Коэфициент пористости

Коэфициент пористости е = 0 — 1 или е = Р — ЮОО/о, показывающий отношение объёма пор ко всему объёму сыпучего тела. Выражается отвлечённым числом или в процентах и может принимать любое значение от О до ОС. [c.532]

Предположим, что коэфициент пористости материала, из которого сделаны стенки трубок, равен 0,40 и что сам пористый материал занимает половину общего объема реактора, а другая его половина занята пространством, по которому протекает газ. Тогда 0 = 0,70. Примем также, что о = 0,10, т. е. что в смеси изотопов урана присутствует один атом и-235 на каждые десять атомов 0-238. Тогда результаты вычислений по приведенным выше формулам дадут следующие значения величин [c.200]

Полная площадь поперечного сечения реактора ракеты равна nW. Как было предположено, половина этой площади занята пористым материалом, что для рассматриваемого примера составляет 92 600 м Толщина стенок равна 3,2 мм, так что полная длина периметра всех трубок равна 92600/3,2 = = 290 000 см. Так как коэфициент пористости стенок был при- [c.201]

Коэфициент пористости е. Отношение объёма пор в образце грунта к объёму скелета в образце. [c.214]

Зависимость между пористостью и коэфициентом пористости [c.214]

Зависимость между коэфициентом пористости и объёмным весом [c.215]

Сжатие в обойме (компрессионные испытания). График зависимости между коэфициентом пористости и эффективным давлением на образец грунта называется компрессионной кривой (фиг. 2). [c.216]

Если высота образца в обойме равна 1г в см при коэфициенте пористости е , то увеличение давления на образец, равное р, вызовет осадку [c.216]

Если известен коэфициент пористости грунта в естественном состоянии (е ), то [c.221]

Как определение скорости, так и определение коэфициента пористости, вообще говоря, не точны первое — вследствие возможного неравномерного строения грунта, второе — вследствие неодинаковых плотностей и расположения грунта в водоносном пласте и в приборе при определении коэфициента пористости. [c.485]

Теперь коэфициент поглощения вычисляется на основании ур-ния (5.3). На прилагаемых кривых (рис. 5.2) представлена зависимость а от частоты для / =50, 100, и 200 и при различных коэфициентах пористости с (между 0,2 и 0,9). [c.207]

Коэфициент линейного расширения пористых металлокерамических сплавов приблизительно равен коэфициенту соответствующих компактных сплавов (для железо-графита с 2фо графита—от 11-10 до 13-10 ). [c.258]

Накипь более пористая имеет коэфициент теплопроводности меньший, чем более плотная накипь. [c.186]

Основные отличительные особенности пористых подшипников 1) твёрдость Нц = 25—45 позволяет применять подшипники для сырых и закалённых валов 2) свойства подшипников на железной основе почти не изменяются при нагреве до 2С0° С 3) коэфициент термического расширения пористых подшипников мало отличается от коэфициента расширения литых подшипников 4) коэфициент трения [c.278]

Термическая стойкость приобретает особо большое значение для огнеупорных материалов. Она в значительной степени зависит от величины коэфициента расширения материала и от его пористости. Пористые и крупнозернистые материалы легче переносят резкие колебания температуры, чем плотные и мелкозернистые. [c.178]

Т а б л. 1.—3 а в и с и м о с т ь коэфициента фильтрации от пористости. [c.236]

ОЛЭ-Ю " ) близок к коэфициенту расширения алюминиевого картера и самого баббита (0,21 10 ). Это обеспечивает более устойчивую посадку в картере без излишнего начального натяга и более надежное приставание баббита. Их недостаток в том, что они не могут применяться для заливки свинцовистой бронзой, дороги и должны выполняться достаточно толстыми (около 4—5 мм), чтобы возможная в литье пористость не влияла на их прочность. [c.424]

Коэфициент восстаровленин 167. Коэфициент Ламэ 417, 432. Коэфициент неоднородности 85. Коэфициент пористости 76. Коэфициент проницаемости 85. Коэфициент пропускания 611. Коэфициент Пуассона 417. Краевой угол 310. [c.490]

Скорость колебаний на границе (С—Я), но вне иатернала стены, связана со скоростью на границе внутри пор, через коэфициент пористости в [c.243]

Металлокерамические медновольфрамовые сплавы — Коэфициент расширения 4 — 271 Металлокерамические пластинки 4 — 252 Металлокерамические подшипники — см. Подшипники металлокерамические Металлокерамические подшипниковые втулки пористые 4 — 263 [c.145]

При небольших удельных давлениях избыток смазки и непрерывная подача её могут вызывать повышение коэфициента трения пористых материалов. Постоянное наличие адсорбционной смазки, обеспеченной присутствием масла в порах, снижает в пористых подшипниках пусковой коэфициент трения и устраняет явления сухого трения. Изменение коэфициента трения, момента трения и температуры пористых материалов (98фд железа, 2% графита) с увеличением нагрузки показано на фиг, 4. [c.258]

Фиг. 4. Изменение коэфициента трения (и-), момента трения (М) н температуры (/) пористых материалов (2Ь /о пористости) в зависимости от удельного давления р кг1см при окружной скорости 2,5м(сек.

Износ. Подшипники, изготовленные из пористых материалов, отличаются малым износом. При их применении также мало изнашивается вал. Это объясняется отсутствием сухого трения благодаря постоянному наличию масла в порах, незначительной величиной коэфициента трения и хорошей прирабатывае-ыостью за счёт пористости материала (табл. 8). [c.259]

Изоляционные материалы должны обладать следующими основными свойствами низким и постоянным коэфициентом теплопроводности высокой точкой плавления постоянством состава при нагревании до высоких температур небольшим объёмным весом и связанными с этим высокой пористостью при возможно меньшем размере самих пор безвредностью для изолируемого металла нечувствительностью к атмосферным влияниям минимальной влагоём-костью и гигроскопичностью (в холодильных установках). [c.346]

Трещины, причины образования их и методы борьбы с ними. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в низколегированных конструкционных сталях часто появляются трещины в шве и в зоне термического влияния. К основным причинам, вызывающим появление трещин, относятся а) образование вследствие больших скоростей охлаждения закалочных зон со структурой мартенсита, обладающих низкими пластическими свойствами и повышенной твёрдостью б) повышенное содержание серы в наплавленном металле при малом содержании марганца (Липецкий) [20] в) повышенное содержание в наплавленном металле кремния (Шеверницкий и Слуцкая) [40] г) различие коэфициента усадки малоуглеродистого наплавленного металла и высокоуглеродистого или легированного основного д) неравномерность остывания валика в соединениях внахлёстку и втавр, в которых корень валика охлаждается медленнее, чем концы катетов, прилегающих к гипотенузе е) усадочные напряжения, возникающие при сварке ж) дефекты сварного шва — наличие непроваров, шлаковых включений и пористости. [c.428]

В табл. 17 приведены средние значения коэфициента теплопроводности некоторых материалов. Из нее видно, что наибольшей теплопроводностью отличаются металлы, в особенности медь и алюминий. Сталь и чугун имеют также высокую теплО проводность. Строительные материалы отличаются низкой теплопроводностью. Особенно мал коэфициент теплопроводности у пористых материалов. Это объясняется тем, что поры заполнены воздухом, теплопроводность которого очень низка (> 0,02), и, следовательно, чем более порист материал, тем меньше его теплопроводность. Такие пористые материалы применяют для тепловой изоляции паро-трубопроводов, паровых котлов, турбин и различных теплообменных аппаратов. Эти материалы называют теплоизоьляционными. В таблице приведены также значения коэфициентов теплопроводности котельной накипи, сажи и золы, отличающихся очень низкой теплопроводностью, а потому сильно затрудняющих процесс теплообмена при работе паровых котлов. [c.204]

Отбел — твердые места в отливках, характеризующиеся светлой лучистой поверхностью излома, обусловленной соде ржа-нием структурно-свободного цементита. Отбел образуется при заливке металла для тонкостенных изделий во влажную форму, а также в случае применения при шихтовке ржавленного чугунного лома или перегорелых колосников. Очень часто отбеленные йеста получаются от чрезмерного увлажнения отдельных мест формы. Поскольку эти отбеленные места имеют другую структуру, чем вся остальная поверхность отливки, они обладают и другими физическими и механическими свойствами и, в частно-]сги, другим коэфициентом теплового расширения. Это и является причиной растрескивания изделий при обжиге. Примером таких трещин служат и накрайники. Появлению отбела способствует повышенное содержание серы и марганца в чугуне при недостаточном содержании кремния. Если отбеленные места имеют очень небольшие размеры и рассеяны по всей отливке в виде мелких пятен, то во время обжига происходит разложение цементита на феррит и чрезвычайно активный углерод отжига. Вследствие этого в эмали образуются пузырьки и поры. Довольно часто эти отбеленные места находятся на поверхности изделий в виде очень тонкой Пленки, которая является причиной пористости эмали. Изделия, имеющие такой дефект, подлежат обжигу вчерне до эмалирования с последующей очисткой песком. [c.280]

Чтобы окисная пленка обладала защитными свойствами, она должна быть не только сплошной и не растворяться в агрессивной среде, но и обладать хорошим сцеплением с основным металлом, близким к нему коэфициентом теплового расширения и т. п. Если окисная пленка пориста, рыхла и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями, то даже при условии инертности ее в данной агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами, так как при отделении пленки будут обнажаться новые слои неокисленного металла. Примером металла, образующего хорошую окисную пленку, является алюминий железо, окисляясь на воздухе, дает плохую пленку. [c.79]

Ржавчина представляет собой рыхлую массу состава хРеО г/РегОз 2Н2О, где х, у и г — коэфициенты, не имеющие постоянного значения. Ржавчина недостаточно прочно связана с металлом она имеет более положительный потенциал, чем железо. Вследствие пористости и наличия гидратационной и адсорбщюн-ной воды ржавчина, в случае ее оставления на поверхности металла, способствует продолжению коррозии и под лакокрасочным покрытием. Так как удельный объем продуктов коррозии больше, чем железа, то это приводит к разрыву лакокрасочного покрытия и тем самым к ускорению коррозии металла. [c.109]

Воздухопроницаемость, свойство материалов пропускать сквозь себя благодаря присущей им пористости воздух и газы. Это явление, с одной стороны, заставляет в холод сильнее топить и, с другой, — дает т. н. естественную вентиляцию. Уменьшение воздухопроницаемости материалов имеет значение с точки зрения противовоздушной обороны, т. к. с уменьшением воздухопроницаемости стен уменьшается возможность для отравляющих газов проникнуть в жилище. Воздухопроницаемость стен объясняется гл. обр. разностью давления в помещении и снаружи. Эта разница происходит от неодинаковой наружной и внутренней темп-ры и от давления или разрежения, производимых ветром. Воздухопроницаемость материалов характеризуется коэфициентом воздухопроницаемости, значение к-рого выводится след, рбр. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...