Инструмент для окраски изделий

К инструментам для окраски изделий и подготовки поверхностей относятся пистоле-тц-краскораспылители, ручные кисти, шлифовальные машины и др. [c.26]

Для окраски загрунтованных металлических поверхностей деталей машин применяют нитроцеллюлозные эмали марок НЦ-25 и НЦ-П, а для изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе, эмали марок ХВ-1100 и НЦ-132 и др. Для окраски железных и алюминиевых приборов, а также инструментов применяют эмали марок ГФ-1426, а синтетические эмали марок Мч-13 — для окраски велосипедов, мотоциклов и других изделий, марки Мч-139 — для окраски грузовых автомобилей. Кроме того, для окраски машин, приборов, изделий из различных материалов применяют много других масляно-смоляных, полиэфирных, кремнийорганических, битумных и других лаков и красок. [c.46]

Технологические схемы процесса разрабатываются для отдельных видов изделий. В схемах указываются стадии процессов подготовки поверхности и окраски, применяемые материалы, рабочие режимы для нанесения и отверждения выбранных материалов, оборудование, приспособления и инструмент для проведения каждой операции. В некоторых случаях в схему вносятся расходные нормы материалов, ориентировочные толщины отдельных слоев и другие данные. [c.172]

Мочевино- и меламиноформальдегидные эмали широко применяются для окраски велосипедов, мотоциклов, холодильников, пишущих и счетных машин, приборов, инструментов и других изделий из черных и цветных металлов. [c.54]

Для окраски металлических деталей различных приборов и аппаратуры, инструментов и изделий из алюминия и дюралюминия в черный цвет применяется полуглянцевая эмаль У-417 (ВТУ МХП 2505-51) и глянцевая У-418 (ВТУ МХП 2506-51). [c.120]

Непосредственно процесс формирования свойств и характеристик у ремонтируемых изделий состоит из основных и вспомогательных работ. Соверщенствование основных работ — мойки, разборки, дефектации, восстановления и изготовления деталей, комплектовки, сборки, испытания, окраски — основа получения требуемых показателей качества у ремонтируемых автомобилей и агрегатов. Немалая роль в создании условий для формирования оптимальных показателей качества у ремонтируемых изделий отводится и вспомогательным работам — ремонту промышленного оборудования, снабжению рабочих мест инструментом и приспособлениями, контролю качества, обеспечению запасными частями, материалами и энергией, транспортным работам. [c.20]

Химическое полирование металлов применяется для поверхностей рефлекторов, металлических архитектурных деталей, медицинского оборудования и инструмента, ювелирных изделий. Чаще всего химическому полированию подвергают алюминий как для окончательной отделки, так и в качестве подготовки под анодирование с последующей окраской окисной нленки органическими красителями. Имеются также составы для полирования меди, латуни, цинка, кадмия, титана, никеля, стали, магния, тантала и других металлов. [c.542]

Предназначенные для изготовления приборов, машин и разной аппаратуры отдельные детали, инструмент, крепежные и другие изделия подвергаются на период межоперационного хранения и транспортировки временной защите от коррозии, пассивированию. Для этого обычно используют разные защитные (ингибированные) масла и смазки [1—5], растворы нитрита натрия [6—И] и летучие ингибиторы [12—15]. Более трудной задачей является временная защита от коррозии крупного металлического полуфабриката, громоздких деталей и листового материала, используемого в тяжелом и транспортном машиностроении. Применяемая для их изготовления листовая сталь должна быть предварительно полностью очищена от ржавчины и особенно от окалины потенциал прокатной окалины почти такой же как у меди и под воздействием коррозионной среды она, контактируя с оголенной частью стали, вызывает коррозию последней. Однако очищенная сталь быстро окисляется и за межоперационный период может покрыться слоем плотной, трудноудаляемой ржавчины, препятствующей впоследствии выполнению сварочных работ, а также окончательной отделке готового сооружения, осуществляемой обычно окраской. Поэтому наиболее экономично и целесообразно листовой металл, предназначенный для изготовления крупных конструкций или сооружений, предварительно очистить от окалины и ржавчины и защитить его от коррозии на межоперационный период. [c.225]

Для окрашивания мелких изделий (пуговиц, крючков, петель, кнопок и других изделий массового выпуска как промышленного так и бытового назначения), размещение которых на подвесках затруднено, применяют вращающиеся барабаны. Окраска в барабанах применяется также и для лакирования мелких деталей округлой формы игрушек, рукояток для рабочего инструмента и т. д. [c.147]

Опыт проектирования и эксплуатации, накопленный в различных отраслях производства, показывает, что наиболее э4к )ективным является применение роторных машин (а также роторных линий) для изготовления малогабаритных изделии простейшей формы (крупного или прямоугольного сечения), когда для технологического воздействия достаточно сообщить инструменту возвратно-поступательное осевое перемещение или когда обработка совершается перемешиванием рабоче среды (окраска, распыление и т. д.). [c.147]

Организация рабочего места включает правильную расстановку и удобную для выполнения технологических работ конструкцию столов и верстаков, обеспечивающую сокращение путей и числа движений сборщика, рациональное размещение средств оснащения (оборудования, приспособлений загрузочных устройств и рабочего инструмента) и соединяемых деталей собираемого изделия, благоприятное освещение и окраску окружающей среды, рациональный режим труда и др. Необходимо соблюдение норм безопасности при размещении всех средств производства. [c.248]

Установки и инструмент для окраски изделий — пневматические ручные краскораспылители (пистолеты) 0-31 и 0-45 по ГОСТ 20223—74,передвижная установка УБРХ-1М. Для подкраски служат ручные и маховые кисти. [c.183]

Несмотря на различные формы организации процесса окраски на заводе, состав цехов (отделений), а также и методы их (проектирования остаются общими. В состав окрасочных цехов (отделений) входят производственные и вспомогательные отделения и участки, а также административ,ные и бытовые помещения. К производственным относятся отделения (участии) подготовки поверхностей под окраску, грунтования, окраски, сушки и отделки окрашенных поверхностей. Вспомогательными являются следующие отделения (участки) краскоприготовительное и краскораздаточное приготовления водных растворов очистки подвесок от краски ремонта оборудования кладовые деталей, инструментов и приспособлений, химикатов, лакокрасочных материалов и экспресс-лаборатория для проверки качества красок и уже выполненной окраски изделий. [c.242]

Эмаль серая 1425 (ГОСТ 5971-51) — суспензия пигментов в алкндном лаке с добавлением растворителя и сиккатива. Эмаль применяется для окраски металлических приборов, инструментов, машин и других изделий. Эмали разводятся до рабочей вязкости уайт-спиритом сольвентом, ксилолом, скипидаром. Цвет и внешний вид — по эталону. Вязкость при 20° по ВЗ-4 не менее 40 сек. Время высыхания эмали при 18—22° от пыли не более 10 ч, практическое 24 ч, при 80° пе более 1,5 ч. Розлив эмали ие болев 10 мин. Укрывистость не более 70 г м . Гибкость пленки по шкале НИИЛК не более 1 мм, прочность пленки на удар не менее 40 кг с.м. [c.322]

Вид оборудования, аппаратуры и необходимого инструмента для подготовки поверхности изделия перед окраской по выбранному хпособу находят из таблиц 22—23, приведенных в OMTPM-73,12-010—78 (с. 119—123). [c.314]

Нередко самым удобным, простым и экономически выгодным для мелких изделий массового изготовления (пистоны для обуви, крючки, петли, пряжки, болты, гайки, рукоятки для инструмента, детали пишущих машин и др.) является способ окраски в барабанах. Применяют барабаны с механическим приводом, обеспечи-234 [c.234]

Вспомогательные материалы в зависимости от потребностей технологического процесса и условий производства нмеют разное назначение. Они служат для очистки поверхности предметов или инструментов, для их консервации, смтки, окраски и т. д. С помощью вспомогательных мате-рналои можно придать изделию эстетичный, приятный внешний вид. Вспомогательный инструмент может применяться при обработке изделия, разборке или сборке его, н также иметь другое назначение в зависимости от необходимости и характера выполняемых операций. [c.31]

Промышленные роботы строятся для выполнения двух основных видов работ а) технологических процессов (сварки, окраски, сборки и др.), когда захваты роботов манипулируют главным образом технологическими инструментами (сварочными электродами, краскопультами, сборочными инструментами) такие роботы являются технологическими машинами или их составными частями б) вспомогательных процессов (загрузки и съема деталей, их транспортирования между агрегатами и т. д.), когда захваты роботов манипулируют штучными изделиями эти роботы могут обслуживать технологическое оборудование самого различного технологического назначения, они обычно автономны и невстраиваемы. По своей структуре роботы универсальны, т. е. имеют комплекты функциональных элементов, позволяющие реализовать [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...