Корпусы Построение рабочей поверхности

Фиг. 15. Построение рабочей поверхности корпуса.

Распространенной областью применения устройств отображения графической информации является автоматическое черчение обводов поверхностей сложной формы. Обводом называется плоская кривая, построенная по заданным точкам лекалом или гибкой линейкой. С помощью обводов вычерчивают кузова автомобилей, фюзеляжи и плоскости самолетов, корпуса поверхности судов, рабочие поверхности турбинных лопаток. Автоматизированное проектирование поверхностей сложной формы, представляемых совокупностью обводов, осуществляется с помощью математической теории сплайнов [3]. [c.190]

Построение контура рабочей поверхности корпуса [23]. В культурных и полу винтовых (универсальных) корпусах для глубины пахоты до 30 см контур лемеха и отвала строится следующим образом (фиг. 11). Ширина захвата корпуса по лемеху берётся [c.10]

Построение указано на фиг. 35. Там же помещены и шаблоны, т. е. кривые сечения рабочей поверхности корпуса вертикальными параллельными плоскостями [c.378]

Эффективной и перспективной является автоматизация разработки рабочих чертежей изделий сложной конфигурации — деталей корпусов судов, кузовов автомобилей и крыльев самолетов, лопаток водяных, паровых, газовых турбин и т. д. Для чертежей типизированных деталей эффект автоматизации достигается прежде всего за счет массовости, а для чертежей деталей сложной конфигурации за счет комплексной автоматизации сложных геометрических расчетов и графических работ. Методы формализации графических построений при синтезе поверхностей сложной формы рассмотрены в специальной литературе [3, 28]. [c.211]

Целые числа NH — число точек графика Я(ф) для геометрии зазора между валом резиносмесителя и корпусом N1—номер точки графика Я(ф) для крайней позиции минимального зазора Л—число циклов интегрирования по угловой координате рабочего зазора на участке, выделяемом в области малых расстояний от поверхности ротора до корпуса в радиальном направлении и ограниченном указываемой далее координатой фс сечения зазора J2 — число циклов интегрирования по угловой координате на оставшемся участке зазора N — число шагов по а при построении линий тока в поступательном потоке материала при рассмотрении относительного движения поверхности корпуса к валу NY — число регулярных шагов в поперечном направлении слоя материала в рабочем зазоре при построении расходной характеристики для данного сечения рабочего зазора L — число циклов интегрирования по угловой координате зазора между позициями точек, принимаемых для вывода на печать координат эпюры удельного давления. [c.230]

Опорные пластинки. Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса (а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются (упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем — к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Размеры пластинок регламентируются стандартами ГОСТ 19073—73—ГОСТ 19083—73. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и сс людением режимов пайки и клейки, последующей термической (Сработкой напаянных соединений. Для стандартных напайных резцов в качестве припоя рекомендуется медь электролитическая, сплав латуни марки Л68 с добавками никеля (5%) и ферромарганца (5%), а также припои Пр АНМц 0,6-4-2 и ПР МНМц 68-4-2. [c.142]

Ва.]ас, Ме1о11е). Вообще же винтовые поверхности в СССР мало распространены и предполагать, что они могут иметь значение в будущем, едва ли возможно, так как. подъем целины (их главная роль) м. б. вполне хорошо выполнен корпусами полувинто-вого типа—цилиндроидами (фиг. 32, вкл. л.). Культурная и полувинтовая поверхность, как поверхность цилиндроида или коноида,, м. б. спроектированы также несколькими методами. По Горячкину можно 1) задаться сечениями цилиндроида двумя плоскостями (направляющими кривыми), например АС к ВВ (фиг. 33), в плоскости стенки борозды АС ив плоскости, перпендикулярной к лезвию лемеха в точке В, или 2) задаться направляющей АС в плоскости стенки борозды и законом изменения угла образующей (КЬ) со стенками борозды (фиг. 34) образующие прямые м. б. в обоих случаях параллельны или горизонтальной плоскости или же другой, расположенной иначе. Положительные результаты получены от рабочих поверхностей цилиндроидов П. Гос. Брянского завода, построенных графическим методом по двум направляющим параболам (фиг. 35), из к-рых одна находится в плоскости стенки борозды, а другая—в параллельной ей плоскости, проходящей через задний конец лемеха. В принятых трех типах корпусов отношение ширины пласта Ь к глубине а разное для типа П (пологого,. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...