Сверление ультразвуком

Лазерная обработка сверхтвердых и тугоплавких материалов, керамики, стекол. Завод алмазных инструментов в Рославле стал ныне одним из крупнейших заводов лазерной технологии. Там создают алмазные резцы, напильники, фрезы, а также алмазные волоки — инструменты для производства тонкой и сверхтонкой проволоки. И во всех этих случаях для обработки алмаза используется лазерный луч. Луч лазера пробивает отверстие в алмазе за доли секунды, тогда как при сверлении ультразвуком на эту операцию уходит 6 ч. [c.49]

Обычные методы механической обработки непригодны для изделий из карбидов (за исключением случаев, когда ее выполняют на промежуточных технологических операциях до достижения изделиями максимальной твердости). Обработку карбидов (резку, сверление, шлифование) производят абразивами, электроискровым методом, а также методом ультразвуковой обработки. Последний наиболее перспективен. Чистота обработки поверхности карбидов ультразвуком, как правило, соответствует 8—9-му классам. [c.424]

Техническими средствами для обработки с помощью ультразвука служат рабочие головки. На рис. 36 показана рабочая головка магнитострикционного преобразователя. Головка состоит из магнитострикционного преобразователя 3 и металлического (стального) концентратора акустической энергии 4. Нижняя часть концентратора 2 является сменным рабочим инструментом, который должен иметь форму, соответствующую характеру обработки, например, при сверлении закрепляется стержень — сверло. [c.68]

При ультразвуковой обработке различных материалов, в том числе и не проводящих ток, пользуются магнитострикционными излучателями. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при снятии магнитного поля первоначальный их размер восстанавливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией, оно используется для получения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Например, при ультразвуковом сверлении такой средой является жидкость, насыщенная абразивным порошком, подаваемая под торцовую поверхность инструмента, изготовленного по форме нужного отверстия. При ультразвуковом способе обработки металлов в качестве абразива применяют карборунд или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если поместить под инструмент какой-либо обрабатываемый материал, то частицы абразива, ударяя по нему с большой силой и большой частотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из обрабатываемой заготовки частицы материала. [c.400]

Большая твердость стекол очень сильно ограничивает возможности их обработки ре-занием. Простейшие операции — резание, сверление возможны с помощью алмаза и сверхтвердых сплавов. Более широкие возможности в этом отношении дают специальные способы с использованием ультразвука. [c.243]

Ультразвук стали применять для снижения сил резания при токарной, фрезерной, строгальной обработке сверлении, зенковании, нарезании резьбы и шлифовании Снижение сил с помощью ультразвука позволило значительно повысить производительность, получить более высокий класс чистоты обработки, увеличить срок службы режущих инструментов. [c.78]

Долгое время кораблестроители раковину или непро-вар в шве отыскивали пробным сверлением. Для этого приходилось сверлить сотни отверстий, а затем заваривать их. Теперь на судостроительных и судоремонтных заводах ультразвуковой дефектоскоп не только проверяет сварные швы, но и определяет степень износа корпуса судна от коррозии. Для проверки обшивки корабля только зачищается поверхность, а дальше уже действует ультразвук. Резонансный метод особенно удобен при проверке подводной части корабля без постановки его в док. [c.103]

Процесс алмазного сверления можно значительно интенсифицировать сообщением инструменту ультразвуковых колебаний малой амплитуды [34, 36, 58]. Для оценки влияния ультразвука на процесс разрушения хрупких материалов автором совместно с Устиновым И. Д. проведены эксперименты при царапании образцов из стекла ориентированными и неориентированными кристаллами алмаза. При воздействии ультразвуковых колебаний в зоне контакта алмаза с образцом на поверхности последнего образуется зона повышенной трещиноватости — зона предразрушения. Роль ультразвуковых колебаний заключается в интенсификации процесса хрупкого разрушения обрабатываемого материала за счет создания сетки микротрещин и выколов на его поверхности. [c.165]

В ультразвуковой дрели, в отличие от пневматической, сверло не прямо воздействует на материал, а через влажный абразивный порошок. Механизм сверления, по- видимому, сводится к тому, что TO TOTKiH абразивного погрошка под действием ультразвука бомбардируют материал и тем производят нужную обработку. [c.407]

Физико-химические методы коренным образом изменяют технологию изготовления ряда деталей. Так, при лучевых методах технологический процесс обработки алмазных волок, рубиновых подшипников и других подобных деталей сокращается на 2...3 операции. Использование одного электроэрозион-ного станка при обработке штампов высвобождает до 3...4 фрезерных станков и несколько квалифицированных рабочих. Применение ультразвука при алмазном сверлении позволяет в 3...5 раз увеличить производительность процесса и глубину обработки, а также снизить щельный расход алмазов. [c.229]

Р. часто нользуются в громкоговорителях [2], при этом существенно увеличивается излучение звука в области низких частот и, следовательно, повышается кпд громкоговорителя. Это обусловлено тем, что давление и колебательная скорость в Р. практически спнфазны даже для звука сравнительно низкой частоты. Р., нрименяемые для связи голосом, наз. мегафонами. Для усиления ультразвука иногда применяют Р. в виде сплошного металлич. стержня переменного сечения. Ири распространении волн от широкого конца Р. к узкому происходит их концентрация и, следовательно, увеличение интенсивности ультразвука (см. Концентратор акустический). Такие Р. применяются в ультразвуковых станках для сверления, сварки и т. и. [3, 4]. [c.453]

БолРэШинство процессов УЗ-вой обработки твёрдых тел в жидкости с участием кавитации начинается именно с усиленного проникновения жидкости в капиллярные ш,ели твёрдых тел и расклинивания их. Это относится к процессам УЗ-вых очистки, травления, сверления (см. Механическая обработка). к процессам кристаллизации и рафинирования ири исиользовании ультразвука в металлургии и т. д. [c.141]

Показатели ультразвуко- вого алмазного сверления Марка связи [c.167]

Глубина прО игкиовения микротреихип Лтр при обычном и ультразвуковом алмазном сверлении в 2 раза больше На- Глубина микротрсщин при сверлении без ультразвука примерно на 10—15% меньше. Величина остаточных напряжений на образцах пз кварцевого стекла небольшая (не более 0,3 кгс/см )— [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...