Пороки в чугунных эмалированных изделиях

VI . ПОРОКИ В ЧУГУННЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЯХ [c.313]

С крупных чугунных и стальных эмалированных изделий эмалевый слой снимают при помощи пескоструйного аппарата при давлении 2—5 атм. Применение более высоких давлений не рекомендуется во избежание внедрения кусочков эмали в тело металла, что может вызвать пороки при вторичном эмалировании. [c.333]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, что и при эмалировании стальных изделий (стр. 321). Причины появления многих пороков в ряде случаев одинаковы в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали, кроме тех пороков, которые получаются из-за недостатков литья или особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. [c.382]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, как при эмалировании стальных изделий (стр. 339). Причины, порождающие многие из этих пороков, в ряде случаев одинаковы, в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали. Большая разница получается лишь в отношении тех пороков, которые происходят из-за недостатков литья и особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. Ниже приводится краткая характеристика пороков, наиболее часто встречающихся при эмалировании чугунных изделий по сухому (табл. 63) и по мокрому (табл. 64) способам с указанием причин их появления [22, стр. 403 441 446 477 478]. [c.417]

В книге даны сведения об эмалях, их физико-механических и химических свойствах, сырье, его хранении и подготовке. Описаны процессы приготовления и составы грунтовых и покровных эмалей для стальных и чугунных изделий, пороки эмалированных изделий и контроль технологического процесса их производства. Приведено описание оборудования эмалировочных цехов. [c.2]

Металл перед эмалированием должен находиться в равновесном состоянии без напряжений с нормальной (отожженной) структурой и с определенной величиной зерна (балл 5—7 для стали) металл должен быть также чистым от вредных примесей и включений (фосфор, сера и шлаки в стали и чугуне). При невыполнении этих условий на стальных изделиях, помимо указанных выше пороков, часто появляется еще рыбья чешуя , представляющая собой отколы эмали в виде чешуи. Этому пороку особенно подвержены стали горячего проката. Поэтому для эмалирования предпочитают холоднокатанные стали. Это объясняется тем, что стали горячего проката часто имеют волокнистую структуру (деформированная структура). Однако полный отжиг такой стали устраняет волокнистость строения и делает ее устойчивой против появления в эмалевом слое рыбьей чешуи . Так как изделия для [c.69]

При эмалировании чугунных изделий возникают значительные затруднения вследствие больших колебаний химического состава и изменения свойств отливки. Углерод в виде карбидов и графита, сернистый марганец и сернистое железо являются источниками газов, выделяющихся при эмалировании. Пороки [c.34]

Необход имы контроль и исследование состава и свойств суа-ли, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию (эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склотюсть стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя . То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо име ть в виду, что они отличаются большим непостоянством со- става и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, -правление в растворах кислот, об работку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [c.204]

Дитцель, Хаутман, Даусон это явление объясняют выделением на поверхности спелистого углерода, когда > 1 [169]. Из практики известно, что этот дефект появляется на чугунах и при 5 < 1 и в случае, когда графит в чугуне имеет мелкопластинчатое строение, следовательно, объяснение возникающего порока следует искать не в образовании спелистого графита — это невозможно даже при 5э > 1, так как перед эмалированием поверхность подвергается дробеструйной очистке, а в специфике реакций на границе раздела при обжиге. Как уже отмечалось, при быстром и высокотемпературном нагреве происходит окисление не только железа, но и углерода с образованием СО. Этот процесс возможен и в приповерхностных зонах вследствие имеющегося воздуха в порах. В условиях затрудненного доступа воздуха образуется газовая прослойка, состоящая из СО, препятствующая окислению железа и взаимодействию его с грунтом. В процессе охлаждения протекает реакция разложения окиси углерода 2С0->С02 + С и выделяется сажистый углерод, также препятствующий взаимодействию грунта с чугуном. Подтверждением этому служат данные работы [170], в которой показано, что основным источником пузырей, образующихся при обжиге эмали, являются окислы углерода. В действительности отслаивание грунта и нарушение сцепления происходит при слишком высокой температуре отжига или местном перегреве изделия в печи. [c.172]

Для того чтобы эмалевый слой прочно держался на изделиях, их поверхность должна быть перед эмалированием тщательно очищена. Раньше очистку производили только вручную при помощи стальных щеток и наждаков. Этот способ применяется и в настоящее время на некоторых заводах для очистки тонкостенных изделий, имеющих небольшие размеры и сложную форму. К ним относятся, например кухонная посуда, сифоны для моек и раковин и другие изделия. Несколько позже стали очищать изделия при помощи травления в слабом растворе серной кислоты. Но от этого метода вскоре отказались, так как кислота задерживается в порах отливки и приводит к появлению в эмалевом слое различных пороков, а в первую очередь, пор и пузырьков. На больщинст ве заводов очистку чугунных изделий, а особенно имеющих большие габариты, производят почти исключительно при помощи пескоструйных аппаратов. Работа этих аппаратов заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением в 2—5 ат струя песка, которая очищает отливку от формовочной земли, ржавчины и отложившихся на ее поверхности чешуек графита. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.274]

При эмалировании чугунных изделий встречаются такие же виды брака, как и при эмалировании стали. Порождающие их причины почти одни и те же. Исключение составляют лишь те пороки, которые связаны с качеством металла и особенностями процесса эмалирования чугуна. К ним относятся 1) отскакивание змали с изделий, 2) растрескивание эмалевого слоя, 3) пузырьки и поры, 4) появление ржавых пятен в грунте и в эмали. [c.313]

Основные пороки, связанные с качеством металла и особенностями эмалирования чугунных изделий огколы эмали до металла, подъем эмали, цек, пузыри и булавочные уколы, вскип— гнездовое скопление мелких пузырьков в эмали, оплавленные трещины, лучеобразно расходящиеся из одной точки ( пауки ), местные разрывы эмали. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...