Механизмы с вертикальными шпинделями - Размер

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для обработки в патроне деталей сравнительно больших размеров в условиях массового производства. Эти станки высокопроизводительны, занимают мало места, удобны для компоновки технологических поточных линий. Их подразделяют на полуавтоматы последовательного и параллельного действия. Принципиальная схема полуавтомата последовательного действия показана на рис. 10.24, а. На основании 1 установлена неподвижная шестигранная колонна 2, вокруг которой периодически поворачивается стол 3 с шестью шпинделями 4. Пять суппортов 6 обслуживают одновременно пять шпинделей. Заготовку устанавливают в загрузочной позиции, и после поворота стола на 1/6 оборота шпиндель получает вращение. Начинается обработка в позиции /, а продолжается в позициях //—V. В каждой позиции выполняется один или несколько переходов. Привод станка состоит из электродвигателя 7, редуктора 8 и механизма подач 5. [c.195]

Для настройки станка на сварку изделия заданного размера головка с мундштуком перемещается на расстояние до 100 мм от центра шпинделя суппортом подающего механизма и может быть поднята до 300 мм вверх суппортом вертикального перемещения. [c.91]

Приводы подачи, как правило, получают движение от шпиндельного или какого-либо другого вала главного привода и включают в себя коробку и механизм подачи с червячной передачей и зубчато-реечной передачей в качестве последнего звена. Величина подачи на каждой ступени определяется в миллиметрах за оборот шпинделя. На рис. 1.13.2 показан механизм подачи бабки вертикально-сверлильного станка среднего размера. [c.418]

Ножки тарелок, блюдец и других изделий шлифуют на шайбах, рабочим механизмом которых является вращающийся чугунный горизонтальный диск, куда подается песок с водой. В полуавтомат песок и вода подаются автоматически, а изделие закрепляют на диске механическим прижимом. Для шлифования бортов чашек и полоскательниц применяют одношпиндельные станки, которые по конструкции сходны с формовочными. Вместо формодержателя на вертикальном шпинделе укрепляют патрон из гипса с гнездом, соответствующим размерам изделия. Абразивом для шлифования служат куски мелкозернистого карборундового или корундового руга или естественные точильные камни. После шлифования изделие полируют куском дерева, смоченного отходами глазури или шликером из тонкомолотого кварца с примесью небольшого количества глины. [c.543]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

Разметка деталей с нанесением рисок ведется подпружиненной чертилкой, установленной взамен сверлильного патрона в шпиндель разметочно-сверлильного механизма. Чертилка вводится в контакт с размечаемой деталью, после чего шпиндель от продольного перемеш,ения стопорится гайкой и рукояткой, расположенной на винте медленной подачи, а вращение шпинделя стопорится стопорным винтом, установленным в задней крышке шпинделя. Разметка производится путем вращения детали в делительной го.ловке и перемещения ее в вертикальном положении. Чертилка при этом должна перемещаться в горизонтальном направлении. Маневрируя тремя маховиками и отсчитывая размеры по линейкам и лимбам, можно производить сложную разметку деталей по данным чертежа с большой точностью. [c.179]

Наиболее сложны по конструкции универсальные горизонталь-но-расточные станки общего назначения. Конструктивная сложность этих станков объясняется тем, что их механизмы должны сообщать рабочим органам станка следующие движения вращение шпинделя для обработки отверстий и поверхностей различными инструментами вращение пла1ншайбы для обработки отверстий и поверхностей больших размеров продольную подачу шпинделя продольную подачу стола или передней стойки (станки-типа Б) поперечную подачу стола с деталью или передней стойки (станки типа В) вертикальную подачу шпиндельной бабки и, наконец, радиальную подачу суппорта планшайбы. [c.57]

Станок 2А53 рассчитан на наибольший диаметр сверления 35 мм в мягкой стали. Наличие в нем электромеханического устройства для предварительного выбора скоростей и концентрация всех органов управления в нижней части шпиндельной головки обеспечивает простоту и легкость управления. Повышенная жесткость допускает обработку изделий с высокой производительностью и точностью. Закрепление шпиндельной головки на траверсе производится механизмом, дающим команду гидравлическому зажиму. Плавное включение и реверсирование шпинделя достигается благодаря наличию реверсивной муфты. Радиальносверлильный станок модели 2А55 устроен аналогично и в основном отличается размером обрабатываемых отверстий (до 50 мм). Станок модели 2П56 по конструкции значительно отличается от предыдущих. Он допускает сверление как вертикальных, горизонтальных, так и наклонных отверстий в крупногабаритны.х деталях. [c.94]

Фиг, 73-17. Контроль точности вертикальной подачи суппорта фрезерного станка, работающего по методу обкатки. Измерительные установки состоят нз двух рычажных приборов с передаточным отношением по меньшей мере 500 1 и концевых мер (по DIN 861 1-й степени точности). При измерении на валик сменной шестерни механизма подачи W надевают упор И, который может поворачиваться и приводят в соприкосновение с прибором /. На суппорт устанавливают рычажный прибор II, затем с помон1ью рычажного прибора II и концевой меры измеряют, насколько передвинется суппорт при полном повороте шпинделя подачи (поворот отсчитывают по рычажному прибору /). Предписанный размер вычисляют, исходя из шага ходового винта, подачи и передаточного отношения и сравнивают с измеренным действительным размером (по DIN 8643). [c.755]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...