Каретки с роликами токарных станков

Для заправки роликов можно применять простое приспособление— каретку 1 с двумя шарошками 2 (фиг. 177). Из этой схемы понятен процесс заправки роликов 3, обычно продолжающийся не более 5 мин. По мере износа ролики периодически перетачиваются на токарном станке. При наличии на участке нескольких роликовых машин желательно иметь на всех машинах одинаковые посадочные места роликов для возможности их переточки на другой типоразмер с целью экономии цветного металла. [c.259]

Фиг. 488. Схемы клеймения деталей накатыванием а и б — для плоских деталей на поперечно-строгальном и горизонтально-фрезерном станках виг — для цилиндрических деталей на токарном и горизонтально-фрезерном станках 1 — деталь 2 — накатный ролик 3 — опорные ролики 4 — каретка.

Фиг. 38. Каретка токарного станка с роликами (по два на сторону) /, 2 — ролики на эксцентриковыхиальцах ролик, воспринимающий вес каретки через пружину.

В качестве закалочного станка использован обычный токарный станок. Станина 25, передняя бабка 26 и задняя бабка 27 оставлены без изменений, а супорт 28, поставленный на ролики, превращён в каретку. На су-порте укреплены держатель горелок 29 и приспособление 30 для движения по копиру. Это приспособление, применямое при закалке шестерён с косым и шевронным зубом, состоит из стойки с пальцем, вставляемым во впадину между зубьями закаливаемой шестерни. Оно позволяет, используя эту впадину в качестве копира, осуществлять принудительное медленное вращение шестерни по мере поступательного движения суиорта с горел- [c.188]

Люнет-виброгаситель п.тавающий (рис. 87). Корпус люнета под действием пружин прижимается к копиру, закрепленному на кронштейне. Он может перемещаться в направляющих основания, смонтированного на каретке токарного станка. Люнет может отходить от обрабатываемой заготовки у центров или патрона, переходить по уступам валика, двигаясь строго по копиру. Головка люнета является виброгасителем. Рабочая поверхность ролика сферическая. Ролик вращается в вилке, на которую воздейств5 ет пружина. [c.297]

Схема многомерного пневматического приспособления [7] для контроля диаметров, некруглости и конусности 31 отверстия передней бабки токарного станка, разработанного БВ, изображена на рис. П1.42, а. Диаметры контролируемых отверстий находятся в пределах от 22 до 150 мм. Допуски на размеры заданы по 2-му и 1-му классам точности. Проверяемую деталь 1 снимают краном с рольганга 12, подают на приспособление 5 и фиксируют двумя базовыми штифтами 2. Справа и слева установлены измерительные каретки 3, несущие пневматические пробки 4. На правой измерительной каретке установлено 19 пневматических пробок, а на левой — 12. С помощью маховичка 11, на оси которого сидит шестерня 8, и рейки 9 каретки перемещаются по цилиндрическим направляющим 10 на роликах 7, и пневматические пробки вводятся в проверяемую деталь и выводятся из нее. Результаты измерения фиксируются на визуальном отсчетном устройстве 6, расположенном рядом с приспособлением. Отсчетное устройство состоит из семи пятитрубных приборов низкого давления с водяным манометром, собранных в один блок. [c.191]

Приспособление для автоматического отвода резца конструкции В. И. Трутнева (поз. И). В корпусе 9 приспособления, боковой выступ которого закрепляется в резцедержателе токарного станка, расположен ползун-державка 2 с резцом 1. К упору 3 прилегает сильная пружина 4. На направляющих станины станка справа и слева от каретки суппорта установлены упоры с роликами, ограничивающие ход суппорта с резцом. При рабочем перемещении суппорта ролик упора нажимает на запорный рычаг и поворачивает его вокруг оси а так, что конец его левого плеча опускается вниз и выходит из контакта с державкой 2. В этот момент под действием пружины 4 державка отходит н выводит резец из резьбовой канавки. После этого резец устанавливается по лимбу на нужную глубину для следующего прохода. Затем поворачивают рукоятку 8 так, что рычаг-досылатель 6, преодолевая сопротивление пружины 4, быстро перемещает ползун 2 с резцом в рабочее положение. В это время плоская пружина, расположенная в нижней части корпуса 9, поднимает левое плечо рычага 5 и приводит его в контакт с державкой 2, фиксируя механизм в рабочем положении. [c.400]

Фиг. 36. Супорт токарно-винторезного станка повышенной точности / — эксцентриковый палец 2 — ролик, заменяющий прижимную планку (установлен по четырём концам каретки) 3 — замок эксцентрикового пальца 4 — планка конусной линейки (см. также фиг. 44) J — опора винта, скреплённая с планкой 6 — сухарь и винт, скрепляющие планку 4 с поперечными салазками для работы с конусной линеикои.

Конструкция трехроликового приспособления для накатывания пакета заготовок на токарно-револьверном станке мод. СМ36 изображена на рис. 183. Корпус II накатной головки крепится в конической втулке 12, устанавливаемой в револьверной головке станка. Каретки 4 с накатными роликами 2, которые вращаются во втулках 3 и фиксируются гайками 1, располагаются в пазах корпуса и крепятся гайками 6. Винты 5 позволяют пере- [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...