Нитроцементация стальных деталей

Твердость и назначение стали, наплавленной проволокой 233 Нитроцементация стальных деталей 58, 59,63 [c.767]

В механизмах передачи и распределения энергии зубчатые колеса, кулачки и другие детали подвергаются многократному циклическому воздействию переменных нагрузок. Рабочие участки деталей, находящиеся в контакте с другими деталями, воспринимают и передают значительные силы и поэтому должны иметь высокую прочность при контактном нагружении и стойкость по отношению к контактной усталости. Кроме того, эти участки должны быть износостойкими. Сердцевина деталей, кроме высоких прочности и вязкости, для того чтобы противостоять динамическим нагрузкам, должна иметь высокое сопротивление усталости. Надежная работа таких деталей обеспечивается рациональным выбором сталей и режимов обработки деталей. Для упрочнения поверхности стальных деталей используют химикотермическую обработку (цементацию, нитроцементацию, азотирование), а также поверхностную закалку. Цементация и нитроцементация обеспечивают максимальную несущую способность деталей. [c.99]

Для защиты отдельных участков поверхности стальных деталей от науглероживания при цементации и нитроцементации применяют медные покрытия. Наносимые гальванические медные покрытия толщиной 30—40 мкм надежно защищают сталь от диффузии углерода. Электролиты для меднения в этом случае не должны содержать коллоидные частицы, так как они могут включаться в осадок. При последующей цементации органические вещества выгорают, ухудшая качество защитного слоя. В качестве электролита для защиты стальных деталей от науглероживания применяют цианистый электролит меднения. Способ гальванического меднения более трудоемкий и сложный по сравнению с другими способами защиты стальных деталей от науглероживания, но вследствие лучшего охлаждения при закалке обеспечивает увеличение твердости. [c.82]

Применение разных типов износостойких и антифрикционных покрытий позволяет увеличить срок службы и повысить надежность работы разнообразных деталей машин и инструментов. Традиционными в современном машиностроении стали такие методы получения диффузионных защитных покрытий, повышающих твердость и износостойкость стальных деталей, как цементация, азотирование, нитроцементация, хромирование. [c.4]

Хромовые покрытия из тетрахроматного электролита толщиной 5—10 мкм можно применять для местной защиты поверхности стальных деталей при их газовой цементации или нитроцементации. [c.224]

Цианированием (нитроцементацией) называется процесс совместного насыщения поверхности стальных деталей азотом и углеродом. [c.175]

Высокочастотными структуроскопами контролируют качество ферромагнитных материалов при их поверхностном упрочнении, а также твердость листового материала. К поверхностному упрочнению относятся наклеп (нагартовка), поверхностная высокочастотная закалка и химико-термическая обработка. Химикотермическая обработка стальных деталей основана на насыщении их поверхностного слоя углеродом (цементирование), азотом (азотирование) и азотом и углеродом (нитроцементация). Иногда для этого используют бор, алюминий и другие элементы. [c.417]

Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при 840— 860 °С в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Продолжительность процесса 4—10 ч. Основное назначение нитроцементации — повышение твердости, износостойкости и предела выносливости стальных детале/ . [c.199]

При азотировании осуществляют насыщение поверхностного слоя стали азотом с целью повышения твердости, износостойкости, предела выносливости и коррозионной стойкости стальных деталей. Азотирование проводится в герметичных камерах, куда подается аммиак. Цианирование (нитроцементация) - одновременное насыщение поверхностных слоев стальных изделий углеродом и азотом, применяется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности стальных деталей. Проводят в жидких [c.81]

Нитроцементация, т. е. насыщение поверхности стальных изделий азотом и углеродом одновременно, является наиболее прогрессивным способом ХТО и поэтому наиболее широко используется в производстве. Не случайно, что большое внимание исследователей и производственников уделено разработке нитроцементации в режиме ТЦО. Особенностями процесса нитроцементации конструкционных сталей являются понижение максимальной температуры насыщения до 870 °С и снижение содержания аммиака в газовой среде от 10—25 до 1—5 %. Это резко уменьшает вероятность образования крупного зерна, темной составляющей , в структуре и избыточной карбонитридной фазы (сетки), снижающих прочностные и пластические свойства деталей. Снижение температуры обработки при нитроцементации обусловлено тем, что диффундирующий в сталь азот существенно уменьшает значения температуры критических точек и этим обеспечивает необходимую диффузию углерода в аустенит при меньших температурах. [c.207]

Цианирование представляет собой одновременное насыщение упрочняемой поверхности углеродом и азотом в расплавленной цианистой соли. Однако вследствие опасности обращения с циансодержащей средой на заводах более широкое применение нашла нитроцементация — поверхностное упрочнение стальных деталей в газовой среде, состоящей из смеси около 92 % цементирующего газа (эндогаз + природный газ) и до 8 % аммиака. Процесс идет в специальной камере при Т 870 °С. [c.39]

Диффузионное хромирование может применяться в ряде случаев с большей эффективностью, чем цементация, азотирование или нитроцементация для повышения твердости, износостойкости, эрозиостойкости, сопротивления задиранию, коррозионной стойкости и окалиностойкости стальных деталей или штампового инструмента. Режимы хромирования приведены в табл. 36. Рабочие поверхности деталей перед хромированием должны подвергаться шлифовке. [c.124]

Цианирование осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей, погруженных в цианизаторы (расплавленные цианистые соли) или смесь цементующего газа с небольшим количеством аммиака (в этом случае процесс обычно называется газовым цианированием или нитроцементацией). [c.288]

Низкотемпературная ннтроцемеитация шестерен. При низкoтe. mepaтypIIOЙ газовой нитроцементации, разработанной в Советском Союзе [6], насыш,ение деталей азотом и углеродом осуществляется при 570—620° С в атмосфере газообразного аммиака и углеродсодержащего газа. На поверхности стальных деталей образуется так называемый белый слой карбонитридов толщиной 7—60 мкм и далее диффузионный слой (или зона внутреннего азотирования) глубиной 0,1—0,6 мм. В результате процесса повышается износостойкость, усталостная прочность при изгибе, антикоррозионная стойкость, сопротивление материала схватыванию и заеданию, обеспечивается минимальное коробление деталей. [c.577]

Цианирование - это процесс одновременного насыщения ПС стальных деталей азотом и углеродом. Оно бывает жидкое и газовое, которое называют нитроцементацией. Жидкое цианирование проводят в расплавленных цианистых солях (например, Na N, a( N)2). [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...