Опорные штыри с головкой

Рис. 126. Опорные штыри с головкой а — плоской б — сферической в — насеченной

Рис. 3.2.1. Опорные штыри с головкой

Основные опоры изготовляют в виде штырей, пластин, призм, пальцев и т. п. Для установки деталей в приспособлении обработанными (чистыми) плоскими поверхностями применяют опорные штыри с плоской головкой (рис. 100, а), а необработанными (черными) плоскими поверхностями — со сферической (рис. 100, б) или насеченной (рис. 100, в) головками. Иногда штыри устанавливают в переходные втулки, запрессованные в корпусе приспособления (рис. 100, г). [c.137]

Штырь (рис. 12, б) с полукруглой головкой предназначен для черновых базовых плоскостей, обработанных до 5-го класса чистоты. Штырь с рифленой головкой (рис. 12, в) предназначен для черновых базовых поверхностей крупных отливок, поковок, штамповок. Опорные штыри стандартизованы по ГОСТу 4083— 57, ставятся они в корпусе по глухой посадке 2-го класса. В массовом производстве, где из-за износа требуется многократная смена штырей, в отверстие корпуса запрессовывают по глухой посадке закаленную втулку, в отверстие которой по плотной посадке посажен штырь (рис. 12, г). [c.41]

Штырь С полукруглой головкой (фиг. 97,6) предназначен для базовых плоскостей, имеющих грубую черновую обработку, или необработанных, АО с чистой поверхностью. Штырь с рифленой головкой (фиг. 97, в) предназначен для необработанных базовых поверхностей отливок, поковок, штамповок. Опорные штыри стандартизованы (ГОСТ 4083-57), ставятся о и в корпусе по глухой посадке 2 класса. В случае необходимости частой смены штырей, в отверстие корпуса запрессовывают по глухой посадке закаленную втулку, в которую по плотной посадке ставится штырь (фиг. 97, г). [c.184]

Материал штырей с плоской или со сферической головкой диаметром до 12 мм - сталь У7А диаметром свыше 12 мм, а также опорных шайб и пластин - сталь 20Х, твердость 56. .. 61 HR . Материал штырей с насеченной головкой - сталь 45, твердость 41,5. .. 46,5 HR . [c.101]

Основные опоры изготовляются в, виде штырей, пластин, призм, пальцев и т. п. Опорные штыри для установки деталей в приспособлении обработанными плоскими поверхностями применяют с плоской головкой (рис. 178, ), а необработанными плоскими поверхностями— со сферической (рис. 178,6) и насеченной (рис. 178, в) головками. Иногда штыри устанавливают в переходные втулки, запрессованные в корпус приспособления (рис. 178, г). [c.345]

Опорные штыри (рис. 44, а—в) с плоской головкой используют при установке деталей с обработанными установочными поверхностями, а со сферической и с насечкой — для деталей с необработанными поверхностями. Штыри с насечкой предпочтительно применять для боковых опор при использовании их в качестве горизонтальных опор следует учитывать трудности их очистки от стружки. Штыри устанавливают в приспособление с тугой или глухой посадкой 2-го класса точности. [c.469]

Для установки на черновые базы применяют постоянные (рие. 52, а) -и регулируемые опоры. Установку на чисто обработанные базы осуществляют с помощью опорных пластинок (рис. 52, б) и штырей с плоской и рифленой головками. [c.143]

Примечания 1. Опоры с головками также называют опорными штырями. [c.232]

При базировании деталей плоскими поверхностями установочные элементы выполняются в виде опорных штырей и п л а ст и н. При установке деталей обработанной базовой поверхностью применяют штыри с плоской головкой или гладкие опорные пластины (рис. 143, а и б). [c.372]

Если деталь устанавливается необработанными базовыми поверхностями, то используют штыри со сферической или рифленой головкой и опорные пластины с косыми пазами (рис. 143, виг). [c.372]

Основными установочными элементами являются неподвижные опоры, жестко связанные с корпусом приспособления. Неподвижные установочные опоры (рис. 68) выполняются в виде опорных штырей (рис. 68, а), пластин (рис. 68, б) и призм (рис. 68, в). Опорные штыри со сферической и насеченной головками используются при установке деталей в приспособлении необработанными поверхностями. Это делает контакт опоры с установочной поверхностью детали близким к точечному, создает устой-124 [c.124]

Основные неподвижные опоры выполняют в виде опорных штырей, опорных пластин или опорных плоскостей. Головки опорных штырей (рис. 126) выполняют плоскими, сферическими или с насечкой. Штыри со сферической или насеченной головкой применяют при установке деталей по черным поверхностям. Детали с предварительно обработанными поверхностями устанавливают [c.241]

Фиг. 26. Опорные штыри а — с плоской головкой б — со сферической головкой а

Опорные площадки в корпусе под головки штырей должны слегка выступать и обрабатываться одновременно, чем обеспечивается расположение их в одной плоскости. Штыри с плоскими головками после их запрессовки также шлифуются одновременно, в связи с чем у этих штырей по размеру Н оставляется припуск 0,2—0,3 мм на шлифование после сборки. [c.32]

Деталь устанавливается на три опорных штыря I и предварительно ориентируется на них двумя штифтами 6. При опускании кондукторной плиты 7 три 4 пальца 2 с конусными головками окончательно центрируют кольцо и своими заплечиками надежно прижимают его к опорам 1. [c.393]

Опорные штыри применяются трех видов с плоской головкой, со сферической головкой и с насеченной головкой. [c.255]

Когда рама опускается до крайнего нижнего положения анод с помощью нескольких (8—10 шт.) временных тяг (типа талрепа) подвешивают к опорной конструкции. Для этого один конец тяги закрепляется за головку штыря, расположенного во втором ряду, а второй — за крюк, закрепленный на опорной конструкции через электроизоляционные прокладки. Затем, поочередно натягивая талрепы, подвешивают анод на временные тяги и извлекают сережки (или клинья). После этого устанавливают серьги под второй ряд штырей, включают механизм подъема анода и начинают подъем анодной рамы, а анод при этом висит на временных тягах. Когда рама поднимется настолько, чтобы серьги вплотную подошли ко второ-му ряду штырей, проверяют и при необходимости поправляют серьги или клинья, убеждаются (по натяжке талрепов), что масса анода воспринята анодной рамой и только после этого демонтируют временные тяги. [c.195]

В тех случаях, когда деталь имеет большую протяженность, применяют опорные пластины. На фиг. 98, а показаны пластины для вертикальных плоскостей. В зазор между винтом и углублением под головку винта забивается стружка, удаление которой затруднительно и это снижает точность установки детали. У пластины, показанной на фиг. 98, б, на установочной плоскости нет отверстий под винты, но размеры ее велики. Пластина, показанная на фиг. 98, в, небольших размеров, а в местах под винты имеет канавку глубиной 2—3 мм, она является более удобной. Изготовляются пластины и штыри из стали марки 20, цементируются на глубину от 0,8 до 1,2 мм для штырей и до 1,5 мм для пластинок с закалкой до твердости [c.184]

Опорной частью для изделия служат плоскости корпусных деталей. С тыловой части приспособления установлены упорные угольники УСП-230, придающие компоновке большую жесткость. На верхней плоскости корпусных деталей установлена и закреплена удлиненная планка УСП-250, которая в зависимости от размера зева ключа может быть установлена на необходимый размер для свободного прохода режущего инструмента. В то же время она служит опорной плоскостью. Для фиксации обрабатываемых деталей подобраны и использованы угольники УСП-2 7 с различной величиной углов а, в зависимости от размера головки ключа и его положения при установке в приспособлении. Основанием для установки и крепления квадратных опор УСП-208 служит плоскость нижней удлиненной планки УСП-250. Весь пакет ключей поддерживается фиксирующим штырем УСП-312, обеспечивающим необходимое угловое положение оси стержня относительно зева головки. Крепление ключей осуществляется от одной гайки УСП-451 при помощи равностороннего прихвата УСП-404. [c.175]

Приспособление к многошпиндельной головке для крепления деталей, входящих в технологический ряд МК-05, при сверлении отверстий в опорной плоскости показано на рис. 80. Заготовку 2 надевают на штырь 3 до упора в его торец и предварительно ориентируют двумя штифтами 5. Крепят заготовку прихватом 4 - при опускании плиты 1 с колонками. Сила зажима заготовки зависит от выбора пружины 6. Одновременно прихват 4 досылает заготовку 2 до упора ее в торец посадочного штыря 3. [c.131]

Сверху корпуса расположено опорное место для передачи нагрузки кузова на буксу. Снизу имеется утолщение с рифлением, чтобы при подъемке головка домкрата не соскальзывала с поверхности дна буксы. Для прочности буксы и предохранения польстера от смещения на ее внутренних боковых стенках имеются ребра, а на дне отлиты два штыря высотой 20 мм. Между ними и устанавливается польстер. [c.139]

Пусть упрощенная форма корпуса приспособления представляет собой плоскую плиту 2 (рис. 85). В приспособление устанавливается деталь 3 так, чтобы расстояние от ее основной базы Лз до вспомогательной базы плиты В-У было равно Н. Главная система координат XoOoYqZq) задана и принадлежит обрабатываемой детали. Требуется установить опорный штырь / с плоской головкой в корпус приспособления и соответственно доработать упрощенную форму корпуса — плиты. Положение точки привязки опорного штыря известно и определяется в главной системе координат координатами х(1) (1) [c.271]

Конструктивные элементы, обладающие тождественными геометрическими свойствами в трехмерном нро-странстве, имеют одинаковый конфигурацию, структуру и размерные цепи, объединены в один тип. Например, самостоятельны тип составляют опорные штыри с плоской головкой. В другой тип объединены опорные штыри со сферической головкой, так как по конфигурации они отличны от штырей с плоской головкой. Аналогичным образом может быть выделено несколько тппов опорных призм, самоцеитрнрующих механизмов и др. [c.76]

Основные опоры. Они используются в виде штырей, пластин,, призм, пальцев и т. д. Опорные штыри (ГОСТ 13440—68 и 13441— 68) для установки деталей изготовляют с плоской, сферической и насеченной головками (ГОСТ 13442—68). Детали с обработанны- [c.23]

В качестве основных установочных элементов в приспособлениях чаще всего применяются штыри и пластины. На фиг. 97 показаны различные конструкции опорных штырей. Штырь с плоской головкой (фиг. 97, а) предназначен для установки деталей, базовые nflooKo TiH которых имеют чистые обработанные поверхности. [c.184]

Опорные штыри (ГОСТ 40.SЗ -57) пыполитотся с плоской сферической или насеченной головкой (фиг. 26). Предельные диаметры стандартных [c.31]

Между швеллерами помещен стальной динаадометр длиной около 1 ж. Садним 1КОНЦОМ динамометр надет на штырь, а другим—шарнирно соединен с головкой, состоящей из двух щек и торцевой опорной планки с отверстием посе редине диаметром 26 мм. Длина головки принята т условия возможности испытания болтов длиной до 120 мм. [c.74]

Схема прибора. марки ТП для яамерепия твердости по Виккерсу показана на рис. 109. Прибор смонтирован на станине 1. Образец помещают на опорный столик 5. Нагрузка прилагается к (Индентору 6 через установленный на призмах 11 рычаг 12 (с отношением плеч 1 25) я промежуточный шпиндель 9, постоянно прижатый двумя пружинами к призме рычага. В спокойном состоянии рычаг 12 опирается на штырь 13. На длинном плече рычага имеется подвеска 14 для установки сменных грузов 15. Рычаг с подвеской без сменных грузов дает минимальную нагрузку 5 кгс. Шпиндель 8 с индентором и измерительный микраскол 10 смонтированы на поворотной головке. Ее поворот производится рукояткой 7. После установки образца на стол твердомера совмещают перекрестие окуляра микроскопа с тем местом на образце, твердость которого необходимо измерить. Наводка на резкость производится перемещением подъемного винта 4 маховичком 3. Затем рукояткой 7 поворотную головку устанавливают так, чтобы индентор оказался над образцом. При этом ось шпин- [c.231]

На головку верхнего фарфорового элемента 2 (рис. 38) опорно-штыревого изолятора помещают чугунную шаггйу 1, на которой имеются отверстия для крепления шинодерн ателя или других токоведущих деталей.Фарфоровые элементы 2—4 жестко соединены друг с другом с помощью цементно-песчаного раствора. Изолятор в целом закреплен на чугунном штыре 5 с помощью этого же раствора. [c.160]

Эти изоляторы представляют собой конструкции (рис. 37—39), состоящие из одного, двух или даже трех фарфоровых элементов. На головку верхнего фарфорового элемента 2 (рис. 39) опорно-шты-ревого изолятора наклеивают чугунную шапку на которой имеются отверстия для крепления шинодержателя или других токоведущих деталей. Фарфоровые элементы 2, 3, 4 жестко соединены друг с другом с помощью цементно-песчаного состава. Изолятор в целом закреплен на чугунном штыре 5 с помощью этого же состава, [c.133]

Если деталь базируется поверхностью на три штыря, то опорные поверхности штырей по возможности следует шлифовать после запрессовывания, чтобы все они были на одном уровне. Опорные пластины применяют вместо одноточечных опор в тех случаях, когда обрабатывают тяжелые детали со значительными силами резания. Конструкция пластин показана на фиг. 18, в. Пластины прикрепляют к стенкам корпуса при помощи винтов с утопленной головкой. Применение опорных пластин в приспособлениях допускается в тех случаях, когда базирующие поверхности детали достаточно точно обработаны и при зажатии не возникают упругие деформации детали. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...