Крупность подрешетного продукта

Размер щели решета принимается в 1,5—2 раза больше номинальной (расчетной) крупности подрешетного продукта. Вследствие значительной скорости потока, движущегося вдоль колосниковой решетки, толщина слоя пульпы, выделяю- [c.54]

Крупность подрешетного продукта уменьшается как с уменьшением крупности питания, так и с увеличением скорости пульпы в пределах 0—4 м/с при дальнейшем увеличении скорости крупность подрешетного продукта практически не изменяется. [c.56]

На сетке с ячейками а в I и П операциях грохочения отсеется подрешетный продукт крупностью —а -[-О мм, что соответствует номинальной крупности подрешетного продукта Он = (0,8 — 0,85) а. Обозначая содержание его в исходном питании, являющемся конечным продуктом II стадии дробления, через а эффективность отсева при предварительном грохочении — через 8 найдем, что после первого грохочения (рис. 11.29, б) выделится готовый продукт и количестве [c.128]

В процессе рассева допускается сокращение массы подрешетных продуктов крупностью менее 25 мм (табл. 3-4) вручную или (для топлива с максимальной крупностью 25 мм и менее) механизировано по ГОСТ 10742-71. Сокращение проводят, если масса соответствующего продукта в 2 или более раза превышает значения, указанные в табл. 3-4. При применении сит с круглыми отверстиями размеры зерен материала, выделяемо- [c.88]

После брикетирования материал подвергают грохоче-. нию подрешетный продукт крупностью 25,4—38 мм возвращается в первый смеситель, а надрешетный поступает на склад. Высота материала на складе не должна превышать 2—3 м, иначе брикет станет чрезмерно горячим, н меласса потеряет связующие свойства. Склады для брикетов рассчитаны на хранение их в течение 3—6 мес. Брикеты содержат по 2,5—3,5 % мелассы и гашеной извести. Размер брикетов может быть различным в зависимости от требований. Обычно они имеют длину 51 —127, ширину 38—63 и толщину 25,4—51 мм. Чем больше размер получаемых брикетов, тем меньше степень износа отдельных элементов брикетирующего пресса. Процесс брикетирования позволяет также добавлять в брикеты флюсы и восстановители. [c.196]

Для проведения ситового анализа кроме сит с названными размерами отверстий необходимы грохоты или приспособления в целях установки на катках или подвесках одного или нескольких сит для рассева с размером кусков 3 мм и более или 1 мм и более, приемник подрешетного продукта, устанавливаемый ниже сита не менее чем на 150 мм, встряхи-ватели механические стационарные или подвесные наклонные с открытой поверхностью сит для рассева мокрым способом пробы с крупностью частиц Эмми менее или 1 мм и менее, делитель рифленый не менее чем с 10 желобками иа каждой стороне, ширина каждого из которых должна превышать в 2,5 раза максимальный размер частиц топлива, весы технические с относительной погрешностью взвешивания не более 0,1 % (по [80] — автоматические весы с погрешностью взвешивания не более 0,05 % массы пробы), емкости для хранения проб, совки, лопаты, щетки, флокулянты (для осаждения подрешетного продукта после нижнего сита) и смачиватели при мокром рассеве. В [79] предусматривается рассев с применением механизирующих процесс устройств или вручную. [c.118]

На основе данных испытаний (из акта результатов ситового анализа) целесообразно построение графика гранулометрического состава (по данным рассева не менее чем на пяти ситах [80]). Он может быть построен в линейной или логарифмической системе координат. Для построения первого по оси абсцисс откладывают размеры отверстий сит (в мм), по левой оси ординат снизу вверх — суммарный выход надрешетного продукта (в %), по правой оси ординат сверху вниз — суммарный выход подрешетного продукта (в %). Точки пересечения соответствующих данных соединяют плавной кривой, заканчивающейся в точке, соответствующей крупности наибольшего размера куска топлива (по левой оси ординат). График на логарифмиче- [c.122]

Наибольшая крупность предрешетных подуктов, мм Масса подрешетного продукта после сокращения, кг, не менее 1 [c.88]

Компоновка дуговых грохотов. Зарубежными фирмами выпускаются дуговые грохоты сдвоенного типа. На рис. 1.53, а показан сдвоенный грохот, в котором надрешетный продукт первой секции перечищается на втором решете, расположенном под первым. Подрешетные продукты объединяются. На рис. 1.53, б приведен вариант соединения двух сдвоенных грохотов в один агрегат. На таком грохоте получаются два надрешетных продукта различной крупности и один подрешетный. [c.56]

На сетке с ячейками а из продукта дробилкн ККД отсеется подрешетный продукт крупностью —а + О мм. Обозначив содержание его в продукте дробилкн ККД через а эффективность отсева — через 8, найдем, что после первого грохочения (см. рис. П.29,в) выделится готовый продукт в количестве [c.128]

Грохочением называется процесс разделения сыпучих материалов на классы крупности просеиванием через одно или несколько сит. Материал, поступающий на грохочение, называется исходным, остающийся на сите — надрешетным (верхним), а прошедший через отверстия сит — подрешетным (нижннм) продуктом. Эффективность грохочения выра- [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...