Конвертированный газ

Для получения холода используется теплота конвертированного газа и парогазовой смеси. На рис. 7.9 представлена упрощенная схема абсорбционной машины холодильной мощностью 3,1 МВт для сжижения товарного аммиака. Парогенератор-ректификатор 1 представляет собой аппарат полостного типа, состоящий (сверху вниз) из ректификационной колонки, двух трубчатых теплообменников и куба. Крепкий [c.327]

Поступающий из сети природный газ сжимается компрессором /, подогревается в змеевике 2, расположенном в дымоходе трубчатой печи 3, до 350—400°С и после гидрирования (присоединения водорода) подается в колонну сероочистки 4. Очищенный природный газ смешивается с водяным паром в соотношении 4,5 4 и после подогрева в змеевике 5 направляется в реакционные трубы печи 3, где происходит конверсия углеводородов (преимущественно метана). При этом необходимое для протекания реакции тепло получают сжиганием природного газа в межтрубном пространстве печи в количестве 40% технологического газа. Образующиеся дымовые газы с температурой 1000°С поступают в дымоход, где смонтированы змеевики теплообменной системы, й удаляются через трубы. Из реакционных труб конвертированный газ с температурой 750—790°С поступает [c.191]

При температуре 750—800° С концентрация водорода в конвертированном газе достигает 50—60%. Поскольку конверсия сопровождается горением, в конвертированном газе содержится до 25% углекислоты, используемой для синтеза углеводородов. [c.66]

При конверсии метана в производстве аммиака поступающий в охладитель газов — котел конвертированный газ при температуре около 1000 °С и давлении 3,2 МПа охлаждается в нем по условиям дальнейшей переработки до температуры около 500 °С. При этом в охладите ле вырабатывается около 60 т/ч насыщенного пара при давлении 4,5 МПа. [c.117]

При конверсии метана в производстве метанола конвертированный газ при температуре 860 °С поступает в котел-охладитель, где охлаждается до 375 °С. При этом вырабатывается около 40 т/ч пара при давлении 4,2 МПа. В энерготехнологических агрегатах производства метанола образующиеся в процессе горючие и отходящие газы используются в качестве энергоносителей для привода турбокомпрессора основного производства. [c.117]

Недостатком процесса HyL является конверсия природного газа при большем избытке пара. Это требует охлаждения конвертированного газа для удаления пара и нагрева его перед подачей в реторты. Процесс отличается повышенным расходом энергии. [c.96]

Диффузионное насыщение S среде конвертированного газа [c.19]

Метод совместного восстановления оксидов водородом, аммиаком, а также конвертированным газом применяют для получения порош- [c.20]

В качестве защитной среды рекомендуется использовать водород, эндогаз, конвертированный газ, азот с добавками водорода или монооксида углерода, диссоциированный аммиак. Присутствие в защитной среде NH3 улучшает закаливаемость, увеличивает поверхностную твердость и глубину закаленного слоя (азот действует как легирующий элемент, в результате чего закалка становится более однородной). [c.105]

Количественный состав конвертированного газа зависит от технологической схемы процесса. На заводах, где конвертированный газ идет на аммиачное производство, используют совмещенные агрегаты, в которых последовательно протекает конверсия метана и конверсия окиси углерода под давлением. При этом процентное содержание углекислого газа и водорода в конвертированном газе значительно возрастает. [c.7]

Состав конвертированного газа (в %) в совмещенном агрегате [c.9]

При охлаждении конвертированного газа в скрубберах конденсат насыщается углекислым газом и взаимодействует с железом по уравнению [c.9]

Очистка и охлаждение конвертированного газа конденсатом до температуры 200 °С осуществляется в трубе Вентури 3. Далее [c.12]

ОЧИСТКА КОНВЕРТИРОВАННОГО ГАЗА [c.24]

В конвертированном газе содержится около 25% СОг, который необходимо удалить перед подачей газа в компрессоры для синтеза аммиака [2]. Очистка газа производится сорбцией водой, раствором моноэтаноламина (МЭА) или аммиака. [c.24]

Водная очистка конвертированного газа [c.24]

Очистка конвертированного газа раствором моноэтаноламина 27 [c.27]

Наиболее распространенный метод очистки конвертированного газа от СОг —сорбция последнего раствором моноэтаноламина. Моноэтаноламин очищает конвертированный газ также и от сероводорода. [c.27]

Широкое применение растворов моноэтаноламина для очистки конвертированного газа от кислых компонентов объясняется простотой этого метода очистки. Однако процесс осложняется. частыми случаями коррозионного разрушения оборудования. [c.28]

Возможно, хотя технически несколько сложнее, свести гидростатическую поправку к нулю. Это достигается при горизонтальном расположении участка манометрической трубки, имеющей температурный градиент. Без такого усоверщенствования вели чина гидростатической поправки в типичном криостате конденсационного термометра имеет порядок 3 Па при 17 К и 1 Па при 20 К. При проведении измерений с водородным термометром следует обратить внимание на погрещности, связанные с неконвертированным или частично конвертированным газом. Если, например, температура криостата падает, газ будет поступать в конденсационную камеру и для обеспечения быстрой его конверсии необходимо иметь достаточное количество катализатора. [c.159]

Природный газ подвергается паровой каталитической конверсии под давлением по каскадной схеме 4 с выводом через металлические водородопроннца-емые мембраны водорода из конвертированного газа между ступенями конверсии. Водород высокой чистоты после смешения его с азотом из хвостовых газов производства азотной кислоты используется как сырье для производства аммиака. [c.400]

Непродиффундировавшие газы после четвертого диффузионного аппарата б подвергаются конверсии оставшегося метана в четвертой ступени трубчатой печи 4. Удаление водорода и дозировка пара перед конверсией метана способствуют более гчубокому течению реакции и уменьшению концентрации инер-тов, в частности, остаточного метана в свежем газе производства метанола. Конвертированный газ после четвертой ступени трубчатой печи 4 охлаждается в котле-утилизаторе 13 до температуры 723 К, после чего часть его подверга- [c.400]

Наряду с созданием таких атомных источников теплоснабжения необходима разработка новых типов энергоисточников и систем теплоснабжения, основанных, в частности, на хемотермических системах дальней передачи теплоты. Энергоисточником для такой системы служит высокотемпературный ядерный реактор, тепловая энергия которого используется для осуществления каталитической паровой конверсии метана в конвертере. Полученный конвертированный газ, состоящий из водорода и оксида углерода, транспортируется по [c.404]

Смесь, содержащая около 95 % СН4, 1% СО2 и 4% Н2, предварительно подогревается в теплообменнике 5 до температуры 573 К за счет утилизации теплоты конвертированного газа и смешивается в необходимом соотношении с перегретым паром. Парогазовая смесь догревается в теплообменнике 4 до температуры начала реакции и посту- [c.404]

I, 4 п 6 — метанаторы 2, 3, 5 и 7 — теплообменники 8 — воздушный конденсатор 9 — сепаратор / — конвертированный газ // —пар или горячая вода ///— газ на конверсию [c.406]

Х16Н7М2Ю — для изготовления дисков распыливающих сушилок при сушке двойного уперфосфата, клапанных пластин в компрессорах конвертированного газа, плунжеров и пружин карбонатных насосов. Рекомендуется для сварных конструкций [c.65]

Синтез метанола осуществляется под давлением 5,0—6,0 МПа на низкотемпературном катализаторе. В этой схеме предусмотрено максимальное использование высоко- и низкопотенциального тепла технологических потоков. Так, тепло конвертированного газа используется для нагрева питательной воды котлов-утилизато-ров производства метанола, а также для получения пара, который направляется для технологических нужд и на турбоприводы машинного оборудования. [c.191]

Из котла-утилизатора конвертированный газ с температурой 360—400°С направляется последовательно в конвертеры 10 и И, между которыми установлен холодильник 12 в конвертерах протекает реакция конверсии окиси углерода. Из конвертера 11 технологический газ поступает в теплообменник 13, где он вновь охлаждается и затем направляется в адсорбционную колонну 14 и ъ метонатор 15 для очистки от окиси и двуокиси углерода. Полученный газ сжимается компрессором 16, смешивается с циркуляционным газом и после сжатия в компрессоре 17 поступает в колонну синтеза аммиака 18, из которой синтез-газ направляется последовательно в водяной холодильник 19, сепаратор 20, аммиачный холодильник 21, сепаратор 22 и возвращается на вход циркуляционного компрессора 17. Сконденсировавшийся аммиак, отделенный в сепараторах 20 и 22, непрерывно выводится из системы. [c.193]

В аммиачном производстве для агрегата аммиака мощностью 1360 т/сут разработаны установки, утилизирующие физическое тепло конвертированного газа и парогазовой смеси производства аммиака для получения холода. Назначение установок охлаждение азотно-водо-родно-аммиачной смеси в испарителе цехов синтеза и охлаждение азотно-водородной смеси в цехах компрессии. Основное оборудование АХУ выполнено в виде пле-ночно-оросительных аппаратов. [c.219]

Сталь 0Х16Н7М2Ю применяют для изготовления дисков рас-пыливающих сушилок в условиях сушки двойного суперфосфата, клапанных пластин в компрессорах конвертированного газа. Сталь ОООХ 14Г7В рекомендуется для изготовления валов центробежных насосов, работающих в нефтяных скважинах. [c.127]

Котлы-утилизаторы типов В-ЗЗОБ, В-460Б, Н-89, Н-180, fI-433 предназначены для использования теплоты конвертированных газов и выработки насыщенного пара для технологических и бытовых нужд завода (табл. 3.2). [c.48]

Порошки металлов в ультрадисперсном состоянии получают в результате восстановления их оксидов водородом, углеродом или конвертированным газом. Кроме того, ультрадисперсные порошки металлов получают восстановлением хлоридов металлов водородом, переконденсацией массивных порошков. Частицы НП имеют субмикрокристаллические размеры вследствие того, что они кристаллизуются из газовой фазы с высокой скоростью. Коагуляция частиц не происходит из-за малой продолжительности их нахождения в плазмотроне. В качестве исходного сырья используют материалы достаточно низкой стоимости, например маршалит (измельченный до частиц размером 70...100 мкм кварцевый песок 5102) при производстве НП карбида кремния. [c.257]

Неправильная Изделия порошковой металлургии Восстановлен в конвертированном газе Промышленное производство на Бровар-ском заводе порошковой металлургии и Сулинском металлургическом заводе [c.13]

Принципиальная схема водной очистки представлена на рис. 1.8. Неочищенный конвертированный газ под давлением 28—30 ат поступает в нижнюю часть скруббера, орошаемого сверху водой. Очищенный газ через брызгоуловитель (сепаратор 1) направляется на переработку. Орошение скруббера водой осуществляется насосом 4, являющимся частью агрегата мотор — насос — турбина (МНТ). Вода, насыщенная углекислым газом, поступает из нижней части скруббера в турбину 3 для понижения давления, а затем направляется на дегазацию. Сначала вода поступает в промежуточный экспанзер 6. При давлении 4 ат там выделяются 40% СОг и плохо растворимые газы. Затем при снижении давления до 1,2 аг в конечном экспанзере 7 выделяется остальной углекислый газ. Из конечного экспанзера газ, содержащий 98% СОг, направляется потребителю, а вода поступает в дегазатор 8 для окончательного удаления СОг, а затем в агрегат МНТ для повторного использования, [c.24]

На рис. 1.9 приведена принципиальная схема одноступенчатой очистки газа от СО2 раствором моноэтаноламина. В нижнюю часть абсорбера 1 (насадочного или тарельчатого типа) подается конвертированный газ. В верхнюю часть поступает регенерированный раствор моноэтаноламина с температурой 35 45 °С. Насыщенный углекислым газом раствор моноэтаноламина насосом 3 подается в трубное пространство теплообменника 5, где он нагревается до 95—100 °С за счет тепла регенерированного раствора, поступающего в межтрубное пространство. Нагретый раствор подается в верхнюю часть регенератора (десорбера) 7, снабженного керамической насадкой или ситчатыми тарелками". Здесь происходит десорбция углекислого газа за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из кипятильника 8. Последний обогревается паром [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...