Криворожские руды -

Общим для всех месторождений СССР является низкое содержание и рассеянная вкрапленность урана. Все известные нам руды отечественных месторождений являются вторичными и окисленными. По этим двум причинам не удается осуществить дешевое механическое обогащение руд и всюду приходится прибегать к дорогому химическому извлечению. Возможно увеличение концентрации урана из криворожских руд в доменных шлаках при выплавке чугуна, а из киргизских углей — в золе при их сжигании. [c.489]

Завод № 906 в Днепродзержинске Днепропетровской области строится на 100 тонн металла в концентратах в год. Он располагается рядом с металлургическим заводом имени Дзержинского и будет вырабатывать концентраты урана из доменных шлаков завода имени Дзержинского, получаемых от переплавки криворожской руды, в качестве побочного продукта. [c.495]

Завод №906 (переработка криворожских руд) [c.704]

Завод №906 (строящийся в Днепродзержинске для производства концентратов из криворожских руд). [c.722]

Табл. 1.— Разделение криворожских руд на классы по содержанию в них кремнезема.

Области использования радиоизотопных приборов исключительно велики и разнообразны. На рудообогатительных фабриках (например, на Южном горнообогатительном комбинате в Криворожском рудном бассейне) находят применение гамма-релейные сигнализаторы, размещаемые у разгрузочных отверстий бункерных установок и автоматически контролирующие операции выдачи руды из бункеров. В доменном производстве (например, на Ново-Тульском металлургическом заводе) для контроля уровня засыпки шихты в доменных печах применяются радиоизотопные следящие многопозиционные уровнемеры, постепенно вытесняющие механические опускные зонды. В сталеплавильном производстве (например, на Бежецком сталелитейном заводе) введены радиоизотопные регуляторы уровня при непрерывной разливке стали. В прокатном производстве на станах устанавливаются толщиномеры с использованием радиоактивных изотопов для непрерывной проверки толщины изготовляемого листового проката, применение которых, как показал опыт работы Кольчугинского завода. Магнитогорского металлургического комбината, завода Запорожсталь и других, обеспечивает увеличение скорости прокатки, уменьшение брака и снижение существующих норм допусков. [c.190]

Криворожская железная руда 66,14 35,6 53,0 7,11 [c.24]

Преимущество применения агломерата и брикетов было подтверждено практикой и других заводов [159—161]. Одним из важных преимуш,еств применения офлюсованного агломерата или брикетов является возможность замены ими дефицитной криворожской мартеновской железной руды 22-го класса. В завалку разрешается часть железной руды или брикетов (до 30%) заменить прокатной окалиной. [c.157]

Мощные залежи красного железняка находятся в Криворожском бассейне, который питает своими рудами доменные печи металлургических заводов юга СССР. В настоящее время начата разработка залежей красного железняка в районе Курской магнитной аномалии. [c.8]

Чугун выплавляют из специально подготовленной шихты (железной руды, марганцевой руды, отходов металлургического производства, флюсов, кокса) в доменных печах. В СССР имеются большие запасы железных руд в Криворожском бассейне, на Урале, Сибири, а также в районе Курской магнитной аномалии. [c.28]

Агломерат должен быть прочным, пористым, хорошо восстановимым. О прочности агломерата судят по испытанию на прочность, которое проводится в глухом стальном барабане. В барабан загружают 20 кг агломерата и вращают в течение определенного промежутка времени. По количеству образовавшейся мелочи судят о прочности агломерата (мелочи в кусках О—25 мм не должно быть больше 25 %). По содержанию FeO в агломерате судят о его пористости и восстановимости. Так, при спекании криворожских руд содержание FeO должно составлять 18—24 %. При более высоком содержании РеО восстановимость агломерата снизится. [c.39]

Состав конечного шлака при выплавке передельного чугуна (для мартеновских печей и кислородных конвертеров) из криворожских руд следующий 39,5% SIO2, 7,5% AI2O3, 45,5% СаО, 2,5% MgO, 3,4% МпО, 0,3% FeO и 1,7% S. Тесная связь состава чугуна с составом конечного шлака обусловлена приближением к равновесию между ними при относительно большом времени пребывания в горне доменной печи. [c.108]

Седиментация. Железосодержащие формации СССР—Криворожские руды Курская магнитная аномалия. С. Америка—Ме-заби. Месторождения марганца СССР—Украина, Никопольское месторождение Кубанская область по р. Белой. Оолитовые месторождения СССР—Урал Керченский полуостров. СевернаяФранция—Нормандия, Бретань. [c.443]

Экономика бессемеровского производства. Сравнительная экономичность бессемеровского производства и производства мартеновского в значительной степени определяется уровнем цен на чугун и железо-стальной скрап. Чем дешевле чугуны и чем дороже скрап, тем выгоднее бессемеровское производство. В наших условиях, когда стоимость бессемеровских руд не превышает стоимости добычи обычных сортов криворожских руд, стоимость бессемеровских слитков обычно была несколько ниже слитков мартеновских. По мнению автора в пользу бессемеровского процесса говорит также общий недостаток скрапа в СССР. Далее следует отметить, что бессемеровский передел дает несколько более благоприятный тепловой баланс металлургич. завода, уменьшая общий расход топлива и давая большие избытки доменного и коксовального газа. В заключение можно сказать, что бессемеровское проиаводство никогда не вернет себе ведущей роли, но надолго еще оставит за собой почетное место наряду с другими современными способами получения стали. Достаточно широкие перспективы применения бессемеровских реторт дают дуплекс-процесс и новейшие способы получения сварочного железа (процесс Байерс-Астона). СССР имеет реальные возможности для более широкого развития бессемеровского производства и для более правильного использования бессемеровской стали в соответствии с ее специфич. особенностями. [c.327]

I. Ю ж"н о р у д н ы й трест Руда , куда входят все залежи криворожских руд. 1) Базой для определения стоимости руд служит %-ное содержание Ре в рудо нормальным содержанием его считается 60%. 2) Путем соответствующих скидок и доплат устанавливаются крайние пределы стоимости руд высший предел установлен длн руды с 68% Ре, низший — для руды с 50% Ре. Кроме того установлены особые приплаты за качество руд (руда для мартеновских печей, грохоченая, бессемеровская, малофосфористая и т. д.). Руда представлена тремя видами окислов железа магнитный железняк, красный железняк и бурый железняк. По физич. свойствам рз ды очень разнообразны — от сплошных крепких кусков до порошкообразных, пылевидных руд. По содержанию фосфора руды делятся на малофосфористую с содержанием фосфора до 0.025%, бессемеровскую рядов ю с содержанием Р не выше 0,029% и фосфористую для выплавки мартеновских чугунов, содержащую свыше 0,029% Р. По содеряганию кремнезема, связанного в среднем определенной закономерностью с содержанием в руде железа (сумма этих двух компонентов состав.пяет 70—71%), руды разделены на 16 классов (табл. 1). [c.359]

В последнее десятилетие прошлого века один за другим возникли крупные металлургические заводы в Каменском (ныне заводим. Дзержинского), Мариуполе, Макеевке, Енакиеве, Краматорске и других местах. Уже к началу папгего столетия по добыче железной руды Кривой Рог обогнал Урал, а еще через десятилетие Криворожский бассейн стал давать /з всей добываемой в стране руды. [c.128]

Добычу руды в Криворожье быстро захватили французские капиталисты. Уже к началу нашего века по добыче железной руды Кривой Рог обогнал Урал, а еще через десятилетие Криворожский бассейн давал две трети всей руды, добываемой в России. В конце 80-х — начале 90-х годов на юге страны возникают крупные металлургические заводы в Каменском (ныне г. Днепродзержинск), Мариуполе, Енакиеве, Макеевке, Краматорске и других местах. Центр русской металлургии переместился с Урала в южные районы, В подавляющем большинстве металлургические заводы, железные рудники и угольные шахты оказались в руках иностранных капиталистов. В. И. Ленин писал об этом периоде В Южную Россию целыми массами переселялись и переселяются иностранные капиталы, инженеры и рабочие, а в современную эпоху горячки (1898) туда перевозятся из Америки целые заводы. Международный капитал не затруднился переселиться внутрь таможенной стены и устроиться на чужой почве , ,ubi bene, ibi patria Ь>. (Где хорошо, та л отечество.) [c.116]

Лемберский В. А. и др., К расчету миогозонноп печи кипящего слоя для магнетизирующего обжига криворожских окисленных руд. Сборник научных трудов Института обогащения и агломерации руд черных металлов, вып. 8, 1967. [c.312]

О мерах по развитию добычи кремниловых руд в Криворожском железорудном бассейне. [c.359]

Постановление СМ СССР от 1 декабря 1949 г. № 5478-2092сс О мерах по развитию добычи фосфорных руд в Криворожском железнорудном бассейне — см. документ № 132. [c.361]

Постановление СМ СССР № 5478-2092сс О мерах по развитию добычи фосфорных руд в Криворожском железорудном бассейне [c.373]

Завод № 906 ПГУ при СМ СССР по производству концентратов урана из криворожских урановых руд построен в г. Днепродзержинске в соответствии с постановлением СМ СССР от 8 августа 1947 г. № 2800-890сс О строительстве завода № 906 Первого главного управления при Совете Министров СССР — см. документ № 121, а также [8. С. 268-271]. [c.774]

Красный железняк (гематит) содержит железо в виде безводной окиси железа РегОд. Эта руда имеет различную окраску (от темнокрасной до темно-серой) в зависимости от количества и вида пустой породы. Последней чаще всего бывает кварцит. Руда содержит много железа (45—65%) и мало вредных примесей (S и Р). Физические свойства (плотность и прочность) красного железняка весьма различны. Восстановимость железа из руды хорошая. Криворожский бассейн является крупнейшим месторождением этих руд. [c.13]

Особо следует отметить новую технологию прямого получения железа, разработанную в СССР при участии западногерманских фирм. Имеется в виду Оскольский электрометаллургический комбинат, который будет получать (на базе руд Курской магнитной аномалии) до 5 млн. т в год металлизованных окатышей путем газоюго юсстановления руды в шахтных печах. В Криворожской опытно-промышленной установке окатыши получают непосредственно из руды методом юсстановления углем (или коксовой мелочью) в трубчатых вращающихся печах. [c.25]

Добыча руд для обеспечения намеченного выпуска чугуна производится в главнейших месторождениях Криворожском на Украине, на Курской магнитной аномалии, в Кустанайском и Ангаропит-ском на востоке страны. [c.18]

Красный железняк содержит Ге.зОз и имеет красноватый цвет (55—60% Ге). Крупные месторождения этой руды в нап1ей стране — Криворожское, Курская магнитна.ч аномалия, Атасуйское и др. [c.32]

Красный железняк содержит РспОз руда кусковая пористая легко восстановимая, чаще всего красноватого цвета. Добывается в Криворожском, Курском, Атасуйском, Ангаро-Пит-ском и других месторождениях. [c.29]

Содержание железа в рудах колеблется от 15—16% (Качканарское месторождение) до 55—65% (Курское, Криворожское месторождения). В настоящее время СССР занимает первое место в мире по количеству добываемой железной руды. На территории страны сосредоточено около 41% всех мировых запасов железных руд. [c.29]

Обогащение руды приобретает все большее значение. В настоящее время до плавки обогащают около 80% всей руды. Это связано с использованием все более бедных руд, а также руд с тонковкрапленными в пустой породе рудными зернами. Так, например, в результате обогащения бедных криворожских железистых кварцитов с 20—45% Ре получают концентраты с 60—65% Ре. Основным способом обогащения железной руды в нашей стране является магнитный. Сущность сухой магнитной сепарации состоит в том, что тонкоизмельченную руду помещают в магнитное поле, где магнитные части- [c.24]

В качестве охлэдителя применяли железную руду Криворожского месторождения следующего состава 7—11% ЗЮг, 0,04— 0,09% Р, 0,05—0,09% 8,0,6—0,3% СаО, 55—64% Fe. [c.77]

Применение окускованных и офлюсованных материалов взамен руды и известняка также позволит увеличить производительность мартеновских печей на 5% и даст прирост производства мартеновской стали. Для осуществления этого мероприятия рекомендуется построить брикетную фабрику в Кривом Роге для централизованного снабжения брикетами мартеновских и конвертерных цехов заводов им. Дзержинского, им. Петровского, Криворожского и Запорожстали . На Макеевском, Азовстали , Алчевском, Челябинском, Магнитогорском и Нижне-Тагильском металлургических заводах и комбинатах целесообразно соорудить аглоленты для производства мартеновского офлюсованного агломерата. Строительство этих установок важно и потому, что качество мартеновской руды ухудшается и вызывает увеличение продолжительности плавки. [c.236]

Богородско-Обоянский район имеет общий запас богатых руд до 25 млрд. т., т. е. в 10—12 раз больше, чем в Кривом Роге, и более чем в три раза больше общих запасов аналогичных руд всех районов США (6,9 млрд. т). Месторождения представлены прекрасными рудами, пригодными для мартеновской плавки со средним составом 64% Ре, 3,6% 15102 0,039% Р 0,046% 5. Эта руда лучше криворожских, так как в ее составе кремнезема меньше в 3—4 раза. [c.23]

Вперые в СССР тепловозы стали применять для вывозки горной массы из карьера Ново-Криворожского горно-обогатительного комбината (ГОК). Здесь для вывозки руды и породы применили комбинированный автомобильножелезнодорожный транспорт. Руду вывозят автомобилями со дна [c.11]

Красный железняк, или гематит, железный блеск — красног цвета, содержит железо до 65% в виде безводной окиси РезОз является основной рудой по количеству выплавляемого из нее чугуна. Мощные залежи красного железняка находятся в Криворожском бассейне, питающем своими рудами доменные печи Донбасса, а также в Восточной Сибири. [c.6]

Темп-ра колошников на хорошо оборудованных з-дах непрерывно измеряется самопишущими пирометрами. Она зависит гл. обр. от содержания влаги и гидратной воды в плавильных материалах, а также от веса шихты на единицу горючего. Наименьшая г° колошника (100—120°, иногда 70°) наблюдается при выплавке томасовского чугуна из бедных бурых железняков, содержащих до 25% воды. Красные железняки Верхнего озера (10—12% воды) позволяют держать на колошнике t° в 150—160°, а криворожские (сухие) от 200 до 250° при хорошем ходе более высокую г° дают нормально обожженные руды, но t п 300° указывает уже на неэкономичную работу печи. При выплавке ферромангана газы на колошнике имеют до 450—475°, в то время как горн может быть более холодным, че.м при вы- [c.493]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...