Фрезы Выбор шлифовальных кругов

Изготовление кулачков (или копиров) в самом частом случае делается методом малых делений [3]. При этом возможны два случая фрезерование по опорным точкам и фрезерование по касательной к профилю. В первом случае после выбора основных размеров нужно проверить наименьший радиус кривизны вогнутого участка действительного профиля кулачка. Абсолютная величина этого радиуса должна быть больше радиуса фрезы и шлифовального круга. Это легко проверить, так как на чертеже непосредственно видны положения, для которых профиль вогнутый. Во втором случае надо подобрать основные размеры механизма так, чтобы профиль оказался выпуклым в каждой своей точке. Эту задачу также легко решать указанным методом. Необходимо, чтобы выбираемый центр О располагался вне окружности перегибов. [c.161]

Наибольший размер высоты ножки профиля инструмента hl так не регламентируется, так как он ограничивается величиной площадки вершины профиля резьбы фрезы или шлифовального круга. При выборе последнего необходимо знать величину площадки основания впадины UI, определяемую по формуле [c.641]

Таблица 28. Выбор шлифовальных кругов для заточки фрез

В первой части справочника содержались указания по выбору коэффициентов смещения (коррекции), формулы для геометрического расчета и альбом блокирующих контуров для зубчатых передач, составленных из колес, нарезанных инструментом реечного типа (червячные фрезы, гребенки, шлифовальные круги и т. д.). Вторая часть содержит аналогичные материалы для передач внешнего и внутреннего зацепления, составленных из колес, нарезанных долбяками. Необходимость выделения этих материалов в особую книгу объясняется теми особенностями геометрии колес, которые вызваны спецификой нарезания их долбяком. [c.3]

После съема основной части припуска целесообразно выполнить правку круга с целью компенсации его износа. Заточка заканчивается одним—тремя выхаживающими (без подачи) оборотами фрезы. Для выбора шлифовальных кругов и режимов обработки можно пользоваться данными табл. 36. [c.265]

Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки дает возможность получить заданные геометрические параметры режущей части и требуемое качество заточенной поверхности, что связано с повышением режущих свойств фрезы. [c.230]

Поэтому обязательным условием при выборе профиля поперечного сечения должен стать его прочностной расчет, а также расчет, связанный с профилированием инструмента (фрез, шлифовальных кругов), с помощью которого можно изготовить выбранный профиль. [c.207]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

При заточке цилиндрических фрез дисковыми кругами задняя поверхность зуба получает несколько вогнутую форму с повышенным значением заднего угла. Однако при правильном выборе диаметра шлифовального круга эта вогнутость не оказывает никакого вредного влияния. [c.231]

Для выбора шлифовальных кругов и режимов обработки можно пользоваться данными табл. 11. Червячные фрезы часто затачивак>т всухую. Однако для более качественной и производительной заточка рекомендуется обильное охлаждение. Основные погрешности, возникающие при заточке червячной фрезы, приведены в табл. 47. [c.122]

Число и элементы винтовых канавок. Винтовая канавка должна быть достаточно широкой, чтобы поместить стружку и инструмент (резец или круг) при затылова-нии профиля. Ширина зубьев должна обеспечить прочность и большое количество заточек. Число винтовых канавок уменьшается с увеличением наружного диаметра фрезы. Его можно ориентировочно определить по формуле (10) и уточнить вычерчиванием. Толш,ина зуба у ножки должна быть 0,75 высоты канавки. У шлифованных фрез 2 3 зуба (по дуге наружного радиуса) шлифуются так, чтобы при этом шлифовальный круг не задевал соседнего зуба. Данные по выбору числа канавок для фрез классов Л, В и С приведены в ГОСТ (3346-46). [c.400]

Контроль углов заточки ведут различными приборами. На рис. 42 показано применение прибора конструкции М. И. Бабчи-ницера. Выбор характеристики шлифовального круга и режимов резания для заточки фрез аналогичен тому, который описан выше. [c.109]

СТО 15--60 %), Для обес печеиия идентичности прои.шодящей поверхности фрезы и боковой поверхности одновиткового червяка расчетным нли экспериментальным путем определяют фактическую производящую поверхность фрезы (новой или повторно заточенной) и осевой профиль дискового конического шлифовального круга, образуют,его винтовую поверхность червяка, которая идентична фактической производящей поверхности фрезы. Выбор производящей поверхности фрезы в качестве номинальной объясняется тем, что одной фрезой нарезают несколько колес, зацепляющихся с различными червяками. Кроме того, изменение формы винтовой поверхности витка червяка при его изготовлении, а также измерение ее параметров легче и nponie, чем производящей поверхности фрезы. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...