Бойки ковочных гидравлических прессо

Бойки ковочных гидравлических прессов 6 — 308 - плоские 6 — 303 [c.20]

Ориентировочная ширина бойков ковочных гидравлических прессов [c.308]

Высота бойков для ковочных молотов зависит от допускаемых верхнего и нижнего положения бабы молота. Размеры по длине и ширине даются для верхних бойков. Длину нижних бойков для молотов обычно делают несколько больше, чем верхних, для свободного размещения подкладных инструментов и правки длинных поковок. Ширину верхнего и нижнего бойков делают одинаковой, прилегание рабочих плоскостей при соприкосновении должно быть плотным, без зазоров. Размеры бойков для гидравлических прессов приведены в табл. 15. [c.198]

Современные гидравлические ковочные прессы оснащаются выдвижным столом с нижним бойком, что позволяет значительно легче вводить заготовку в рабочую зону пресса. Ковочные гидравлические прессы теперь оснащают устройствами для автоматической ковки по заданной программе. [c.196]

Машинная ковка — это основной вид свободной ковки. Она выполняется на пневматических или паровоздушных молотах (рис. 35, а, б), реже — на ковочных гидравлических прессах. При машинной ковке рабочим инструментом являются бойки ковочных молотов и прессов, вспомогательным — раскатки, прошивки и клещи. [c.75]

Ковочные комплексы с программным управлением. В состав комплекса входят гидравлический пресс одни или два рельсовых неповоротных манипулятора тележки с поворотным столом (для разворота и перехвата поковки в процессе ковки) инструментальный манипулятор передвижной стол для бойков устройство числового программного управления с дистанционным пультом управления. Схема типового ковочного комплекса пресс— манипулятор показана на рис. 48. [c.380]

Крупные поковки обрабатываются на гидравлических прессах. Гидравлические ковочные прессы (рис. 140), действие которых основано на законе гидростатического давления, характеризуются наибольшим усилием, передаваемым бойком пресса на обрабатываемый металл. [c.241]

Гидравлический ковочный пресс имеет гидравлический рабочий цилиндр 8, в котором находится плунжер 6 цилиндр закреплен в верхней неподвижной поперечине 7. Последняя с помощью колонн 5 соединяется с нижней неподвижной поперечиной 1, являющейся основанием пресса. Рабочий плунжер 6 соединен с подвижной поперечиной 4, несущей верхний боек 3 и направляемой колоннами 5. Рабочий цилиндр 8 с плунжером 6 сообщает поперечине 4 движение вниз. Для ее подъема наверху установлен подъемный цилиндр 9 с плунжером 10, соединенным при помощи поперечины 11 и тяг 12 с поперечиной 4. Для работы гидравлических прессов необходимо иметь источник воды высокого давления, приемник отработанной воды 16 и распределительное устройство 15. Если при помощи распределительного устройства 15 рабочий цилиндр посредством трубы 14 соединить с источником воды высокого давления, а подъемный цилиндр посредством трубы 13 — с баком отработанной воды 16, то пресс будет производить рабочий ход — передавать усилие на поковку, лежащую на бойке 2. [c.247]

Гидравлические ковочные прессы используют для изготовления средних и крупных по массе поковок. Принцип их действия основан па законе Паскаля. Гидравлический пресс (рис. 22.5) имеет нижнюю неподвижную поперечину 13, которая крепится на фундаменте. На нижней поперечине установлен подвижный стол 12 с нижним бойком 1. Стол приводится в движение от гидроцилиндра, который на схеме не показан. Четыре стальные колонны 3 связывают нижнюю неподвижную поперечину 13 с верхней неподвижной поперечиной 10, на которой укреплены рабочий цилиндр 6 и возвратные цилиндры 9. В этих цилиндрах могут перемещаться соответственно рабочий 5 и возвратный 8 плунжеры. Рабочий плунжер 5 скреплен с подвижной поперечиной 4, к которой крепится верхний боек 2. Плунжеры возвратных цилиндров соединены с траверсой 7, которая тягами 11, в свою очередь, соединена с подвижной поперечиной 4. [c.341]

Среди гидравлических прессов для обработки металлов наиболее распространены ковочные прессы, применяемые для ковки под гладкими или вырезными бойками простейшей формы крупных поковок. Ковку сравнительно мелких поковок (до 200—300 мм в поперечнике) обычно выполняют под ковочными молотами. [c.157]

Прессы гидравлические ковочные — Выталкиватели— Параметры 8 — 458 --Классификация 8 — 424 -Ковочные бойки — Ширина 3 — 308 [c.213]

Гидравлические ковочные прессы (рис. 142), действие которых основано на законе гидростатического давления, характеризуются наибольшим усилием, передаваемым бойком пресса на обрабатываемый металл. [c.247]

Гидравлические ковочные прессы строят с максимальным усилием, на бойке 500—15000 т по ГОСТ 7284-54. [c.121]

Это объясняется тем, что при нажатии бойками на поверхность нагретой заготовки с нее слетает окалина, вследствие чего металл остается не защищенным теплоизоляционным слоем. Тепловой же эффект деформации при ковке на гидравлических ковочных прессах, имеющих небольшую скорость деформирования, пренебрежимо мал. [c.95]

Ковочные комплексы. В настоящее время основное направление развития автоматизации процессов ковки— создание автоматизированных комплексов ковочный пресс — манипулятор . В современных ковочных комплексах используют главным образом гидравлические ковочные прессы с нижним маслонасосным приводом. Такой пресс оснащается дополнительным поперечным столом и магазином с комплектом бойков, в которые входят плоские бойки, вырезные бойки, комбинированные бойки и отрезной нож, заменяющий накладные топоры (рис. 414). Ковочный пресс обслуживается одним или двумя специализированными манипуляторами. Управление всеми агрегатами осуществляется от единой системы управления, с помощью которой комплекс работает в следующих режимах ручном, полуавтоматическом, автоматическом и программном. Программное управление организуется либо с помощью системы ЧПУ, либо от управляющей ЭВМ. [c.164]

Основное кузнечное оборудование различается по скорости рабочего хода, т. е. хода, на протяжении которого производится деформирование поковки. Скорость бойка молота к моменту удара по заготовке значительна и достигает 7—8 м/сек последующая деформация металла осуществляется за счет кинетической энергии, накопленной тяжелыми падающими частями (поршнем, штоком, бабой и верхним бойком) к моменту удара бойка о заготовку. Поэтому говорят, что молоты — это машины динамического действия, работающие ударом. Ковочные гидравлические прессы деформируют металл значительным статическим усилием, при сравнительно небольшой скорости рабочего хода — 0,1—0,3 м1сек. [c.196]

Ковка на гидравлических ковочных прессах. При ковке на гидравлических прессах рекомендуется механизировать следующие технологические и транспортные операции подачу нагретой заготовки (слитка) к прессу, ковку заготовки, удаление поковки от пресса и металлоотходов от пресса, подачу инструмента, смену ковочных бойков. Процессы биллетировки слитков, ковки гладких и ступенчатых валов рекомендуется автоматизировать путем установки ковочных комплексов пресс—манипулятор. [c.372]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

Ориентировочная шири1< бойков ковочных молотов и гидравлических прессов [c.87]

Парогидравлические прессы или гидравлические прессы с муль-типликаторным приводом в значительной мере вытеснили гидравлические ковочные прессы. Вместо нагнетательного насоса высокого давления (200—300 ат) они имеют паровой мультипликатор, создающий давление воды 300—600 ат. Мультипликатор не может создать запаса воды, поэтому аккумулятор отсутствует. У этих прессов трубопроводы рабочего цилиндра находятся под высоким давлением только в период соприкосновения бойка с заготовкой. [c.121]

На быстроходных гидравлических прессах, входящих в состав ковочных комплексов, применяют гидропружинное устройство для крепления верхнего бойка, которое обеспечивает его быстрое и надежное крепление к подвижной поперечине. [c.146]

На рис. 16.26 представлена схема гидравлического ковочного пресса. Он состоит из нижней 9 и верхней 6неподвижных поперечин, которые связывают четыре колонны 4. На верхней неподвижной поперечине укреплен цилиндр 7, на нижней — возвратные цилиндры 1 и нижний боек. В цилиндрах соответственно расположены рабочий 5 и возвратный 2 плунжеры. Рабочий плунжер скреплен с подвижной поперечиной 3, на которой крепится верхний боек. Плунжеры возвратных цилиндров соединены с подвижной поперечиной 3. При рабочем ходе в рабочий цилиндр 7по трубопроводу й под давлением поступает жидкость (водная эмульсия или минеральное масло) и подвижная поперечина опускается вместе с верхним бойком вниз. При этом жидкость из возвратных цилиндров 1 вытесняется плунжерами в сливной бак. При обратном ходе жидкость под давлением подается в возвратные цилиндры 1 по трубопроводу 10, а из рабочего цилиндра вытесняется плунжером 5 в сливной бак. [c.323]

Ковку ведут на гидравлическом ковочном прессе усилием 2000 тс. Исходный слиток нагревают до 1150° С, после чего оттягивают хвостовик, производят биллетировку на 0 630 мм и отрубают донную часть слитка. Для биллетировки используют комбинированные бойки и патрон. После вторичного нагрева слиток осаживают на 0 1050 мм и затем протягивают на 0 620 мм. Для осадки применяют нижнюю с отверстием и верхнюю сферическую плиты. [c.161]

При ковке заготовок на ковочных молотах большие усилия вследствие кратковременности действия на поверхности заготовки не успевают равномерно распределиться по всему сечению поковки, так как скорость падения бойков молота достигает около 5 м сек, а скорость течения горячего металла в несколько раз меньше. Поэтому зерна внутрених слоев металла крупных поковок часто бывают незначительно деформированными, тогда как зерна поверхностных слоев сильно измельчены. Разнородность структуры не наблюдается при обработке металлов на прессах. Скорость давящего пуансона в прессах равна 0,1 м1сек. При малой скорости деформирования усилия распределяются более равномерно по всей заготовке и измельчают ее структуру по всему сечению. Производительность прессов выше, чем ковочных молотов. При.ковке вследствие большого расхождения в скоростях движения ударяющих по металлу подвижных частей молота и течения самого металла много энергии передается наковальне и фундаменту и тратится на сотрясение молота и прилегающих к нему частей здания. При прессовании нет разрушительных ударов и доля полезного расхода энергии, идущей на деформирование металла, значительно выше. Поэтому для обработки крупных поковок применяют мощные гидравлические и парогидравлические прессы. Для изготовления мелких изделий используют прессы и штампы с механическими приводами. [c.186]

Ковочные прессы оборудуют столами, выдвигающимися в одну или в обе стороны выдвижные столы используют главным образом для установки бойков, а также для подачи осаженных слитков из-под пресса к крану. Для выталкивания поковок при осадке в кольце пресс должен иметь выталкиватель, усилие которого достигает 6% номинального усилия пресса. Все эти вспомогательные устройства приводятся в действие гидравлическими цилиндрами. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...