Порошки сфероидизация

Высокочастотные плазменные установки находят широкое применение в плазмохимии, при высокотемпературных и аэродинамических исследованиях, при сфероидизации порошков и в других процессах. Отечественная промышленность выпускает специальные установки для нагрева газов типа ВЧГ. Рабочая частота 1,76 МГц, мощность 160 и 60 кВт. Схема двухконтурная, обеспечивает повышенное напряжение на индукторе (5—7 кВ). [c.222]

Плазменная техника часто применяется в процессах сфероидизации различных дисперсных материалов. Наиболее перспективны в этом направлении установки на базе ВЧИ-плазмотронов. Так, при сфероидизации порошков тугоплавких материалов малая скорость плазменного потока, большой объем плазмы как в поперечном, так и в продольном ее сечении позволяют округлять частицы раз- [c.451]

Рис. 4.6.11. Схема плазменной ВЧИ-установки для сфероидизации порошков

Эффективность сфероидизации (тепловой КПД нагрева порошка, %) при различных способах нагрева приведена ниже. [c.453]

Большое значение для практики получения покрытий имеют размеры и форма частиц. В некоторых случаях требуется, чтобы частицы имели сферическую форму. Лучше других оправдывают себя пламенные методы сфероидизации порошков, например, метод распыления проволоки или стержней в плазменной струе. Таким способом получены сферические порошки вольфрама, молибдена, тантала, ниобия, меди, карбида -бора, окислов алюминия, магния, урана и других металлов [22]. [c.29]

Для придания порошкам сферической формы разработаны специальные методы сфероидизация в плазменных горелках, нагрев в [c.24]

Сфероидизация и плавка порошков, штабиков, проволоки и т. п. наиболее широко распространены в связи с большой потребностью в таких материалах, как, например, магнитно-чувствительные шарики для копировальных машин, сферические частицы тугоплавких металлов и сплавов для порошковой металлургии [69], плавленый кварцевый песок для изготовления форм для литья по выплавляемым моделям и т. п. [c.16]

В Советском Союзе интенсивно ведутся работы в этом направлении, начиная с 1961 г. Создана серия установок для обработки материалов в контролируемой атмосфере Куб-1 , УПН-2 , УПН-3 для напыления покрытий и корковых изделий небольших размеров, Жираф-2 и Плазма-2 для сфероидизации порошков металлических и керамических материалов в дуговой и ВЧ-плазме, установка плазменно-центробежного распыления Центр-1 для получения таких же порошков. [c.239]

Газопорошковая наплавка может быть осуществлена только при использовании металлических порошков с шаровидными частицами размером не более 100 мк. В отечественной практике получают порошки на никелевой основе способом сфероидизации. [c.71]

Для придания частицам порошка сферической формы разработаны специальные методы сфероидизации порошка (в плазменных горелках, методом нагрева в инертных засыпках и оплавлением порошков в вертикальных печах). В плазменных горелках получают сферические порошки тугоплавких металлов и соединений, при этом несферические порошки поступают в поток плазмы, расплавляются и, охлаждаясь, приобретают сферическую форму. При нагреве несферических порошков в смеси с инертными засыпками (углекислый кальций, оксид алюминия) частицы порошка, изолированные одна от другой засыпкой, под действием поверхностного натяжения при-обретают сферическую форму. После охлаждения порошки отдели ют от засыпки. Соотношение компонентов в смеси зависит от раз меров частиц исходного порошка и колеблется в пределах от 1 до 1—4 для тонких порошков количество засыпки берут в соотноше- [c.88]

НИИ 1 1. Температура сфероидизации порошков никеля 1550. меди 1200, бронзы 1000 С время сфероидизации 1 ч. При этом фактор формы F полученных частиц составляет 0,9—1,0. Сфероидизация несферических порошков оплавлением в вертикальных высокотемпературных печах с достаточно большой зоной нагрева заключается в ссыпании порошка в зону печи. Этим методом получают сферические порошки коррозионностойкой стали, титана. [c.89]

Применение активированного спекания позволяет увеличить проницаемость пористых материалов из несферических порошков за счет более интенсивного сглаживания рельефа пор и их сфероидизации, а при использовании сферических порошков снизить температуру спекания за счет легирования шихты с целью создания жидкой фазы. Например, доля фосфора, вводимого в медный порошок, составляет около 1 % (по массе). Присутствие жидкой фазы позволяет снизить усадку пористых материалов при их спекании. [c.110]

Описаны методы получения металлических порошков и определения их свойств. Рассмотрены специфические для получения пористых материалов способы подготовки порошков (сфероидизация, откатка, гранулирование, покрытие частиц связующим), методы формирования с приложением давления и без него. Изложены общие закономерности управления свойствами пористых тел на стадии формования и спекания. Представлены новые оригин ные методы определения свойств пористых материалов, основанных на пластическом деформировании, катодном осаждении и осаждении мелкодисперсных частиц в спеченные заготовки, введении лиофильных добавок на стадии формирования, спекания в окислителыю-восстановительной среде и импульсом электрического тока. Изложено практическое применение пористых порошковых материалов. [c.2]

Наиб, широкое распространение получили атмосферные (при норм, давлении) плазменные методы обработки и получения материалов (резание, наплавка, выращивание монокристаллов, сфероидизация порошков, нанесение покрытий), а также проведения многотоннажных плазмохим. процессов (получение связанного азота и др.). Эти процессы осуществляются с помощью потоков плазмы, генерируемых плазмотронами разл, типов (.электродными, высокочастотными). Плазма в этих устройствах выполняет ф-цию высокотемпературного теплоносителя и используется в осн. для нагрева исходных продуктов. [c.605]

При нагреве несферических порошков выше температуры плавления в смеси с инертными засыпками (углекислый кальщ1Й, оксид алюминия) частицы порошка, изолированные одна от другой засыпкой, под действием сил поверхностного натяжения приобретают сферическую форму. После охлаждения порошки отделяют от засыпки. Соотношение компонентов в смеси зависит от размеров частиц исходного порошка и колеблется в пределах 1 (1. .. 4) для тонких порошков количество засыпки берут в соотношении 1 1. Например, температура сфероидизации порошков никеля составляет 1550°С, жедеза 1400°С, меди 1200°С, бронзы 1000°С, время сфероидизации 2 ч. [c.25]

Сфероидизация несферических порошков оплавлением в вертикальных высокотемпературных печах с достаточно большой зоной нагрева заключается в ссыпании порошка в зону печи. Этим мето- [c.25]

В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976 —1980 годы , принятых XXV съездом КПСС, особое внимание уделено техническому перевооружению всех отраслей народного хозяйства. В частности, рекомендуется особое внимание уделить разработке и внедрению оборудования для принципиально новых технологических процессов. В настоящее время все большее значение начинают приобретать новые технологические процессы и установки, основанные на применении низкотемпературной плазмы. Хорошо зарекомендовали себя плазменная и микроплаз-менная сварка, резка и наплавка сжатой дугой, напыление покрытий с помощью Электр оду говых плазмотронов, плазменно-дуговой переплав металлов, сфероидизация и дисперсизация порошков. [c.3]

Возбуждение электрического разряда ме/кду электродами Дуговой (постоянного и переменного токов, импульсный, трехфазный и высокочастотный) Плавка и переплав металлов, восстановление металлов 1з руд, сварка, резка, наплавка и напыление, сфероидизация, дисперизацня и обработка порошков, плазмохимические процессы [c.20]

Заключительная стадия спекания совершается при температуре 0,7—0,9 ГплМеталла порошка и характеризуется интенсивным повышением плотности брикета. Завершается восстановление окислов, контакты между частицами становятся полностью металлическими и происходят все основные процессы спекания — сглаживание поверхности частиц, сфероидизация и коалесценция пор, [c.313]

Возможность существенного повышения качества покрытий и порошков кардинально решается при обработке материалов распылением в контролируемой атмосфере. Работы в этом направлении были начаты в 1961 г. разработкой и изготовлением первой лабораторной установки. По конструкции и использованным основным узлам она была аналогична установкам для сварки в контролируемой атмосфере. Существенно отличалась от нее спроектированная позднее установка УВПН-1 (рис. 1), изготовленная в 1963 г.. Отличительной особенностью этой установки помимо универсальности технологических возможностей, обеспечиваемых габаритами установки и набором различного рода устройств, является замкнутый цикл газового питания (рис. 2). В 1965—1968 гг. была создана серия установок для обработки материалов в контролируемой атмосфере Куб-Ь, УПН-2 , УПН-3 для напыления покрытий и корковых изделий небольших размеров, Жираф-2 и Плазма-2 для сфероидизации порошков металличе- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...