Неметаллические включения макроскопические

Создание барьеров на пути развития трещины. Барьеры могут быть микро- и макроскопического масштаба. К первым относятся системы дислокаций, неметаллические включения, межблочные и [c.279]

Загрязнения и волосовины. Дефект представляет собой скопление неметаллических включений, попадающих из внешних источников или образующихся в металле. Загрязнения бывают макроскопические, микроскопические и субмикроскопические, видимые соответственно невооруженным глазом, с помощью световых или электронных микроскопов. Они располагаются в слитках произвольно по высоте и сечению в виде скоплений [c.93]

Кроме перечисленных в металле имеются макроскопические объемные дефекты. К ним относятся поры, трещины, газовые пузыри, неметаллические включения и т. д. [c.15]

Опыт эксплуатации самых разнообразных машин (подвижного состава железных дорог, автомобилей и тракторов, сельскохозяйственных и строительно-дорожных машин и т. д.) показывает, что в процессе работы могут появляться усталостные трещины в их элементах. Дефекты, заложенные в элементах машин еще при их изготовлении (трещины, непровары в сварных соединениях, неметаллические включения и рыхлоты в отливках и т. п.), могут играть роль начальных трещин. Начальные трещины развиваются под действием эксплуатационных нагрузок до тех пор, пока не достигают критических размеров, при которых происходит внезапное разрушение детали. Период работы конструкции (измеренный в километрах пробега, часах или годах работы, количестве полетов и т. п.) от момента возникновения первой макроскопической трещины усталости (протяженность которой обычно принимается равной 0,1-ьО,5 мм) до окончательного разрушения называют живучестью элемента конструкции или детали машины. [c.13]

Макроскопический анализ. Этот способ заключается в изучении строения металла невооруженным глазом или при увеличении (через лупу) до 30 крат. При таком анализе можно исследовать большую поверхность детали (заготовки). Чаш,е всего макроанализ является предварительным исследованием структуры металла. Он отличается простотой и доступностью, не требует значительных средств и времени. Этим способом пользуются для выявления пористости металла, ликвации (неоднородности отдельных участков поверхности по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям), пузырей, трещин, послойной кристаллизации, остатков усадочной раковины, рыхлоты, расслоения, обезуглероживания и науглероживания поверхности, свищей (газовых пузырей), флокенов (беспорядочно ориентированных трещин), инородных металлических и шлаковых включений, раскатанных трещин, рванин, чешуйчатости, морщин, остатков окалины, шлифовочных трещин, направления волокон при обработке давлением и т. д. Наиболее простой и быстрый способ изучения структуры металлов — рассмотрение изломов. По излому стали, например, можно обнаружить перегрев, так как в этом случае излом будет крупнозернистым (на изломе бу- [c.39]

Шлаковые включения в металле сварного шва — это небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами (шлаками, оксидами). Шлаковые включения можно разделить на макро- и микроскопические. Макроскопические включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины или от остатков шлака на поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих, низкого качества электродного покрытия или флюса. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации. [c.460]

Металлургические дефекты. Помимо механических несплошно-стей материалы могут иметь различные металлургические дефекты, которые влияют на их несуш ую способность. Этими дефектами могут быть мелкие неметаллические включения, макроскопические участки, обогаш енные легируюш ими элементами, и вторич- [c.120]

Схема главных деформаций может дать представление о характере изменения структуры исходного материала, направлении вытянутости межзе-ренных границ и зерен. Структура приобретает строчечный характер. Границы зерен, содержащиеся в них загрязнения и неметаллические включения вытягиваются, образуя волокна (см. рис. 17.1). Эти изменения в деформированном металле могут быть обнаружены визуально после травления, так как имеют макроскопические размеры. [c.394]

Пластичность металла зависит также от степени равномерности его структуры. В нем могут быть концентраторы и антиконцентраторы напряжений как микроскопического, так и макроскопического характера [21 ]. Микроскопические включения, прочность которых меньше прочности окружающего фона, например графитовые включения в феррите, будут концентраторами напряжений и потому очагами первых линий сдвигов. Концентраторы напряжений ослабляют металл и, следовательно, графитовые или какие-либо другие неметаллические включения должны ослаблять феррит. В случае резания последнее обстоятельство способствует дроблению стружки, как это, например, имеет место при обработке стали с повышенным содержанием серы, фосфора (автоматные стали) при этом трещины в стружке распространяются от одного неметаллического включения к другому. Наоборот, включения, которые более прочны по сравнению с основным материалом, являются антиконцентраторами, так как увеличивают статическую прочность металла. К ним относятся, например, зерна цементита в феррите, структура перлита, статическая прочность которого выше, чем прочность чистого феррита. [c.8]

Металлографические методы исследования металлов и сварных соединений позволяют определить размеры, форму и взаимное расположение кристаллов, неметаллические включения, трещины, раковины и т. п. Различают макроскопический и микроскопический методы изучения строения металлов. Макроскопический метод — исследование строения металлов, сплавов или сварных соединений невооруженным глазом, а также с помощью лупы, дающей увеличение до 25 раз. Мик роскопический метод — исследование строения металлов, сплавов или сварных соединений с помощью микроскопа. Ввиду того что все металлы непрозрачны, нх строение можно исследовать на изломах или специально подготовленных шлифах. В этом случае деталь или изделие разрезают. Поверх- [c.558]

Горячекатаная сталь имела осевое направление волокон и неметаллических включений. Полученные результаты свидетельствуют об отсутствии влияния неметаллических включений на измеряемые характеристики, хотя можно предположить, что при направлении ттах вдоль границ раздела включений и матрицы (уголф=0) возможно понижение сопротивления малым пластическим деформациям. В литературе [16, 83] имеются данные, показывающие, что включения, являющиеся концентраторами напряжения, могут служить и источником дислокации и инициатором скольжения. По-видимому, макроскопически усредненный характер измеряемых величин (то,о75 и то,з) не позволяет уловить роль включений из-за статистической незначительности их влияния на фоне проходящей пластической деформации. Термомеханическая обработка трубок с преобладающей составляющей кручения в общей деформации усиливает анизотропию свойств (большая разница то,о75 и то,з для разных направлений действия максимальных касательных напряжений). Для всех способов выплавки максимальные значения сопротивления пластической деформации наблюдаются при угле ф, равном О—15° и 75—90°, минимальные — при ф, равном 45°. Относительная разница в напряжениях (ттах—тт1п)/тщ1п после ВТМО увеличивается в 2 раза (до 19—21%). Испытания подтвердили и наличие анизотропии упрочнения при ВТМО — прирост свойств зависит от угла испытания, при этом максимально свойства возрастают при ф = 0 и 90°, а минимально— при ф = 45° (см. табл. 2.17). Разница свойств в направлениях, соответствующих ф, равному О и 90°, незначительна (см. табл. 2.16). Малое упрочнение при Ф = 45°, по-вядимому, не связано с исходной анизотропией. [c.82]

Исследований строения жидкого чугуна сравнительно мало [И, 66] но по имеющимся данным все же можно считать, что чугун в жидком состоянии должен быть отнесен к особому сложному виду дисперсных систем, в которых одновременно, в неравновесном состоянии, сосуществуют макроскопические, микроскопические (Ю -ь 10 см) и ультрамикроскопические (10 + 10 и даже 10" см) частицы, в том числе газовые и неметаллические включения. Таким образом, расплавленный чугун представляет собой одновременно грубо-, коллоидно- и молекулярно- или ионодисперсную систему, в которой неравновесно сосуществуют частицы различной химической природы. При этом от других металлических расплавов чугун отличается значительно большей гетерогенностью и большим (на несколько порядков) количеством частиц дисперсной фазы разного размера, что приводит к развитию большой удельной поверхности раздела фаз. Так, если принять в среднем размер частиц в ультрамикрогетерогенных системах 10 см (100 А), то этому соответствует (для шаровых частиц) удельная поверхность, равная примерно 10 см /см . Наряду с корпускулярными частицами [c.18]

Науглероживание металла 166 Неметаллические включения карбидные 275 макроскопические 280 микроскопические 280 нитридные 279 оксидные 279 сульфидные 279 фосфидные 280 экзогенные 277 экзоэндогенные 277 эндогенные 277 [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...