Резание Зависимость от вспомогательного угла

Вспомогательный угол в плане также влияет на износ резца, а следовательно, и на его стойкость. При малом вспомогательном угле Б плане (ф1 < 5°) вспомогательная режущая кромка принимает большое участие в побочном резании, что вызывает большие тепловыделение и износ резца, а следовательно, понижает его стойкость. По мере увеличения угла ф1 работа резания от вспомогательной режущей кромки уменьшается, что приводит к некоторому повышению стойкости и, вследствие этого, к повышению скорости, допускаемой резцом при одинаковой стойкости (рис. 108). Однако, начиная с ф1 = 510°, в большей степени сказывается уменьшение объема головки резца, приводящее к ухудшению теплоотвода и к большей температурной концентрации на поверхностях трения резца, что снижает допускаемую скорость резания. Ниже приведены поправочные коэффициенты /(ф1ц на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла [c.108]

Фиг. 115. Зависимость скорости резания от вспомогательного угла в плане.

Получистовая обработка с припуском на шлифование должна производиться по четвертому классу точности, при этом чистота обработки должна соответствовать 4—5 классу чистоты. Подача выбирается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности и геометрических параметров резца (радиуса при вершине главного и вспомогательного углов в плане). Поэтому для резцов, имеющих вспомогательный угол 10—15° и радиус при вершине 1,2—2 мм, подача принимается в пределах 0,3—0,8 мм об. При работе резцами для силового резания металлов со вспомогательным углом в плане ф1 = 0 допускается подача до 5 мм об. [c.92]

В части IV помещен график для определения времени обработки 10 мм длины при известных числе оборотов п и подаче s. В нижней части приведены подачи при получистовом резании в зависимости от класса чистоты, вспомогательного угла в плане и радиуса закругления вершины резца. [c.207]

Задний угол на вспомогательной режущей кромке а а , за исключением отрезных и прорезных резцов, у которых а = 1—2°. Выбор углов в плане производится по табл. 1-2 в зависимости от условий резания. [c.338]

Обычно приходится иметь дело с процессом несвободного резания, т. е. с таким, при котором вспомогательная режущая кромка Ьс, в зависимости от радиуса закругления при вершине резца, вспомогательного угла в плане и подачи, принимает в работе резания боль- [c.33]

Передними поверхностями резания чаще всего являются поверхности канавок, но иногда их специально затачивают, создавая определенные передние углы. Задние поверхности сверла могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими или винтовыми в зависимости от способа их заточки. Вспомогательные задние поверхности выполняются цо цилиндру в поперечном сечении в виде ленточек. [c.184]

Углы между направлением подачи и проекциями главной и вспомогательной кромок на основную плоскость составляют главный ф (фи) и вспомогательный ф1 углы в плане. Эти углы играют огромную роль в процессе резания и выбираются в зависимости от жесткости системы станок—инструмент—деталь. Главный угол в плане ф должен составлять 30—45°. При недостаточной жесткости системы станок—инструмент—деталь угол ф следует назначать в пределах 60—90°. [c.143]

Положение проекции основной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость определяется соответственно главным т (фи) и вспомогательным <р углами в плане. Эти углы играют огромную роль в процессе резания и выбираются в зависимости от жесткости станка и инструмента, а также от формы и размеров детали. [c.10]

Подачи выбираются в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности, вспомогательного угла в плане резца н скорости резания. Значения подач, применяемых при чистовой обработке, указаны в табл. 26. Скорости резания при чистовом обтачивании твердосплавными резцами можно принимать по табл. 27 и 28, а при работе быстрорежущими резцами — по табл. 29. [c.169]

Испытания показывают значительную зависимость стойкости резца от принятых геометрических параметров при точении титановых сплавов. В целях повышения стойкости твердосплавных резцов целесообразно упрочнять режущую часть резцов за счет уменьшения переднего угла резцов и главного угла в плане. При точении с переменной нагрузкой, а также при прерывистом резании следует затачивать. резцы с положительным углом наклона главной режущей кромки A = 5-ь10°. При работе с врезанием вспомогательный угол в плане должен быть не менее 30°. [c.114]

Получистовое обтачивание с припуском под шлифование должно производиться по 4-му классу точности, при этом чистота обработки должна соответствовать 4—5-му классу. Глубина резания назначается от 1 до 4 мм. Подача выбирается в зависимости от класса чистоты и геометрических параметров резца радиуса при вершине и вспомогательного угла в плане. Для резцов, имеющих вспомогательный угол 10—15° и радиус при вершине 1,2—2 мм, подача принимается в пределах 0,3— 0,8 мм1об. При работе резцами, имеющими дополнительную режущую кромку ф = О, применяют подачи до 5 мм1об. Скорость резания в зависимости от выбранной подачи и глубины резания определяется по справочникам. [c.91]

Угол в плане главной режущей кромки предназначен дли изменения соотношения между шириной и толщиной стружки. Для рыночных фрез угол в плане ср равен 60°. Назначение переходной кромки — увеличение стойкости фрезы на стыке главной и вспомогательной режущих кромок, ширина /о переходной кромки берется в пределах 0,5—2 мм. Угол в плане вспомогательной кромки способствует беспрепятственному перемещению торцевой кромки в процессе резания. Величина вспомога-чельного угла в плане ср берется в зависимости от типа фрез. Для концевых и торцевых фрез угол колеблется в пределах от 1 до 1.0°. [c.249]

ГГримечания 1. Значения подач даны для резцов со вспомогательным углом в плане ф = 10- -15°, при уменьшении последнего до 5° значения подач могут быть повышены на 20%. 2. При чистовой обработке стали в зависимости от скорости резания величина подачи вычисляется умножением на поправочный коэффициент прн скорости резания до 50 м/мнн принимать коэффициент 0,8 при скорости от 50 до 100 м/мин — 1,0 при скорости выше 100 м/мин — 1,2. В зависимости от прочности стали величину подачи находят умножением на поправочный коэффициент при Ов до 50 кгс/мм коэффициент 0,7 при 0 от 50 до 70 кгс/мм — 0,ТО при Ов от 70 до 90 кгс/мм —1,0 при Ов от 90 до 110 кгс/мм —1,25. 3. При обработке сталн твд досплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (ф1=0) для получения шероховатости поверхности 4—5-го классов применяют о>50 м/мин, глубину резания =1 мм, подачу 8 до 5 мм/об для получения 6—7-го классов шероховатости р>100, /=0.44-0,6, 5=2 3. [c.114]

Примечания 1. Значения подач даны для резцов с вспомогательным утлом в плане (11=10- 15°. При уменьшении вспомогательного угла в плане до ф1 5 табличные значения подач могут быть повышены на 20%. 2. При чистовой обработке стали в зависимости от скорости резания производится изменение величины подачи умножением на поправочный коэффициент при скорости резания 0 до 50 н1мин принимать коэффициент 0,8 при о от 50 до 100 м мин — 1,0 при о свыше 100 мим — 1,2. [c.573]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...