Детали крепежные — Виды покрытий

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

Детали крепежные — Виды и условные обозначения покрытий 77 Диаметры сквозных отверстий 64, - [c.588]

Цинкование стальных деталей для защиты их от коррозии является самым распространенным видом покрытия. Цинк имеет более электроотрицательный потенциал по сравнению с железом. В образующейся гальванической паре железо —цинк слой цинка служит анодом и, следовательно, разрушению подвергается покрытие, а основной металл сохраняется, поэтому цинковые покрытия обеспечивают эффективную электрохимическую защиту черных металлов от коррозии. Цинком покрывают стальные листы, проволоку, детали машин, крепежные детали, водопроводные трубы и т. д. [c.66]

Покрытия. Для улучшения свинчиваемости соединений, устранения заедания в резьбе, а также защиты от коррозии, придания декоративного вида предусмотрены покрытия крепежных деталей (табл. 3). Покрытия должны быть более мягкими, чем материал резьбовой детали, и деформироваться без разрушения. Вид покрытия для определенного материала выбирают по ГОСТ 14623—69. [c.37]

Детали крепежные — Виды покрытий 39 [c.684]

На усилие затяжки резьбового соединения влияют повторяемость сборки, состояние сопрягаемых поверхностей гайки (болта) и детали, жесткость скрепляемых деталей, состояние и вид покрытия резьбы. Так, коэффициент трения деталей без покрытия выше, чем у оксидированных и фосфатированных, но ниже, чем у оцинкованных. При разработке технологии сборки ответственных резьбовых соединений ремонтируемых объектов учитывают износ граней головок болтов и гаек, износ резьбы и другие мелкие повреждения крепежных деталей, повторно используемых при ремонте. [c.104]

Детали крепежные — Виды покрытий 47 [c.630]

Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначать для резьбовой крепежной детали такие параметры, как поле допуска резьбы, класс прочности, вариант применения спокойной стали, вид и толщину покрытия. Поэтому рекомендуется при изучении курса Черчение в условном обозначении детали эти параметры не указывать. [c.202]

Унификации в первую очередь подлежат посадочные со едино-, ния (по номинальным размерам, типу посадок щ классу точности), резьбы (по диаметру, шагу и классу точности), шлице в ы е и ш гоночные соединения, крепежные Детали и т. д. Целесообразно сокращать номенклатуру материалов, виды отделочных операций, гальванических покрытий, типы сварки, форму сварных швов и др. [c.543]

Признаками усталостного, монтажного, статического и динамического разрушений трубопроводов являются следующие факторы повторяющиеся течи в трубопроводах по одной и той же заделке на первых часах наработки наклеп или истирание материала трубопровода в заделке ослабление затяжки отбортовочных колодок разрушенного трубопровода трубопровод отходит от колодки крепления или от штуцера на расстояние 5—10 мм и более при последовательном демонтаже крепежных мест (монтажное напряжение) вследствие усталости материала вдоль трещины наблюдаются характерное западание материала и извилистые края трещины трубопровода наклеп от касания трубопровода о детали конструкции самолета или двигателя (зазор меньше 5—10 мм) растрескивание лакокрасочного покрытия в виде сетки продольных трещин на внутренней поверхности разрезанного вдоль образующей трубопровода наблюдается характерная ступенчатая трещина с целым рядом мелких очагов усталостного разрушения (более четко трещины выделяются при использовании цветной дефектоскопии). [c.108]

В условное обозначение шайб входят слово Шайба вид исполнения (исполнение 1 не указывают) диаметр стержня крепежной детали условное обозначение группы материала условное обозначение покрытия и его толщина номер ГОСТа на шайбу. [c.165]

Детали считают выдержавшими испытания, если после испытания отсутствует разрушение защитного покрытия, оголяющее основной материал. Допускаются очаги коррозии основного металла на острых кромках, углублениях деталей на резьбовых и крепежных деталях. При испытании изделия в сборе продолжительность испытаний и оценка результатов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на изделие конкретного вида. [c.405]

С 1 июля 1971 г. введен в действие пересмотренный стандарт (ГОСТ 1759—70) на болты, винты, шпильки и гайки (технические требования). Стандарт устанавливает механические свойства на крепежные детали, виды и условное обозначение покрытий для них, допускаемые отклонения от геометрической формы и дефекты внешнего вида, методы испытаний, маркировку и упаковку деталей. [c.268]

В электро- и радиоприборостроении наиболее распространены эмалевые, глифталевые, масляные, нитроцеллюлозные краски и лаки, а также декоративно-защитные лаки кристалл-лак, муар-лак и морщинистый. В настоящее время декоративные лаки вытесняются молотковой эмалью, имеющую значительную прочность и красивый внешний вид (как бы следы чеканки молотком). Обычно такому покрытию подвергают металлические детали каркасы приборов и устройств, кожухи, рамы, пластины, крепежные детали и т. п. [c.153]

Большую группу стандартных деталей составляют кре-нежные резьбовые детали (болты, винты, гайки, шпильки). Все они изготовляются в соответствии с ГОСТ 1759 — 70 (СТ СЭВ (107 — 77, СТ СЭВ 1018 — 78), который ус1анавливает механические свойства крепежных деталей, виды и условное обозначе-f ие покрытий для них, допускаемые отклонения от геометрической формы и др. Для характеристики механических свойств f олтов, винтов, шпилек из углеродистых и легированных старей установлено 12 классов прочности, каждый из которых условно обозначается двумя числами, а именно 3.6 4.6 4.8 5.6 5,8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9. [c.201]

В условном обозначении тайб указывают вид исполнения (I исполнение не указывается), диаметр стержня крепежной детали, группу материала, обозначенные покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на шайбы. [c.157]

I - исполнение (исполнение 1 не указывается) 2 - диаметр резьбы крепежной детали 3 -толщина. Указывается для щайб с толщиной, не предусмотренной в стандартах на конкретные виды шайб 4 - условное обозначение марки (группы) материала 5 - марка материала. Указывается для групп 01 02 И 32 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается в конструкторской документации не указывать марку материала для групп 01 02 И 32 6 - условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается 7 - толщина покрытия. Для многослойного покрытия указывается суммарная толщина всех компонентов. Условное обозначение покрытия, которое не предусмотрено в настоящем стаггдарте, - по ГОСТ 9.306-85 8 - обозначение стандарта на конкретный вид шайбы. [c.707]

Детали, изготовляемые из стали марки 10 без- покрытия, указанного выше обозначения из трех цифр не имеют, а если применена сталь марки 20, то обозначение имеет вид 010. Детали из нержавеющей етали марки 2X13 с серебряным покрытием обозначаются 238, а детали из антимагнитной латуни марки ЛС59-1 с пассивированными поверхности — 616. Все это создает благоприятные условия для специализации производства крепежных деталей и повышения их качества. [c.233]

В составе 1 получают гладкие полублестящие светлосерые цинк-фосфатные покрытия с содержанием фосфора 1,8. .. 2,5 %. Коррозионная стойкость осадков выше, чем у обычных цинковых и кадмиевых покрытий. Состав 2 применяют для нанесения цинк-фосфатных покрытий на крепежные детали. Состав 3 используют при прерывистом токе для осаждения покрытий, содержащих 1,5. .. 10 % фосфора. Представляет интерес способ получения комбинированного металлосолевого покрытия в одном растворе. Металлический цинк-кадмиевый осадок с вкраплением фосфатов осаждается в виде отдельных точек, пятен, линий различных размеров. Покрытие имеет хороший декоративный вид. С ростом катодной плотности тока интенсивность вкраплений увеличивается, а размеры их уменьшаются. Процесс ведут при температуре 15. .. 30 С в составе 4. [c.691]

Конструнции должны удовлетворять следующим требованиям иметь правилвную геометрическую форму ровную наружную поверхность защитные покрытия не должны иметь разрывов по кром-ка м крепежные детали яе до,лжны иметь заусенцев. На поверхности покрытия допускаются вмятины дэ 100 мм при глубине 2 мм в количестве не более двух яа 1 м , е искажающие геометрическую форму и внешний вид конструкций. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...