Чувствительность металла сварного статические нагрузки

Для оценки влияния дефектов шва на служебные характеристики сварных соединений необходимо располагать данными о чувствительности металла сварного шва к дефектам. Под чувствительностью к дефектам в данном случае понимают степень снижения механических характеристик сварного шва в зоне дефекта по сравнению с бездефектным швом. Следует различать чувствительность к дефектам при статических и переменных нагрузках. При статических нагрузках за критерий чувствительности к дефекту обычно принимают прочность соединения с дефектом (предел прочности) по отношению к бездефектным соединениям. При переменных нагрузках критерием чувствительности соединений к дефектам являются эффективные коэффициенты концентрации, т. е. отношение пределов выносливости сварных соединений без дефектов и с заданными дефектами/ [c.152]

Чувствительность металла сварного шва к дефектам статические нагрузки 41, 60, 67, 70 переменные нагрузки 45, 50, 61, 64, 67, 71, 70 ударные нагрузки 51, 63 [c.332]

Анализ полученных результатов позволяет сформулировать следующий вывод чувствительность сварных соединений к концентратору (непровару) при статических нагрузках обусловливается соотношением между прочностными характеристиками (з и От) основного и наплавленного металла. Если и наплавленного металла меньше Од и от основного металла, то такие соединения оказываются чувствительными к непровару (9>0), т. е. прочность их снижается более резко, чем уменьшается рабочее сечение образца. При ст и наплавленного металла, больших или равных Од и От основного металла ( 0), сварные соединения нечувствительны к непровару. Если о и Оу. наплавленного и основного металла равны, то [c.51]

При оценке влияния усиления шва в стыковых соединениях при статических нагрузках было показано, что усиление шва в сварных соединениях, чувствительных к концентрации напряжений, при некоторой определенной величине непровара повышает прочность соединения до прочности основного металла. [c.59]

Чувствительность сварных стыковых соединений к непровару при статических нагрузках при одноосном растяжении зависит от соотношения прочностей основного и наплавленного металла и может быть оценена коэффициентом чувствительности д. [c.62]

Чувствительными к дефектам при статических нагрузках следует считать сварные соединения, у которых прочность металла шва [c.154]

Сварные соединения низкоуглеродистых сталей, не проявляющие чувствительности к непровару при сварке на проход при статических нагрузках, при секционной сварке могут существенно снижать статическую прочность при низких температурах испытания (—60—70 °С). Повторный нагрев, вызванный секционной сваркой, создает в зонах непровара местную термопластическую деформацию и старение металла. В зонах непровара снижается запас пластичности, происходит охрупчивание и, как следствие, резкое снижение прочности. [c.157]

Для оценки чувствительности сварных соединений к дефектам сварки (непровары, поры и т. д.) при статических нагрузках рекомендуют [39] испытание на статическое растяжение сварных стыковых соединений без усиления шва с непроваром корня, получаемого при сварке без зазора между стыкуемыми кромками. Металл шва не чувствителен к дефектам при статических нагрузках, если прочность соединения Р/Р ) при указанном испытании с увеличением глубины непровара изменяется пропорционально уменьшению рабочего сечения стыкового соединения (рис. 18, [c.39]

Если прочность металла шва с непроваром снижается не пропорционально изменению глубины непровара (рис. 18, кривая 2 и рис. 19, кривые 1, 2, 5), то сварные соединения чувствительны к дефектам при статических нагрузках. Непровар в этом случае рассматривают как фактор, уменьшающий сечение шва, и концентратор напряжений [c.40]

Чувствительность сварных соединений к непроварам при повторных статических нагрузках устанавливали по результатам испытания плоских образцов из основного металла, сварных образцов с полным проваром и сварных образцов с непроваром различной глубины. [c.50]

Проблема влияния дефектов на прочность сварных соединений крайне сложна и многопланова. Решить ее можно, учитывая условия эксплуатации, характер дефекта и свойства металла сварного соединения. Поэтому исследования в области влияния дефектов на прочность группируются вокруг отдельных вопросов. Например, в особые направления выделяются вопросы влияния дефектов при переменных нагрузках, в условиях коррозии, при низких температурах и т. д. в зависимости от вида дефекта рассматривается влияние трещин, непроваров, пор, смещений, мест перехода от наплавленного металла к основному и т. п. проводят исследования различных материалов высокопрочных сталей, алюминиевых и титановых сплавов и т. д. В связи с таким многообразием проблем в настоящем параграфе рассматриваются только наиболее принципиальные вопросы чувствительности металла к концентрации напряжений, а именно при наличии трещин как наиболее опасных дефектов при статических нагрузках. [c.127]

Получение надежных сварных соединений из высокопрочных сталей осложняется опасностью образования холодных трещин, а также повышенной чувствительности сварных соединений к концентраторам напряжений при статических и особенно при динамических нагрузках. Сварное соединение необходимо проектировать так, чтобы концентраторы напряжений отсутствовали должны быть обеспечены плавные переходы от одного сечения к другому. Изделия из высокопрочных сталей рекомендуется изготавливать из металла вакуумного или электрошлакового переплава, содержащего минимальное количество газов и неметаллических включений и вследствие этого обладающего высокими пластическими свойствами. [c.294]

Чувствительность сварных соединений к дефектам — степень снижения механических характеристик сварного шва в зоне дефекта по сравнению с бездефектным швом — зависит от многих факторов типа, расположения и размера дефекта, свойств металла, вида нагружений, условий эксплуатации и т. п. Следует различать чувствительность к дефектам при статических и переменных нагрузках. [c.38]

Прочность сварных стыковых соединений с непроваром, как это видно из рис. 2, зависит от чувствительности металла шва к де фектам в зоне непровара. В зависимости от характера действующих нагрузок чувствительность металла шва к непровару различная. При статических нагрузках нечувствительными к дефектам (непровару) являются сварные соединения низкоуглеродистой стали (ручная сварка электродами Э42, автоматическая под флюсом), стали 12Х18Н10Т (сварка в аргоне проволокой 12Х18Н10Т). [c.156]

Если Стд, металла шва меньше этих характеристик основного металла (шов рассматривается как мягкая прослойка), то сварные соединения чувствительны к дефектам. Если и сг металла шва равны или больше 0 , 0 основного мeтav лa (шов — твердая прослойка), то при таком испытании сварные соединения не чувствительны к дефектам при статических нагрузках, так как локализация пластических деформаций и разрушение будут происходить по основному металлу. [c.41]

Испытания на ударный изгиб образцов из основного металла, сварных образцов с полным проваром и с различной степенью непровара корня У-образного шва из сталей ЗОХГСНА, 12Х18Н9Т и дюралюминия Д16Т показали, что наиболее чувствительной к непроварам в сварном шве при ударных нагрузках оказалась сталь ЗОХГСНА. Непровар шва стали ЗОХГСНА глубиной 3—75% очень резко снижает сопротивление удару. Применение различных режимов термообработки почти не изменяет влияния непровара на сопротивление сварных швов удару, так как охрупчивание металла шва непроваром происходит настолько сильно, что температурный фактор не оказывает заметного влияния. На кривой зависимости работы удара от глубины непровара (см рис. 30) не наблюдается интервалов хладноломкости и синеломкости, как это имеет место при ударных и статических испытаниях стандартных образцов с надрезом. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...