ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ситовой анализ из "Технология шлифовки и полировки листового стекла " Для материала крупнее 75—40 р, применяют ситовой анализ, для зерен от 50 до 5 — седиментометрический анализ и для зерен диаметром до 0.1 я — микроскопический анализ. [c.24] Из табл. 3 видно, что номер сита соответствует размеру отверстия в миллиметрах. [c.25] В американской практике, а пока и у нас, наиболее распространена шкала сит, имеющая основанием величину отверстия 0.074 мм и модуль. [c.25] В германском стандарте размер сита определяется по числу отверстий на 1 см . Диаметр проволок равняется /3 размера отверстия, и поэтому все сита имеют постоянное живое сечение , т. е. постоянное отношение площади отверстий в свету к общей площади сита. В табл. 4 приведены сравнительные данные по наиболее распространенным шкалам сит. [c.26] Рассев материала на ситах с постепенно уменьшающимися размерами отверстий с целью выяснения его состава по крупности называют ситовым анализом. [c.27] Для ситового анализа применяется несколько конструкций автоматических встряхивателей. Наиболее распространенный тип изображен на рис. 2. Рамка 1, состоящая из двух горизонтальных площадок, связанных вертикальными стержнями 2, получает от эксцентриков 3 круговые качания в горизонтальной плоскости со скоростью около 150 об./мин. Набор сит 4 устанавливается на рамке и прочно закрепляется площадкой 5, перемещающейся на стержнях рамки. Сверху набор сит поверх крышки накрывается диском с резиновой пробкой 6. Специальный рычаг-коло-тушка 7, поднимаемый стержнем 8, ударяет по набору через пробку один раз за оборот рамки. Приводной механизм помещается в масляной ванне 9. Электродвигатель имеет мощность около 0.25 квт. Сита получают вместе с рамкой круговые качания в горизонтальной плоскости и встряхивание от ударов колотушки, препятствующее забивке отверстий сит. [c.27] Обычно встряхиватель имеет автоматический часовой механизм для остановки после заданного периода встряхивания. [c.28] Навеска материала для ситового анализа назначается в зависимости от крупности наибольшего зерна в пробе (табл. 5). [c.28] Минимальный вес пробы, г. [c.28] Ситовой анализ выполняется сухим или мокрым способом, в зависимости от крупности материала и необходимой точности. Если материал крупный (крупнее 74 (х) и не требуется особой точности анализа, то применяют сухой способ. Сита устанавливают сверху вниз от крупного к мелкому. Навеску засыпают на верхнее сито и весь набор встряхивают при помош и автоматического встряхивателя в течение 10—30 мин. Затем сита снимают по одному и проверяют качество рассева просеиванием вручную над бумагой. Если за 1 мин. контрольного рассева через сито проходит менее 1% от остатка на сите, то рассев считается удовлетворительным. Остаток на каждом сите взвешивается с точностью до 1 %. Сумма весов полученных классов не должна отличаться более чем на 1% от веса навески. Если разница не превышает эту величину, можно сумму всех весов принять за 100% и не производить особого распределения ошибки. Выходы классов обычно выражают в процентах от суммы весов всех классов. [c.28] Если в исследуемом материале содержится много мелочи, то анализ выполняют мокрым способом. В этом случае навеску засыпают на самое тонкое сито, например 0.074 мм (лучше его прикрыть крупным ситом от излишнего износа), и мелочь отмывают слабой струей воды или сито несколько раз погружают в тазик (ведро) с водой и поднимают восходящая и нисходящая струи способствуют отмывке мелочи. Промывку ведут до тех пор, пока вода не станет прозрачной. Остаток на сите высушивают, взвешивают и по разности весов определяют вес отмытой мелочи. Высушенный остаток с мелкого сита переносят на самое крупное и рассеивают обычным способом, включая и самое мелкое сито, на котором производилась промыка. Просев этого последнего сита прибавляют к полученному ранее весу отмытой мелочи. Результаты ситового анализа записывают в таблицу, подобную табл. 6. При этом вычисляют суммарные выходы шо плюсу и по минусу , представляющие собой сумму выходов всех классов крупнее или мельче данного сита. [c.28] Простая суммарная характеристика — в прямоугольных координатах по горизонтальной оси откладываются в масштабе размеры отверстий сит или диаметры зерен, а по вертикальной — суммар-пые выходы по плюсу или по минусу . [c.29] На основе данных табл. 6 на рис. 3 построены суммарные характеристики по плюсу и по минусу . [c.29] При широком диапазоне крупности зерен построение шкалы диаметров в обычном масштабе приводит к скучиванию мелких классов у начала координат, затрудняет правильное построение графика и отсчет по нему. [c.30] В зависимости от гранулометрического состава порошков устанавливаются следующие номера зернистости 10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36, 46, 54, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320, М28, М20, М14, М10, М7 и М5. [c.30] Грапулометрический состав материала характеризуется пятью размерными фракциями зерен (предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой) и относительным весом (в процентах) зерна в них. [c.31] По гранулометрическому составу абразивные порошки, выпускаемые промышленностью, должны удовлетворять нормам, приведенным в табл. 9—11. [c.31] Данные табл. 8 свидетельствуют о том, что постоянство модуля выдерживается только приблизительно, до 280 включительно модуль равен /2 =1.19, а для более мелких классов— /2=1.41. [c.31] Вернуться к основной статье