Источники электромеханические датчики

Тензометр — прибор, предназначенный для измерения деформаций (линейных и угловых). Тензометр состоит из частей, воспринимающих деформацию (датчик), передающих и увеличивающих эффект её действия, и устройства для отсчёта или регистрации показаний. Электрические, электромеханические и звуковые тензометры имеют источники электрического или механического возбуждения. Тензометр воспринимает деформацию с участка некоторой длины (база тензометра) на поверхности (или на некотором расстоянии от поверхности) детали или образца. [c.219]

Привод питается газом от источника постоянного давления. Основными элементами привода являются усилитель 1 постоянного тока, электромеханический преобразователь 2 с Ш-образным статором, заслонка 5, упруго закрепленная на статоре, сопла 4, дроссели 5, исполнительные пневмоцилиндры 6 и 7, датчики и 9 обратной связи по скорости и по положению ведомого звена (вала, соединенного с нагрузкой). Действие позиционной нагрузки имитируется пружиной 10, а действие инерционной нагрузки — маховиком 11, Кроме того, предполагается, что создается также нагрузка от гидравлического трения. В данном приводе исполнительные двигатели — пневмоцилиндры подключены непосредственно к ка- [c.400]

Электромеханические датчики. Устройства, служащие для линейного преобразования электрической энергии в сейсмическую, подразделяются на две группы вибрационные и рас-ширяюш,кеся. Увеличеиие объема во второй группе источников обеспечивается цилиндрическим корпусом магнитострикционного или электрострикциоиного материала такие датчики, обеспечивающие высокочастотное излучение на малых расстояниях, используются при акустическом каротаже скважин. Для частот меньше I кГц с [c.238]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

Транспортная напольная система состоит из адаптивного подвижного напольного ПР с электромеханическим приводом, трассы загрузочно-разгрузочных устройств, датчиков для обмена информацией с РТК и распознавания технологических модулей, раздаточного и приемного устройств, устройства подзарядки аккумуляторов, информационных устройств. Транспортный ПР мод. МП-14Т состоит из следующих подсистем управляющей микроЭВМ, оснащенной рабочими программами автономного источника питания устройства беспроводной связи с технологическим оборудованием устройства защиты людей от наезда устройства защиты блоков управления от перегрузки устройства наблюдения за линией марщрута (курсом) средства распознавания обслуживаемых объектов устройства торможения и остановки по сигналам оборудования о готовности его к операции общения с транспортным ПР устройства коррекции позиционирования звеньев манипулятора при неточных остановках у объекта обслуживания в функции фактической погрещности. [c.690]

Основные требования, предъявляемые к сварочным камерам. Сварочная камера является одним из наиболее важных и трудоемких узлов электромеханического комплекса установки. Корпус камеры имеет люки для загрузки и выгрузки свариваемых изделий, закрепления нагревательных устройств (индуктора, нагревателя и других устройств в зависимости от применяемого энергетического источника), смотровых иллюминаторов, подвижных и неподвижных вводов, датчиков измерения давления, электрических вводов, натекателей и т. д. Для подключения откачной системы и механизма передачи сжимающего давления в корпусе камеры предусматриваются специальные патрубки. Все люки корпуса снабжены толстостенными фланцами с хорошо обработанными поверхностями, по которым производится их герметизация. К конструкции сварочной вакуумной камеры предъявляются следующие требования размеры камер должны быть достаточными для размещения свариваемых изделий, нагревательных устройств и приспособлений объем камер должен быть минимальным для сокращения времени откачки удобный доступ в рабочую зону камеры необходимо оснащать быстродействующими устройствами для герметизации обеспечены достаточные механическая и термическая прочности, формоустойчивость и жесткость всех элементов камеры полная герметичность вакуумных систем, для этого необходимо применение газонепроницаемых материалов, а также высокая вакуумная плотность сварных и паяных швов и особый характер разъемных соединений тщательная обработка внутренних поверхностей камер соответствие особым физическим условиям работы, связанным с применением специальных источников нагрева (например, работа под высоким электрическим потенциалом или работа в магнитных полях высокой частоты). [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...