Латунь оловянистая ЛО 62-1-Механические

Латунь оловянистая ЛО 70-1—Механические свойства 4—101 [c.129]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Бронзы и латуни оловянистые литейные [c.178]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы. [c.116]

Латуни (табл. 4) применяют в качестве экономичных заменителей бронз для деталей трения. Кремнистые латуни имеют более высокие механические свойства, чем оловянистые бронзы, хорошо свариваются и легко обрабатываются режущим инструментом. [c.345]

Алюминиевые бронзы, содержащие от 4 до 11,5% А1, обладают высокими механическими свойствами и высокой коррозийной устойчивостью, значительно превосходящей устойчивость оловянистой бронзы и латуни. [c.166]

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

Простые латуни, как сплавы Си -Ь 2п для фасонного литья, применяются редко. Специальные латуни (ГОСТ 1019-47) получают добавкой в простые латуни олова, алюминия, никеля, марганца, железа и других элементов, улучшающих литейные и механические свойства простых латуней или сообщающих этим латуням специальные свойства. На ряде наших заводов такие латуни с успехом применяют для замены оловянистых бронз. [c.323]

Припуски на механическую обработку безоловянистых бронзовых отливок и латуни определяются умножением припусков для оловянистых бронзовых отливок на коэффициент 1,5, [c.428]

Механические свойства некоторых оловянистых бронз, а также специальных бронз и латуней при различных температурах [c.359]

Физико-мехлнические свойства 4—102 Латунь оловянистая ЛО 62-1—Механические [c.129]

Латунь оловянистая Л070-1 (ГОСТ 1019-47) характеризуется высокими коррозионными и механическими свойствами. Применяется при изготовлении теплохимической аппаратуры и конденсаторов. [c.346]

Эксплуатация различных мащин показывает, что большинство дефицитных дорогих оловянистых бронз может быть заменено менее дефицитными безоловянистыми бронзами, специальными латунями и другими материалами. Практика подтверждает, что оловянно-фосфористые бронзы можно без ущерба для качества работы мащины заменять алюминиевыми бронзами БРА-5 и БРА-7. Алюминиевыми бронзами БРАЖ-9-4 заменяют многие составы двойных и тройных оловянных бронз. Надежными заменителями оловянистой бронзы являются также марганцово-свинцовые бронзы и алюминиево-железисто-никелевая бронза марки БРАЖН-10-4-4. Последняя, являясь достойным заменителем вы-сокооловянистых бронз, обладает высокими механическими свойствами — износостойкостью и жаростойкостью, а потому применяется в дизелестроении, сверхмощных кранах и турбинах. [c.128]

Название бронз дается по основным легирующим элементам. Наиболее распространены оловянистые (до 10 % Sn), алюминиевые (9—10 % А1), кремнистые (15 % Si), марганцовистые (4— 8 % Мп) и другие бронзы. Все они имеют примерно одинаковую коррозионную стойкость, приближающуюся к чистой меди, но в зависимости от легирующих элементов характеризуются широким спектром электрических, механических, антифрикционных, технологических свойств. У сплавов меди с более электроотрицательными элементами так же, как и у латуней, наблюдается псев-доселективная коррозия, связанная с обратным осаждением меди. Содержание электроотрицательного компонента в бронзе, при котором начинается осаждение меди, зависит от природы и электродного потенциала легирующего элемента. Ниже приведены данные для бронз, испытанных в 0,1 н. НС1 при 20 °С [c.220]

Латунь ЛМцАЖ 52-5-2-1 по механическим свойствам превосходит оловянистые бронзы антифрикционные свойства ее такие же, как и у специальных бронз износостойкость лучше, чем Бр. ОЦС 6-6-3, Бр. АЖМц 10-3-1,5 и др. ударная вязкость превосходит аналогичные показатели сплава ЦАМ 10-5. [c.345]

Маркировка бронз основана на том же принципе, что и латуней буквы Бр — бронза буквы после букв Бр обозначают элементы, входящие в состав сплава, цифры за этими буквами указывают среднее содержание элементов в процентах. Например, бронза марки БрОЦС8-4-3 — это оловянистая бронза, в которой содержится 8% олова, 4% цинка, 3% свинца, остальное — до 100% — медь. Оловянистые бронзы обладают высокими механическими (Оз = 150-i-350 МПа б = 3-т-15% 60—90 НВ) и антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, хорошо отливаются и обрабатываются резанием. Для улучшения качества в оловянистую бронзу вводят свинец, повышающий антифрикционные свойства и обрабатываемость цинк, улучшающий литейные свойства фосфор, повышающий литейные, механические и антифрикционные свойства. [c.99]

Специальными бронзами называют сплавы на медной основе, содержащие в качестве основных примесей А1, N1, Мп, 81, Ве и др. Алюминиевые бронзы содержат 4—11% А1. Они обладают высокими механическими свойствами и высокой коррозионной устойчивостью. Последняя значительно превосходит коррозионную устойчивость оловянистой бронзы и латуни. Алюминиевые бронзы имеют хорошие литейные свойства. Из алюминиевых бронз БрА5 и БрАб изготовляют листы, ленты, прутки и проволоку. [c.107]

Четырехкомпонентые литейные марганцовистожелезистые латуни являются сплавами, обладающими высокими механическими свойствами и высокой химической стойкостью в морской воде. Эти латуни можно рекомендовать в качестве заменителей оловянистых бронз Бр.ОЦСН 3-7-5-1 и БрОЦС 3-11-5 прн изготовлении массивных деталей паровой и водяной арматуры. [c.354]

Пятнкомпонентные алюминиевожелезомарганцовистые и марганцовожелезоникелевые латуни являются сплавами, обладающими высокими механическими и литейными свойствами. Эти латуни можно рекомендовать в качестве заменителей оловянистых бронз Бр.ОЦЮ-2, Бр.010 и Бр,ОЦ8-2 при изготовлении деталей ответственного назначения, работающих в условиях высоких напряжений и интенсивного износа (зубчатые колеса, фрикционные шестерни, червячные передачи, поршневые кольца). Эти сплавы можно также рекомендовать для изготовления арматуры высокого давления (краны, клапаны, корпусы насосов, автоклавы и т. д.). [c.354]

Группа 11. Безоловянистые бронзы и латуни с пределом прочности на растяжение больше 350 МПа, т. е. бронзы марок Бр.АЖ9-4, Бр.АЖЮ-4-4, Бр.АЖМц10-3-1,5 и т. д. Эти бронзы имеют хорошие механические характеристики, значительно дешевле оловянистых, но обладают худшими антифрикционными свойствами и поэтому применяются при скоростях скольжения до 8 м/с. При этом во избежание [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...