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии величиной притупления его вершин и впадин. Основными параметрами метрической резьбы являются номинальный диаметр — d D) и inar резьбы — Р, устанавливаемые ГОСТ 8724 -81. [c.138]

Рис. 12.1. Про( иль и пре-дел 1иие контуры резьбового соединения с метрической резьбой при посадке H/h. Основные параметры

Для разных параметров и материалов винта и гайки к. п. д. может колебаться в пределах 0,6—0,8. В случае применения само-тормозящих винтовых механизмов (Я, < ср) к. п. д. меньше 0,5. Меньшие значения к. п. д. соответствуют механизмам с малым углом подъема винтовой линии (например, механизмы для точных установочных перемещений). Более высокий к. п. д. оказывается у пинтовых механизмов с прямоугольным профилем резьбы. Механизмы с метрической резьбой треугольного профиля имеют невысокий к. п. д. и применяются в измерительных приборах, где трение между винтом и гайкой не имеет большого значения. Наиболее высоким к. п. д. обладают механизмы с трением качения — свыше 0,90, иногда до 0,95—0,98. [c.327]

Геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. Стандарт предусматривает метрические резьбы с крупным и мелким шагом. При уменьшении шага (рис. 198) соответственно уменьшаются глубина резьбы, что ведет к увеличению диаметра di и повьппению прочности, и угол подьема [см. формулу (24.1)], что увеличивает самоторможение. По этим причинам мелкие резьбы находят применение для динамически нагруженных деталей, полых тонкостенных и мелких деталей (в авиации, точной механике и т.п.). В машиностроении основное применение имеют резьбы с крупньпи шагом, поскольку они менее чувствительны к ошибкам изготовления и износу. [c.227]

Для метрической резьбы, формуемой в пластмассе, формулы для определения полных полей рассеивания параметров резьбы и формулы для определения поминальных размеров соответствующих параметров юрмугоших резьбовых знаков и колен, приведены в табл. 3. [c.594]

В табл. 77 приведены допуски для метрических резьб диаметром от 0,25 до 0,9 лгж, используемых в приборостроении по всем параметрам резьбы установлен один класс точности. Для метрических резьб диаметром от 1 до 600 лш с крупным шагом по ГОСТу 9253—59 устаповлеио три класса точности 1 2 и 3. [c.488]

Точность изготовления резьбы влияет на прочность резьбовых соединений различно, в зависимости от характера воспринимаемой нагрузки. Устанавливать необходимую точность следует, исходя из функционально-технологического синтеза и прежде всего из функционального назначения. При выборе посадки и степени точности следует помнить, что применение резьбы повышенной точности сильно осложняет технологию ее изготовлешя и сопровождается большим процентом размерного брака. К метрическим резьбам предъявляются функциональные требования статической и усталостной прочности. Допуски параметров резьбы оказывают существенное влияние на статическую и усталостную прочность, но с разными закономерностями влияния. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...